富锰渣高炉渣铁分焦比与节能途径

本文用《生产法》求得高炉的富锰渣和富渣生铁的分焦比,其数值基本符合实际,对高炉富渣生产的工艺技术、成本核算、产品结构(铁渣比)调整、节焦降耗都有一定应用价值。     

改型复合渣FZ—2的应用

通过对钢锭保护渣的改进试验,解决了钢锭裹渣和锭模粘渣问题,减少了轧后废品。     

21世纪电渣冶金的展望

用于制备超纯优质金属材料的精细冶金不断地发展，近期电渣冶金的进展令人瞩目。高压电渣重熔（PESR）；真空电渣重熔（VarESR)使重熔金属质量达到高纯水平。电渣热封顶（ESHT）生产巨型钢锭具有技术与经济上的潜在优势。文中还评价了快速电渣重熔（ESRR）和电渣复合（ESCladding)等新技术。     

硫酸渣用于球团生产的实验研究

通过对硫酸渣主要物化特性的实验室研究,发现它为类雪花状的疏松多孔集合体,吸水性强。若用作烧结矿生产,则由于过湿层厚度增加而不利于产量和质量的提高;但若用于球团生产便可获得良好的技经指标。经简易经济处理所得的铁精渣,更适宜用于生产球团矿。     

碱,中性渣间用保护炉膛容积增产降耗

分析了电炉炭素铬铁冶炼中炉膛容积缩小的原因及烧结粘料对熔池有效功率的影响；提出了利用碱、中性渣交替使用的方法来防止烧结粘料的形成；比较了使用碱性渣冶炼与碱、中性渣间用冶炼的效果。     

铸渣机设计探讨

主要论述伊朗哈通 -阿巴德炼铜厂转炉渣铸渣机主要参数的确定及主要部件的设计。     

唐钢2560m^3高炉图拉法渣处理工艺及生产实践

１９９７年唐钢２５６０ｍ＾３高炉引起较为先进的俄罗斯图拉法渣处理工艺。这种渣处理具有设备简单、占地少、处理能力大、基建投资少、检验费用低、可安全处理带铁小于４０％的炉渣等特点。但在生产实践中仍发现了不少问题。并进行了改造，目前已基本满足了生产需要。     

宝钢3号高炉提高水渣冲制率的措施及成效

宝钢3号高炉通过对水渣设备系统进行完善和技术改造，显著提高了冲渣能力。通过强化管理、优化操作、改善炉渣流动性等措施，在进行高利用系数（利用系数达到2.35以上）嵩煤比冶炼，产量，渣量大幅度提高的情况下，使水渣冲制率提高到并保持在99.5%以上，基本不放干渣，带来了可观的经济效益，而且还有利于保护环境。     

电渣重熔锭ANF-6熔渣渣皮形成的分析

在 16 0kW ,Φ10 0mm× 35 0mm结晶器电渣炉对 4 5钢 2 6 0kg锭重熔过程中形成的 5mm厚ANF 6熔渣 (70 %CaF2 +30 %Al2 O3 )渣皮成分和岩相分析表明 ,渣皮有分层现象 ,靠近结晶器一侧和靠近电渣锭一侧渣皮中的Al2 O3 含量较高 ,为 6 9 2 4 %～ 75 6 2 % ,CaF2 为 2 1 4 6 %～ 2 8 36 % ,渣皮中心 3mm处Al2 O3 含量仅为15 84 % ,CaF2 含量为 81 0 6 %。提出重熔锭上周缘形成“环形小熔池”的熔渣凝固机理 ;采用过冷度大 ,熔点低的熔渣所重熔的电渣钢锭的表面质量比采用熔点高、过冷度小的熔渣的电渣锭表面质量高。     

转炉出钢挡渣改进实践

介绍了酒钢转炉改进出钢挡渣的实践，比较了挡渣塞和挡渣球的效果。挡渣塞的挡渣成功率为98．06％；比用挡渣球高34．42％；下渣量可控制在40mm以内，比用挡渣球减少30mm；平均回磷量控制在0．006％以内；硅的收得率提高2％～3％。改进挡渣方式后提高了出钢口和钢包的寿命，改善了LF炉精炼效果。     

120t转炉双渣留渣操作工艺实践

阐述了留渣对转炉冶炼前期脱磷的影响,叙述了三钢120 t转炉双渣留渣操作工艺,并对比分析了双渣留渣和双渣不留渣几个重要指标控制情况。     

高钛型高炉渣涨泡性能的研究

本文在模拟攀钢高炉渣成分的条件下,研究了高钛型高炉渣的涨泡性能,考察了炉渣二元碱度(CaO/SiO_2)和CaF_2、MnO的含量,以及吹入气体量与炉渣涨泡性能之间的关系。并对测定高钛型高炉渣的涨泡性能之方法和消除泡沫渣的方法进行了讨论。     

湿法炼锌净化镍钴渣综合利用生产实践

净化渣综合回收一直是湿法炼锌需要解决的问题之一。本文阐述了湿法炼锌净化镍钴渣浓硫酸全浸及钴分离技术,其有可效回收锌、钴、铅、镉及镍等有价金属,实现镍钴渣高价值综合利用。     

典型转炉出钢挡渣技术发展现状

控制转炉出钢过程中的下渣量一直是冶金领域的研究重点。本文主要介绍了转炉出钢挡渣技术的发展，并重点分析了三种典型的挡渣技术，即滑板挡渣法、气动挡渣法以及挡渣棒挡渣法的工艺特点和应用效果。滑板挡渣技术利用上滑板与下滑板之间的流钢孔错位，从而达到控渣出钢的目的，具有滑板开闭迅速、不受出钢口寿命和炉渣粘度的影响、与下渣检测技术配合可以实现转炉一键式自动出钢的特点，该技术挡渣成功率可以达到99%以上，炉下钢包渣厚可以稳定控制在50 mm以下，效果最佳；气动挡渣技术可以通过插入出钢口的喷嘴喷出高压氮气射流，从而将炉渣挡回转炉内，该技术是无形挡渣技术的一种，具有运行成本低、效果佳的优点，但是其设备故障率偏高，同时会降低出钢口的使用寿命，故在国内未得到普及推广；挡渣棒挡渣主要采用导向杆导入出钢口方式，确保挡渣塞能够准确到达出钢口位置，从而达到挡渣的目的，该技术具有操作简单、设备投资低、效果较好等优点，在国内应用最为广泛。     

转炉留渣加双渣法技术研究与应用

通过对传统双渣工艺系统分析,结合冶炼过程中存在的问题,开展了终渣留渣加双渣冶炼工艺研究,并在自动化炼钢控制方面,结合留渣加双渣工艺特点,建立倒渣和留渣模型,将前期渣炉渣组分等相关信息纳入模型计算中,优化热氧平衡。根据模型在实际生产中运行效果,调整新工艺下模型的吹炼和加料模式,促进转炉终点碳和温度命中率提升至95.6%以上,提升了新工艺下炼钢自动化控制能力,为炼钢厂整体创效奠定基础。     

太钢适宜的高炉渣型分析

本文通过对高炉渣相图、粘度及熔化遥分析与计算，提出了改善太同炉炉遥建议；提高烧结配料中白云石的配比，使烧结矿ＭｇＯ含量达到２％～２．５５％（高炉烧结矿配经为７４％～８０％），高炉渣于元 碱度保持在１．０５～１．２０，渣中ＭｇＯ含量达到７％～８％，Ａｌ２Ｏ３控制在１４％以下。