两种银包套（Bi，Pb）_2Sr_2Ca_2Cu_3O_x带材织构形成与工艺的

用ＸＲＤ和ＳＥＭ系统地研究了用ＰＩＴ方法制成的银包套Ｂｉ－２２２３单芯和多芯带材在不同加工阶段的组织结构，发现机械加工使装管粉末形成了择优取向，这种择优取向是２２２３相形成织构的基础。随着热处理的进行，２２２３相晶粒呈片状长大，长大的速度具有各向异性，同时织构度不断增加。烧结过程中的压制工艺能增加带材的致密度，使２２２３相片状晶粒之间的连接更好，性能大大提高。在目前使用的工艺条件下，多芯带材的择优取向、性能等不如单芯带材。     

两种银包套（Bi,Pb）2Sr2Ca2Cu3Ox带材织构形成与工艺的关系

用ＸＲＤ和ＳＥＭ系统地研究了用ＰＩＴ方法制成的银包套Ｂｉ－２２２３单芯和多芯带材在不同加工阶段的组织结构，发现机械加工使装管粉末形成了择优取向，这种择优向是２２２３相形成织构的基础，随着热处理的进行，２２２３相晶粒呈片状长大，长大的速度具有各向异性，同时织构度不断增加，烧结过程中的压制工艺能增加带材的致密度，使２２２３相片状晶粒之间的连接更好，性能大大提高。在目前使用的工艺条件下，多芯带材的择优向     

银包套Bi（2223）带材新工艺探索

银包套Ｂｉ（２２２３）带材新工艺探索华佩文，周贻茹，曾荣，张永峰，付雪奎，王敬，袁冠森（北京有色金属研究总院１０００８８）关键词：热分解，铋系超导粉，长带，银超比由于铋系高温超导体材料已被成功地制成上千米长的复合带材，临界电流密度达到１×１０￣４Ａ／...     

SiC基材料自身及其与金属的连接

SiC及SiC基复合材料作为先进高温结构陶瓷材料的典型代表，具有广阔的航空航天应用前景，研究SiC及SiC基复合材料的连接以及这些材料与金属的连接问题不仅具有重要的科学意义，而且具有极大的工程应用价值。本文综述了有关SiC及SiC基复合材料自身连接及其与金属连接的基本问题——陶瓷与金属连接的热错配应力、陶瓷与金属的润湿行为及陶瓷与金属接头界面问题，并介绍了几种主要的连接工艺——固相压力扩散焊、活性金属钎焊、局部过渡液相连接法、反应成形法、自蔓延高温合成焊接法及热压反应烧结连接法。     

铋系银包套高温超导多芯带材的微观结构观察

采用粉末装管法制备了Ｍ２７（２７芯），Ｍ１９（１９芯）两种铋系银包套高温超导多芯带材。将样品制成平面及断面试样。利用配有能谱的ＪＥＭ２０００ＦＸ型透射电子显微镜对其进行了形貌观察和成分分析，确定了相组成。利用ＪＳＭ８４０型扫描电子显微镜对多芯带材进行了低倍观察以确定其多芯带材的均匀性和生长结合的完整性。     

三种银包套Bi（2223）带材的组织与性能

研究了用银包套法制备单芯、加银粉及多芯三种铋系带材的成型工艺、热处理工艺、临界电流密度、微观结构以及Ｊ＿ｃ－Ｂ特性与微观结构的关系。并进一步探讨了三种带材的机械稳定性。     

硬质合金与铁基复合材料热等静压扩散连接

以烧结结态硬质合金和粉末态铁基复合材料为连接对象，研究了两种材料的热等静压扩攻连接工艺，获得了直接连接接头和加镍作中间过渡层的间接连接接头，考察了接头的结合界面形貌，界面的元素扩散和界面结合强度。     

屈服强度390MPa级大线能量焊接用大型集装箱船用钢板

随着集装箱货船大型化，要求集装箱船用钢板向大厚度、高强度、大线能量焊接接头高韧性方向发展。为此，新日铁公司充分利用其开发的热影响区细晶高韧性化“HTUFF@”技术，通过加入微细氧化物抑制焊接热影响区组织的粗大化，成功开发了屈服强度390MPa级大线能量焊接用大型集装箱船用钢板。采用气电立焊对开发的65mm厚钢板进行焊接，焊接接头具有良好的韧性。     

