碳含量对高铁基胎体金刚石工具性能的影响

采用粉末冶金方法制备高铁基胎体的金刚石工具.通过检测材料的硬度、密度、冲击韧性等性能,考察碳含量对高铁基胎体性能的影响.通过SEM,XRD等测试分析手段研究碳含量对胎体微观结构和相组成的影响.结果表明:胎体密度变化随碳含量的增加而具有波动性,碳含量为0.4％时密度达最大值7.65 g/cm3,碳含量为1％时密度获最小值...     

W对自由烧结型铁基金刚石工具胎体性能的影响

以专用于自由烧结型金刚石工具胎体的亚微米级铁基合金粉末为主要结合剂,添加金属W(添加量为0~12%,质量分数),采用自由烧结工艺制成金刚石工具胎体和金刚石/胎体试样,对胎体进行力学性能测试和断口形貌分析,并用金刚石工具进行磨削试验。结果表明,随W含量增加,胎体的相对密度及强度均下降;添加6.0%W可明显提高胎体对金刚石的把持能力,并提高胎体硬度,但随W含量进一步增加,把持能力下降,同时胎体硬度降低;W在胎体内虽然可生成强碳化物,但在自由烧结过程中起不到强化胎体的作用,反而降低胎体的韧性,尤其是当胎体中添加12.0%W时,胎体内孔隙明显,强度大幅下降;与不添加W的胎体相比,添加8.0%W时,虽然金刚石工具的锋利度有所下降,但耐磨性提高。     

金属基金刚石工具刀齿“复压”工艺的研究应用

通过试验研究,证实金刚石工具经过常压烧结后,在常温下增加“复压”工艺,可使胎块相对密度达到98.2％,提高了约6％,硬度达到85HRB,提高了约22％.当复压压力为500MPa时,抗弯强度可达650.23MPa,提高了15.7％.扫描电镜观察表明胎体孔隙率明显下降,由于“复压”时产生的挤压变形使得金刚石与胎体界面光滑程...     

W对热压烧结铁基金刚石工具胎体组织性能的影响

采用机械合金化方法制备的铁基预合金粉作为主要结合剂,以金属w(W)0%~6%为添加剂,通过热压烧结方法制备金刚石工具胎体和金刚石/胎体材料,研究了W对胎体及金刚石/胎体复合材料密度、硬度、抗弯强度、把持能力和显微组织的影响。结果表明:W和金刚石的添加对热压烧结胎体及金刚石/胎体复合材料密度影响不大,随W的添加量增加,胎体硬度增加;W的添加,能够提高胎体对金刚石的把持能力,但随W含量的进一步增加胎体对金刚石把持力下降;W以颗粒形式弥散分布于Ni、Fe、Co骨架相附近或内部,少量分布于粘结相内部,使胎体显微组织细化和均匀化,胎体断口出现W颗粒脱嵌和穿晶解理。     

Sn含量对Cu基金刚石锯片胎体组织与硬度的影响

以Cu为基体,加入Co,Fe,Cr,Sn粉末,改变Sn含量,经过模压成形与热压,制备Cu基金刚石超薄切锯胎体材料,用显微硬度仪、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和X线衍射(XRD)表征该胎体材料的显微硬度、组织和成分,研究Sn含量对胎体组织和硬度的影响。结果表明:采用烧结温度700℃、烧结压力8.2 MPa的工艺烧结出的胎体中,当Sn的质量分数为2%时,烧结Cu基锯片胎体平均硬度(HV0.1)最低为885.82 MPa;当Sn含量为12%时,烧结Cu基锯片胎体平均硬度最高为1 914.72 MPa。胎体中Sn含量从2%增加到6%,由于胎体中铜锡固溶体的含量增加,Cu基锯片胎体的平均硬度增加,胎体中Sn含量从8%增加到12%时,胎体中铜锡固溶体的含量减少,但是铜锡中间相含量增加,Cu基锯片胎体的平均硬度增加并达到最大值;胎体中Sn含量高于8%时,液态Sn会从胎体中流出,锯片与模具粘着严重,严重影响锯片成形率。     

预合金粉末在切割花岗岩锯片生产中的应用研究

对6种全部或部分加入预合金粉末的金刚石锯片进行了切割试验研究,分析了预合金粉末在胎体中的作用,探讨了某种预合金胎体中金刚石参数设计的合理范围.研究发现,采用湿法冶金工艺制造的ZSF预合金粉末,能够显著提高胎体把持金刚石的能力和胎体的耐磨性;对于雾化法得到的ZWC预合金粉末和ZSF预合金粉末组成的胎体锯片,金刚石浓度为18%时即能够保证有较好的锋利度、耐磨性以及加工质量.     

