硫酸系统干吸塔循环酸泵流量的测定

硫酸系统干吸塔喷淋密度是干吸塔的主要技术参数。如果干吸塔喷淋密度小,干燥或吸收的效果就不好;如果干吸塔喷淋密度大,干吸塔的压力降就大,从而会使循环酸泵的电机耗能大,所以对正在使用的干吸塔的喷淋密度进行测定,对分析干燥或吸收效果十分必要。     

硫酸转化双圆缺型列管式换热器的改造实践

针对硫酸转化工序烟气量增加,换热器压力降、SO_2风机正压、电耗增加的情况,对换热器折流板进行改造,将换热器管外换热通道两两合并,折流板烟气转弯处面积保持不变。改造后,换热器的管外压力降下降四分之三,传热系数K值降低10%左右。     

铜电解残极率升降对阴极铜加工费增减量的计算

在铜火法精炼和电解精炼生产工艺中,铜电解残极率是重要的技术经济指标,它的升降对火法精炼和电解精炼总的加工费影响很大。通过铜电解残极率升降对所需阳极板与计划指标相比增减量的计算,从而计算出阴极铜加工费与计划指标相比的增减量,为考核铜电解工序和阴极铜加工费提供准确数据。     

硫酸系统循环水的水质、水温、水量调节及改进

硫酸系统的水可分为净化洗涤水和设备冷却水。净化洗涤水杂质含量高,经处理后可返回净化工序使用。设备冷却水可分为自来水冷却系统和井水冷却系统,自来水冷却系统的循环水排到井水冷却系统,井水冷却系统的循环水排到净化洗涤水中,这样不仅提高了水的综合利用率,而且可实现废水零排放,达到节水、降耗的目的。     

硫酸系统开车升温时母酸不足的应急处理

硫酸系统在开车时,转化工序用干燥空气升温,以消除空气中的水对催化剂的不利影响,需要开起干燥循环酸系统,用浓硫酸将空气中的水分干燥,达到0.1 g/m3。干燥浓硫酸冷却用阳极保护管壳式酸冷却器,要求w(H2SO4)在91%以上,生产控制中到91.5%时就需更换。在气温0℃以上,一般选用w(H2SO4)98%     

硫酸装置气体换热器冷凝酸排放改造

我公司60kt／a铜冶炼烟气制酸系统1995年10月投产,采用绝热增湿稀酸洗净化、“2＋2”Ⅳ Ⅲ Ⅰ-Ⅱ二转二吸工艺。     

SO2、CO转化率及SO3、CO2吸收率的计算

推荐硫酸生产中SO     

抽吸高温水时引水筒的设计计算与生产实践

卧式离心泵广泛应用于给水排水系统中,水泵启动前需要给水泵泵壳以及吸水管路灌满水,引水筒解决了该问题.介绍了在85 ℃水温的条件下,设计和使用引水筒的生产实践.引水筒的设计要考虑启动前的管路气体体积, 水从引水筒上部进水口至引水筒水面占据的体积,当地大气压,水蒸气压力,吸水高度,管路阻力,造价,维修等主要因素.     

硫酸系统开车升温时母酸不足的应急处理及改进

阐述铜冶炼烟气制硫酸系统开车时,在转化工序用干燥空气升温过程因母酸(w(H_2SO_4)98%)用量不足而采用湿空气升温、在接烟气前1 h用干燥空气继续升温的办法,或用干燥空气升温慢、在保证转化一段进口温度接近正常生产温度时直接接冶炼烟气生产的处理办法。这些办法作为应急措施可保证开车时转化各段温度及转化率达到预定值,使生产尽快转入正常。同时,对有关设备进行改进,有利于转化升温和生产调节。     

KDON-3200/3200-Ⅵ空气分离设备的使用与改进

KDON-3200/3200-VI空气分离设备运行中出现空气出空冷塔压力变送器测点冷凝水结冰,直接导致压力显示过低连锁停车,通过对空气出空冷塔压力变送器测点改造,解决了问题。对空气分离设备进行了改进,使制氧能力由3 200 m~3/h提高到3 700 m~3/h,电单耗由0.63 kWh/m~3降低到0.59kWh/m~3。将分离出来的氮气用到磷酸铁锂项目和精炼炉喷吹还原剂还原,使资源得到充分利用。强化分馏塔和DH45-12离心压缩机维修保养,使其安全可靠运行。