搅拌摩擦焊工艺参数对超薄铝合金板/高强钢搭接焊接头组织及性能的影响

采用复合式搅拌头对0.7 mm厚6010铝合金板和2.0 mm厚DP600钢板进行搅拌摩擦搭接焊,在不磨损搅拌头的同时获得了性能优良的焊接接头。研究了不同焊接工艺参数对铝合金/高强钢焊接接头界面结构及力学性能的影响。结果表明,在搅拌针未进入钢板的情况下,顶锻力是搅拌摩擦焊过程中的关键参数,存在一个实现铝合金/高强钢异种材料搅拌摩擦搭接焊的最小顶锻力。在恒定顶锻力5.0 kN,转速1 200 r/min的焊接条件下得到了最佳性能的焊接接头,拉伸强度达到260 MPa,且断裂发生在铝合金母材区。铝合金/高强钢界面存在一层厚2.0μm的过渡层。     

加工工艺对Bi2223银包套复合超导带材临界电流密度的影响

加工工艺对Ｂｉ２２２３银包套复合超导带材临界电流密度的影响赵昌森，王玉民，李一民，高中才，周琪（北京有色金属研究总院１０００８８）关键词：超导带材性能，加工工艺自从高温超导体发现以来，具有在液氮温区以上的高温超导材料都是具有陶瓷脆性的金属氧化物。因此...     

管壳式换热器管子-管板接头连接型式改进及其质量控制

管壳式换热器管子一管板接头连接一般采用胀接或焊接型式，在使用过程中容易产生泄漏、腐蚀和破损导致设备失效。如果将接头连接型式加以改进，改为焊胀结合的型式，并在制造过程中严格质量控制，接头的抗应力腐蚀、抗缝隙腐蚀和抗疲劳的能力将提高三倍以上。     

铋系银包套高温超导多芯带材的显微组织结构

采用粉末装管法制备了Ｍ２７（２７芯）,Ｍ１９（１９芯）六种铋系银包套高温超导多芯带材,利用标准四引线测量其电学性能临界温度（Ｔｃ）和临界电流密度（Ｊｃ）,利用高分辨电子显微镜,配有能谱仪的透射电子显微镜和扫描电子显微镜研究其显微组织结构。     

10Ti钢CO_2保护焊接头性能的研究

本文对10Ti钢CO_2气体保护焊的焊接接头性能进行了研究,并将接头组织及性能与手工焊接头作了比较,结果说明10Ti新钢种适宜于CO_2气体保护焊施焊,用此工艺可获得综合机械性能良好的焊接接头。     

6005A铝合金CMT与MIG焊接头组织及性能研究

针对2mm厚6005A铝合金采用冷金属过渡(CMT)和熔化极惰性气体保护(MIG)焊接技术进行焊接,研究了两种焊接接头的力学性能、拉伸断口形貌,接头不同位置的微观组织。研究表明,CMT焊接头的抗拉强度好于MIG焊接头,达到母材的70%,焊缝组织更为细小;两种焊接接头断裂位置均为热影响区,CMT焊接接头为韧性断裂,MIG焊接接头为韧性断裂与准解理断裂的混合断裂。     

烧结硬焊连接粉末冶金件的技术开发

在皮带滑座生产中，机械加工耗费了一半以上的工时，为此作者采用烧结硬焊技术，将皮带滑座制备工艺改变为皮带座硬焊接合滑座圆盘工艺。为评估不同商用硬焊填料在烧结炉中的熔融硬焊结合行为，将硬焊填料安置于粉末冶金试片结合处，再放入一般的铁系烧结炉中进行30min的烧结硬焊（烧结温度为1120℃、烧结气氛为裂解丙烷），观察不同硬焊填料在试片之间产生的扩散行为与结合状况，借以判定在铁系合金烧结条件下较适合的硬焊填料；而后将此硬焊填料应用于由烧结硬化合金钢所压制的皮带座与滑座圆盘的组合上。实验结果表明，硬焊填料适当的扩散能力，将促使填料与粉末冶金零件压坯间产生适当的扩散层，既维持大部分零件基体的原有特性，又能保留大量的硬焊填料存留于粉末冶金坯体间，因而形成渐层结构的高强度硬焊界面。与传统粉末冶金工艺相比，采用烧结硬焊技术后，皮带滑座的制造成本降低30％，而皮带滑座的结合力仅减小约10％。     