稀土及烧结温度对铁基胎体力学性能的影响

采用正交设计和方差分析的方法 ,研究了烧结温度、稀土种类及添加形态、稀土含量对金刚石工具用Fe基金属胎体力学性能的影响。实验结果表明 ,烧结温度的影响特别显著 ;稀土种类及添加形态的影响不大 ;稀土含量在 0 .2 %～ 0 .4 %之间时 ,对胎体的力学性能的提高最明显 ,继续增加稀土含量 ,对胎体性能的影响不大     

超细CeO2粉末对铁基合金工具胎体组织性能的影响

以超细CeO2为添加剂,采用热压烧结工艺制备铁基金刚石工具胎体,并对金刚石工具胎体的组织与性能进行检测分析。结果表明:铁基预合金粉末中超细CeO2粉末的添加,使得烧结后胎体的相对密度与硬度提高,抗弯强度有所降低。并随CeO2粉末质量分数的增加,胎体组织致密化效果越好;而胎体硬度在CeO2质量分数为0.75%时,达到最大值300HV0.1。断口分析表明,添加CeO2粉末烧结后的胎体断口组织更均匀、细密,且随着CeO2含量的增加,韧窝逐渐变小,深度更浅。     

稀土元素镧在金刚石工具胎体材料中的作用机理研究

研究了稀土元素镧对包镶金刚石颗粒的胎体机械性能、磨损性能及其对金刚石粘结性能的影响，确定了以ＬａＮｉ５合金粉末的形式添加稀土镧的方法，利用扫描电子显微镜分析了添加稀土镧前后胎体的组织结构变化、合金胎体中的元素分布情况以及胎体与金刚石之间的界面形态。     

金刚石圆锯片用铁基结合剂的研究

利用抗弯强度试验和扫描电镜对铁基结合剂的力学性能和显微组织进行了较详细的研究,提出了改善铁基胎体性能的方法。实验结果表明:含Fe量大于40％的结合剂对烧结温度很敏感,极易欠烧及过度浸蚀金刚石。采用金刚石表面镀Ni-Co-W-P或将Fe-Ni-Cu-C部分预合金化并加入少量Co的办法可有效提高胎体对金刚石的把持力,减少Fe对金刚石的浸蚀。部分预合金化及加入少量Co还可以提高胎体的合金化程度,显著改善胎体的力学性能。     

双层微孔金属气体分离膜的参数搭配关系

渗透性和粘流率是气体扩散分离膜的两个主要特性。根据其定义，推导出用于混合气体（H2-N2，H2－CO2和H2－CH4）分离的双层微孔金属膜的多数搭配关系式，并分析了骨架层渗透位变化对双层膜分离性能的影响。在此基础上，提出分离膜的理想结构。     

合金元素对Co3Ti力学性能的影响

Ｃｏ３Ｔｉ是ＬＴ２型长程有序金属间化合物,具有优良的高温性能,可望成为新型的高温结构材料,但由于存在着固有脆性,使其应用推广受到限制。对此本文较系统地研究了几中不同聚代行为的合金元素Ｃｏ３Ｔｉ从低温到高温力学性能的影响,并对其韧化规律进行发初步的探讨。     

加快科技进步 促进生产发展

介绍了该厂经营、管理的经验。包括：引进。聘用专业技术人才；进行专业技术培训；创造名牌产品；调整产品结构，不断开发新产品；搞好革新改造；强化销售等。     

国内热等静压技术的若干应用

介绍了HIP技术在（1）各种铸件处理；（2）硬质合金致密出；（3）粉末团结；（4）铍组件；（5）复合材料；（6）压力浸渗；（7）高压触头及电极材料；（8）陶瓷材料等方面的国内应用情况，并就HIP工艺制度的选择和需注意的问题作了简要的分析和介绍。     

优质粗颗粒金刚石生长技术

介绍了合成优质粗颗粒金刚石所用原材料的选择、预处理，合成块的组装及合成工艺参数。     

开槽金刚石修整滚轮的研究

开槽金刚石修整滚轮是用于如工蜗杆砂轮的专用成形工具，本文论述了其胎体材料的选择依据，研究了减小其变形、提高其毛坯精度的工艺技术，并在同行业中首次采用了独特的金刚石排布工艺。     

改造还原炉,提质增产创效益

介绍还原护技术改造概况。改造后的设备满足了硬质合金和钨制品对原料生产的需要。     

纳米粒子的开发应用研究

纳米粒子在若干重要学科上的初步开发应用研究成果，揭示了纳米粒子的奇特性能，由此预示纳米粒子将成为今后不久世界开发研究的热点之一。