共查询到20条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
2.
富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜的生产实践 总被引:3,自引:0,他引:3
富氧侧吹熔池熔炼炉集物料的干燥、焙烧和熔炼于一炉。富氧侧吹熔池熔炼工艺投产后,对工艺控制参数和工艺的可变性及相应的控制方法进行了试验和摸索,试生产中出现了烟气中单体硫含量高、余热锅炉振动大、富氧侧吹熔池熔炼炉风眼砖和炉墙腐蚀严重、出口垂直烟道结渣及余热锅炉烟尘烧结等问题,通过分析提出了解决的方法,并对工艺的进一步优化提出建议。 相似文献
3.
铜富氧侧吹熔池熔炼的生产实践 总被引:2,自引:1,他引:1
根据奥斯麦特炉、艾萨炉、三菱炉的熔炼炉渣的化学成分,确定了富氧侧吹熔池熔炼炉渣的化学成分。富氧侧吹熔池熔炼炉投产过程中出现的问题主要有:烟气中单体硫含量高、炉体和余热锅炉振动较大、余热锅炉上升段和辐射区炉结较重、烟气产生冷凝酸、烟尘量较大降低了铜直收率和铜回收率。经过两年的改进,日处理铜精矿量、粗铜日产量、电单耗、煤单耗、综合能耗和生产成本均达到设计要求。 相似文献
4.
富氧侧吹熔池熔炼炉余热锅炉结渣的处理 总被引:1,自引:0,他引:1
余热锅炉是富氧侧吹熔池熔炼炉的主要配套设备之一,其结渣会对富氧侧吹熔池熔炼炉的正常生产造成影响.本文分析了余热锅炉上升烟道及辐射区斜坡烟道结渣的主要原因,提出了预防及有效处理结渣的措施. 相似文献
5.
<正>介绍了铜富氧澳斯麦特熔炼过程中余热锅炉出现的一些工艺事故,并详细介绍了采取的防治措施和取得的效果,证明了余热锅炉技术管理的重要性。中条山有色金属集团有限公司侯马北铜铜业公司富氧澳斯麦特熔炼配套的余热锅炉由于其本身具有高温高压、安全要求高、无备用等特点,要求连续、稳定、安全地运行,对高温工艺烟气的温度和冷却速率的控制要求非常严格。由于该工艺特有的烟气温度高、热流强度大、烟气中含水分高、烟尘容易产生粘结等特点,以及余热锅炉自身设计缺陷、熔炼炉操作、锅炉管理等方 相似文献
6.
7.
针对富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼技术首次应用于大规模镍冶炼工业化生产,研发成功了世界上首台富氧顶吹镍熔炼炉余热锅炉,该余热锅炉是目前世界上蒸发量最大的有色冶金炉余热锅炉。介绍了富氧顶吹镍熔炼炉余热锅炉的性能参数、结构特点、创新性、先进性、运行情况和运行效益,指出了其在余热回收领域的重要意义和应用前景。 相似文献
8.
为深入研究闪速吹炼炉上升烟道中烟气与烟尘运动特点,分析烟道内局部耐火材料损耗严重的问题,以闪速吹炼炉上升烟道为对象,开展了烟道内气粒两相流动过程的仿真计算,分析了上升烟道中烟气与烟尘的运动特点,并对上升烟道与余热锅炉连接处黏结快速形成的主要原因进行探究。研究表明,闪速炉烟道内烟尘颗粒尺寸较小,其运动轨迹主要受烟气流动过程带动,且在烟道底部以及烟道与锅炉连接处速度较大,易对炉体耐火材料产生磨损;另外,在烟道与锅炉连接处,由于该位置处烟气和烟尘温度仍相对较高,因此进入锅炉后受烟气速度减小和回流的影响,熔融态颗粒易停滞黏结;同时,由于上升烟道内气流的影响,易导致烧嘴出口处气流偏移,出现烟道与锅炉连接处东侧不易结块,而西侧容易结块的现象。 相似文献
9.
10.
11.
12.
鞍钢新三烧已实现冷却废气废热的全面利用,一段废气用于余热锅炉生产蒸汽,二段废气用于解决冻原料和热风烧结,首次实现低温(200℃左右)废气用于工业生产,取得了良好的节能效果,本文重点评述低温废气废热回开发技术。 相似文献
13.
针对钢铁企业高炉煤气利用现状,通过综合对比煤气-蒸汽联合循环发电技术与全烧高炉煤气发电技术,分析各自的优势与缺点。为钢铁企业选择利用高炉煤气的发电技术提供参考,为钢铁企业节能减排做出贡献,同时带来可观的经济效益。 相似文献
14.
15.
京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%~40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。 相似文献
16.
17.
18.
19.