铝合金型材喇叭状V形坡口自动MIG焊工艺研究

针对铝合金型材喇叭状V形坡口进行焊接工艺参数优化研究,从焊丝干伸长、焊枪后倾角以及焊接电流三个方向进行优化,焊后进行外观检测、渗透检测、宏观金相观察以及拉伸性能检测。结果表明,焊丝干伸长过长以及焊枪后倾角过大均会致使接头有效连接厚度变小、气孔率增加;随着焊接电流的增大,接头有效连接厚度逐渐增加,当焊接电流过大时则易出现焊洇。对于拉伸断裂结果而言,有效连接厚度超过母材壁厚的接头均在热影响区断裂且最大拉伸载荷较高,有效连接厚度小于母材壁厚的接头可能在焊缝金属处断裂且最大拉伸载荷较低。     

热处理对N02201/Q345R复合板接头组织及性能的影响

采用GTAW+SMAW组合方法焊接了N02201/Q345R镍钢复合板,截取两组同规格试板,其中一组为焊态,另一组进行550℃保温4 h热处理。通过拉伸试验和弯曲试验测试并对比了接头力学性能,同时利用OM对焊接接头微观组织进行表征对比。结果表明:焊态和热处理态N02201/Q345R复合板接头力学性能均满足标准和使用要求,热处理后接头抗拉强度仅降低49 MPa;N02201/Q345R复合板接头焊态和热处理态钢侧为铁素体和珠光体组织,镍侧为单相奥氏体,镍钢界面存在镍元素向钢侧扩散现象,焊态扩散层宽度约为0~25μm,热处理态扩散层宽度约为100~160μm。     

铝合金氧化膜厚度对搅拌摩擦焊接接头组织和性能的影响

对表面氧化膜厚度不同的6005A-T4铝合金挤压板材进行搅拌摩擦焊接,观察接头宏观形貌、显微组织,并测试拉伸力学性能,研究氧化膜厚度对焊接后接头组织和力学性能的影响。试验结果表明:在搅拌头转速1 200 r·min-1和焊速750 mm·min-1时,可获得质量良好的接头;通过表面处理改变母材焊接前氧化膜厚度,由自然状态下5μm增至30μm,可使焊接接头抗拉强度由194.9 MPa下降至177.1 MPa,接头强度系数由82.56%下降到72.38%,说明氧化膜厚度对接头强度有极大影响;通过对接头处断口进行扫描电子显微镜和能谱分析,确定S曲线中"黑色物质"主要成分为Al2O3,而且大量氧化物颗粒形成的弱连接是导致接头抗拉强度下降的主要原因。     

Mo与4340不锈钢真空扩散焊接的研究

采用了真空扩散焊接方法对Mo和4340不锈钢进行直接焊接和在中间加入Ni过渡层进行焊接。使用电子扫描显微镜和X射线能谱分析方法对两种焊接接头微观组织、元素分布进行分析,并对接头的硬度分布和剪切强度进行测试。结果表明:在Mo和4340不锈钢直接真空扩散焊接时,由于生成了硬脆性的Fe-Mo金属间化合物,接头扩散层硬度高达480 HV,而接头的剪切强度仅为90 MPa。当加入Ni箔过渡层进行真空扩散焊接时,可以得到质量更好的接头,接头扩散层的硬度降低到365 HV,降低了硬度梯度,使得剪切强度提高到196 MPa。本研究进一步拓宽了Mo的应用领域,对Mo与其他异种金属连接的研究提供了方法参考。     

QP980淬火-配分钢MAG焊接头组织及力学性能

QP980淬火-配分钢属于第三代先进高强钢，具有强塑积高、成形性好等优点而成为汽车轻量化发展的重要材料。对国内某公司生产的1.5 mm厚的QP980淬火-配分钢采用机器人MAG焊(熔化极活性气体保护焊)进行焊接，分析焊接工艺参数对其焊接接头组织和力学性能的影响。考虑到焊接的淬火作用以及焊接接头的等强匹配原则，采用ER50-6焊丝作为填充材料。研究结果表明，在合适的焊接工艺窗口内，减小焊接热输入有利于提高焊接接头的强度，但对其塑性有不利影响。焊接接头横截面的组织和力学性能变化非常大，焊缝金属区主要由铁素体和珠光体组成，硬度较低，但能达到原始母材的硬度值；靠近焊缝的热影响区主要是完全相变区，该区是由原始母材组织发生奥氏体转变后冷却产生的以板条马氏体为主的组织，硬度较母材有较大提升，该区成为焊接接头的硬化区，而靠近母材的焊接热影响区主要包括两相区和回火区，两相区中部分组织发生了奥氏体转变，冷却后转变的组织较原始组织中的马氏体含量有所降低，硬度略有下降，而回火区是由原始组织中的铁素体、少量奥氏体以及发生了回火的马氏体组成，由于马氏体的回火作用，硬度也略有降低。在该钢的MAG焊中，焊接接头软化现...