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分析了某180 m~2烧结机台车运行存在跑偏问题,认为是头部弯轨轨迹变化,水平轨道、机尾移动架沉降造成的;对烧结机头部弯轨调整,水平轨道、机尾移动架沉降调整,烧结机头部星轮调整,有效解决了烧结机台车运行跑偏问题。 相似文献
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烧结机台车运行过程中跑偏,是烧结机设备运行的普遍问题,在烧结机检修期间,对烧结机平面轨道、回车道、头、尾弯道进行了部分更换,对尾部星轮齿板不同步现象进行了调整,有效地解决了烧结机台车跑偏问题,提高了设备作业。本文通过实例对烧结机台车跑偏的各种原因进行分析,并提出相应的处理方法,降低了烧结机漏风率,确保了烧结机的正常运行。 相似文献
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宣钢1号烧结机是在我国五十年代设计的50m~2烧结机基础上增加了40m~2冷却段,头尾弯道中心距增加到50130mm,使烧结机长宽比达到25,如图1。1970年投产运行,开始阶段还较顺利,1976年后,烧结机下滑道上的台车开始频繁出现斜行跑偏现象,如图2所示。铸铁台车轮与轨道的啃磨,造成台车轮轴承的损坏及尾部弯道严重磨损,甚至台车在头尾弯道上经常出现卡死和掉车现象(最多时一次掉4台台车),造成重大事故。 相似文献
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武钢烧结厂一烧结车间烧结机自投产后,实际运行过程中故障停机率较高,台车跑偏现象较为严重,经多次调整后效果仍不明显。一烧结车间年修期间,对烧结机平面轨道、回车道、头、尾弯道进行了更换,对尾部星轮齿板不同步现象进行了调整,有效地解决了烧结机台车跑偏问题,提高了设备作业率,降低了烧结机漏风率,确保了烧结机的正常运行。 相似文献
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八钢公司烧结分厂265㎡烧结机台车存在跑偏问题,分析认为,主要原因是设计制造问题、安装调整不当、部件磨损严重等,通过调整、更换活动滑板,对台车的定周期修理,调整烧结机配重,保证了烧结机的稳定运行。 相似文献
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针对传统的烧结机固定滑道/滑板密封装置存在的诸多问题,开发了一种新型柔性差压侧密封装置,通过负压自吸合实现烧结机台车与风箱之间的侧密封。该装置在河北省九江线材有限公司8号和5号烧结机上应用后,烧结机漏风率降低10%~20%,工序能耗下降15%~25%,效果明显。 相似文献
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根据南钢烧结厂39m^2烧结机的头、尾轮齿板,轨道和滑道中心线偏差的检测结果,分析了烧结机跑偏的原因,并介绍了处理跑偏的施工方案及效果。 相似文献
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根据烧结厂39m^2烧结机的头、尾轮齿板,轨道和滑道中心线偏差的检测,分析烧结机跑偏的原因,介绍处理跑偏的施工方案。 相似文献
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烧结机的漏风率达60%,分析原因是由于机头机尾密封装置及台车密封滑道漏风所致。将机头机尾密封改为新型箱体式密封装置,滑道弹簧式密封装置改为板式密封装置后,润滑系统由电动双线集中润滑改为智能集中润滑,漏风率降低15.2%左右,烧结机产量提高11.4%。 相似文献