火花放电原子发射光谱法测定铁基纳米晶合金中氮

为了在铁基纳米晶合金生产过程中进行氮的质量控制分析,提出了用火花放电原子发射光谱法测定铁基纳米晶合金中氮含量的方法。对测定氮的光谱线选择、氮的分析条件、内控标样的制作、取样方法的验证、分析样品的分取和处理、共存元素的干扰影响和氮校准曲线的拟合等问题进行了讨论。确定测定氮的最佳分析条件如下:高纯氩气(φ≥99.999%)流量为180L/h,氩气冲洗时间为2s,预燃(HEPS)时间为6s,积分时间为2s,分析线对为N149.3nm/Fe149.7nm。在上述分析条件下,采用自制的含氮铁基纳米晶合金标准样品绘制了氮的校准曲线并校正了共存元素的干扰。采用实验方法测定了铁基纳米晶合金分析样品中氮的含量,其测定结果的相对标准偏差(RSD,n=8)小于7.0%,所得的分析结果与用脉冲加热-热导法的测定值一致。实验方法也可实现铁基纳米晶合金分析样品中氮和合金元素含量的同时测定。     

Co含量对磁性非晶合金Fe_(85-x)Co_xTi_7Hf_6B_2电学特性的影响

研究了由单铜辊真空熔融纺丝技术制备的扁平带状铁基磁性非晶态合金Fe_((85-x))Co_xTi_7Hf_6B_2(x=20, 30, 35,原子分数)的电学特性。这种软铁磁性非晶合金与其他含FeCo类合金一样,当Co含量达到30%附近时其饱和磁化强度会呈现最大值。尽管如此,体系中Co含量的改变并没有对这种铁基非晶合金的磁性能产生较大的影响。值得注意的是,在这种铁基非晶合金体系中Co含量的改变可导致其电学特性发生显著的转变。比如:当Co含量为20%时,其电阻温度系数为负值,表现出类似于半导体的电阻温度特性和P型半导体的电学特性;然而,当Co含量增加到30%和35%时,其电阻温度系数则转变为正值,呈现出类似一般金属导体的电阻温度特性。不仅如此,根据该非晶合金中各组成元素的电负性和电离势揭示了Co含量可调控载流子(空穴)浓度的物理机制,为新型铁基非晶合金材料的设计提供新方法。     

Fe—P—C—Cu合金的成分、组织与性能

在铁基粉末合金中,采取铁磷合金化,是改善和提高铁基粉末冶金制品的强度和韧性的有效方法之一。在Fe-P-C三元系合金的基础上添加一定量的铜元素,不仅可以减少合金的烧结收缩,而且能够进一步提高合金的机械性能。
本文着重讨论了Fe-P-C-Cu合金的成分、组织与性能之间的关系,研究了不同的铜含量、碳含量和烧结温度对合金的组织、机械性能及烧结收缩的影响规律。     

钼对铁基粉末冶金自润滑材料力学及摩擦学性能的影响

本文研究了钼合金元素对铁基粉末冶金自润滑材料力学及摩擦学性能的影响,研究结果表明:铁基自润滑材料添加钼合金元素,可在材料中形成钼的硬质点,所形成的硬质点虽然会降低材料的力学性能,但材料的摩擦学性能将得到大幅度提高和改善。     

稀土对铁基自熔合金自熔性的影响

制备了含稀土的铁基自熔合金并考察了这种自熔合金在氧－乙炔火焰喷焊过程中的自熔性。结果表明,适量的稀土可以非常显著地改善铁基自熔合金的自熔性。这可归因于稀土可降低铁基自熔合金中表面活性元素氧和硫的含量,从而改善了喷焊过程中合金熔滴间的相互润湿,加速了其向喷焊层融合,减少了合金熔滴表面生成氧化膜的可能性。     

稀土和铬对铁基自熔合金涂层耐蚀性的影响

本研究着眼于考察稀土和合金成分对铁基自熔合金涂层的耐蚀性的影响,对不同成分的合金涂层进行了三酸一盐的浸蚀试验。结果表明在硫酸和硝酸溶液中,稀土的添加对合金涂层的耐蚀性有利,但在盐酸和氯化钠溶液中,稀土的添加对合金涂层耐蚀性无益。铬含量高的铁基自熔合金涂层在硝酸溶液中有优良的耐蚀性,但在硫酸和盐酸中的耐蚀性不如铬含量低的铁基自熔合金涂层。文中分析了不同合金在试验中的不同表现的原因,进而为铁基自熔合金的进一步工业应用提供有用的信息。     

铜含量对铁基烧结减摩材料组织性能的影响

研究了铜含量对铁基减摩材料组织性能的影响。一方面铜是铁基材料的强化元素，能提高材料的力学性能；另一方面铁基烧结合金基体中的不少孔隙是由铜粉扩散后留下的，因而铜又间接削弱合金力学性能。研究认为含铜量为５％左右时，合金的力学性能最高，而且基体中有足够的孔隙起自润滑作用，即合金作为减摩材料综合性能最高。添加磷组元后，铜对合金力学性能特别是拉伸强度的负作用被消弱     

铁基非晶、纳米晶软磁合金研究概况

铁基非晶/纳米晶软磁合金由于其高饱和磁感应强度、磁导率、电阻率和较低的矫顽力、铁芯耗损等优点,广泛应用于通信、计算机等高新领域。本文综述了铁基非晶/纳米晶合金的分类、制备方法及组织性能等,主要阐述了合金中Co、Ni、Si、B等元素对合金微观组织、GFA和Bs、Hc等软磁性能等影响;简要介绍了铁基非晶/纳米晶合金可能的研究趋势。     

铁基粉末冶金材料的耐磨性能

铁基粉末冶金材料的耐磨性能与材料的碳含量、密度、加添的合金元素、金相组织、热处理方法、润滑条件及耐磨材料等因素有关。在无油润滑或润滑条件不良的情况下,粉末冶金材料的耐磨性能由于材料孔隙中所含润滑油的减摩作用而显得突出。添加合金     

粉末冶金烧结铁基材料的耐磨性

用粉末冶金方法制备铁基材料，研究了铁基材料中加入不同合金元素进行烧结后，对耐磨性、密度和硬度的影响，得出了在铁基材料中加入RE、S、Mo、Cu、Sn、P、Mn等元素对耐磨性的提高均有利的结果，而综合分析Fe-C-RE和Fe-C-Cu—P-Mo粉末冶金材料具有较好的应用价值。     

合金元素对KT5331叶片钢析出相及高温持久性能的影响

热力学软件及试验研究合金元素对KT5331钢析出相的影响。结果表明:M_(23)C_6析出温度、析出量由C元素决定,钢中Cr、Mo元素含量对M_(23)C_6析出温度影响较大。Laves相析出量由W含量决定。根据合金元素对析出相的影响规律,分析了合金元素对KT5331钢高温持久性能的影响。结果表明:降低C含量,Cr、W元素含量在下限,Mo元素含量在中上限,对KT5331钢高温持久性能有利。     

FeCrBSi预合金粉末对金刚石锯片磨损特性的影响

通过在纯金属粉末胎体中加入不同比例的铁基预合金粉末,对各种胎体合金硬度、耐磨性、抗弯强度进行了检测,并对各种锯片进行了切割速度和切割寿命试验,同时对其结果进行了分析讨论.结果表明:适量加入铁基预合金粉末,可提高胎体对金刚石的把持力,改善金刚石的出刃性能,从而提高金刚石锯片的切割效率和使用寿命.     

无铅自润滑铜/铁基层状复合材料设计与研究

基于多层自润滑复合材料的设计方法,设计出铜/铁基粉末层状自润滑复合材料;进行了铜合金无铅化研究,采用粉末冶金工艺制备出无铅自润滑铜/铁基粉末层状复合材料,研究了其摩擦磨损性能.结果表明:无铅自润滑铜/铁基粉末层状复合材料具有较好的自润滑性能,可以替代目前大量使用的含铅铜合金自润滑材料,其研究结果对研发新一代高性能金属基...     

高饱和磁化强度铁基非晶纳米晶软磁合金发展概况

概括了铁基非晶软磁合金和纳米晶合金的发展历史和现状,分别详述了高饱和磁化强度(B_s)铁基块体和薄带非晶以及纳米晶合金近年来的研究成果.主要内容包括:高饱和磁化强度块体铁基非晶软磁合金成分和性能,高饱和磁化强度铁基非晶薄带软磁合金的成分和性能,高饱和磁化强度铁基纳米晶合金的组织、结构和性能,各类元素对合金磁性能的影响.为进一步研究高饱和磁化强度的铁基软磁材料提供了有价值的参考.      

添加镍包覆石墨对铁基固体自润滑复合材料性能的影响

研究了利用粉末冶金法制备添加镍包覆石墨的铁基固体自润滑复合材料的力学性能及摩擦学性能,结果表明:以Fe-Ni-Cu-Mo成分作为基体的含石墨材料中,当石墨含量为0.9%(质量分数)时其力学性能达到最佳值.添加镍包覆石墨复合材料的力学性能和摩擦学性能明显优于添加未包覆石墨的复合材料.随着镍包覆石墨含量的增加,复合材料的力学性能不断降低,摩擦系数也随之降低,磨损率呈现先降低后又逐渐升高的趋势,当镍包覆石墨含量为3.36%时磨损率降为最低,获得了良好的综合性能.所研制的添加镍包覆石墨的铁基固体自润滑复合材料已经在多家钢厂得到了应用.     

铁基阻尼合金的研究现状及发展趋势

铁基阻尼合金具有良好的阻尼性能、力学性能和加工性能,在船舶减振降噪中可发挥重要作用。对铁磁类、层错类、复相类铁基阻尼合金的阻尼性能和力学性能进行了介绍,分析了3类铁基阻尼合金的阻尼机理,并对铁基阻尼合金的发展趋势,尤其在舰船方向的应用进行了展望。     

低合金高性能高速钢研究

本文研究了一种新型低合金高性能高速钢D601,其各项性能接近或略超过通用高速钢M2。该钢合金元素含量较M2大为减少,用该钢制造的刀具寿命与M2相当。文中研究了在不同切削速度下一次碳化物对高速钢工具耐磨性的影响。实验结果表明一次碳化物对中速切削刀具耐磨性影响不大,而对低速切削刀具有良好作用。相分析结果研究表明:D601根据平衡碳原理设计的合金元素含量,使其获得了良好的二次硬化效果。研究发现:在高速钢中减少合金元素含量(因此一次碳化物含量随之减少),同时保证淬火基体中碳和合金元素的合理平衡,回火后高速钢仍能获得高硬度和红硬性而保证良好的切削性能。     

高温合金电渣重熔锭表面缺陷的分析

电渣重熔高温合金常出现表面缺陷 ,如 :渣沟、波纹状表面、腰带缺陷、分流眼等。本文就缺陷形成原因作深入研究 ,提出消除高温合金锭表面缺陷的措施。1　高温合金成分与电渣重熔工艺参数1 .1　主要化学成分高温合金成分除Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ外 ,主要含有Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ等合金元素 ,按最高合金元素的含量可分镍基、铁基和高钴合金 ,按合金Ａｌ和Ｔｉ含量的多少又可分不含Ａｌ和Ｔｉ合金 ,含Ａｌ和Ｔｉ <1 % ;含Ａｌ >1 %和Ｔｉ<2 %合金以及含Ａｌ和Ｔｉ>2 %合金 ,现分析用的高温合金成分如表 1。1 .2　高温合金…     

真空熔融合金中微量元素的挥发速率计算

真空熔炼合金时,对合金中各元素由于挥发而引起的浓度变化的计算是一个极为重要的问题。Langmuir及类似的公式只能提供合金中元素在一定条件下的净挥发量,但并不能说明合金元素的浓度变化。本文从Ward描述真空熔融合金中元素浓度随时间变化的公式和Langmuir的真空中元素挥发速度的公式出发,对真空熔融二元合金中元素的挥发速率K进行了理论推导。在计算出K值的基础上,元素浓度变化的速度自然就是已知的了。文中对铁基二元合金中微量元素的挥发速率,用推导出的公式进行了计算,结果表明,推导出的K的计算式确有实用价值。     

含P元素铁基非晶合金涂层在碱性溶液中的耐蚀性能影响因素的研究

本文采用含有P元素的铁基合金粉末,通过大气等离子喷涂工艺(APS)制备具有不同非晶相含量、孔隙率和表面粗糙度的非晶合金涂层,通过电化学工作站对涂层在碱性腐蚀介质中的耐蚀性能进行了研究。提出贡献率的概念,为非晶合金涂层的耐蚀性能提供了评价方法。研究表明非晶相含量、孔隙率和表面粗糙度对铁基非晶合金涂层在碱性溶液中自腐蚀电位贡献率的大小分别为66.34%,33.66%和0%;对自腐蚀电流密度贡献率的大小分别为86.19%,13.19%和0.6%。