含高砷、银铜矿石微捕收浮选新工艺试验研究

某含高砷、银铜矿石采用混合浮选工艺处理,所得银铜精矿由于含砷较高,银精矿出售时其中的铜不计价,矿石中伴生的铜矿物资源被浪费.通过对该矿石进行降砷试验研究,采用复合抑制剂HD-01,对砷矿物进行选择性抑制,利用矿石中铜、银矿物自然可浮性较好的特点,进行微捕收浮选新工艺试验研究,在不影响银回收率的情况下,使银铜精矿中含砷降到2.32%,达到银精矿出售含砷质量要求标准,使53%的铜矿物得到综合回收,大大地提高了企业的经济效益,同时为铜、砷分离浮选提供了可借鉴的经验.     

含砷黝铜矿的铜矿石浮选试验研究

对含砷黝铜矿的铜矿石进行了浮选试验研究，取得了铜精矿含铜为２１．８９％，回收率达８９．９０％的指标。考察和分析了铜精矿含坤高的问题，提出了产品处理方案。     

甘南某高砷铜矿降砷试验研究

针对甘南某高砷铜矿石,通过详细的药剂探索试验研究,最终确定了在高pH值条件下,使用石灰与烤胶组合作为砷矿物的抑制剂,S-6作为铜矿物的捕收剂,铜精矿含砷大幅度降低,获得了较为理想的试验指标。     

高砷硫化铜精矿火法熔炼规律

本文研究了含砷０．５％以上高砷硫化铜精矿单独直接火法熔炼基本规律。试验考查了熔炼温度、富氧浓度、冰铜品位及炉渣渣型等对高砷铜精矿熔炼脱的影响，并给出了熔炼过程砷公布。研究结果表明，火法熔炼直接处理高砷硫化铜精矿是可行的。本研究对开发利用高砷硫化铜矿资源提供了可行性研究依据。     

含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了某矿含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷小型试验、工业试验的研究结果,认为回转窑焙烧脱砷所产焙砂含Ａｓ≤０．５％,工艺完全可行,脱砷后的铜精矿完全可以满足冶炼工艺的要求。     

氢化物发生—原子荧光光谱法测定铜精矿中砷和锑

研究了用氢化物发生 -原子荧光光谱法测定铜精矿中的砷和锑 ,选择了氢化物发生 -原子荧光光谱法测定砷、锑的最佳条件。方法准确度高、结果稳定、操作简便,适用于铜精矿中0.001%～2.5%砷、0.001%～0.5%锑的测定     

珲春金铜矿精矿降砷研究及实践

在对珲春金铜矿金铜精矿降砷研究时，成功地采用了乙基硫氨酯作金铜矿物捕收剂。亚硫酸钠作为砷矿物的抑制剂，使金铜精矿含砷由原来的０．７４％降至０．４％以下，金由４０ｇ／ｔ提高至５０ｇ／ｔ左右，铜品位由１０％提高到１５％以上，金回收率略有提高，铜回收率提高３．０－５．０％。     

高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在着铜浸出率低和浸出渣有价金属回收困难等问题；火法冶炼工艺处理此类精矿，选择合理工艺参数能产出合格电铜和硫酸等冶炼产品，可有效控制砷对环境的污染，是工业处理高砷硫化铜精矿的可选工艺方案。     

铜精矿湿法除砷试验研究

研究了铜精矿湿法除砷、除砷浸出液循环利用和浸出液固砷。结果表明:采用湿法工艺可以较好地脱除铜精矿中的砷,砷脱除率达97.51%;只要浸出液中S2-浓度保持足够高,除砷浸出液循环利用就不影响砷的脱除,浸出渣中的砷质量分数可降低到0.50%以下,但是硫化钠耗量较大;除砷浸出液采用常压氧化—铁盐固砷工艺,固砷率为30.80%。     

高砷铜精矿脱砷工艺研究

本文论证了用焙烧法和直接熔炼法对高砷铜精矿进行炼前脱砷的技术可行性和经济合理性。确定其最佳工艺技术条件。对如何使该项技术尽快用于生产提出了建议。     

氢化物发生-原子荧光光谱法测定铜精矿中砷和锑

研究了用氢化物发生-原子荧光光谱法测定铜精矿中的砷和锑, 选择了氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷、锑的最佳条件。方法准确度高、结果稳定、操作简便, 适用于铜精矿中0.001%~2.5%砷、0.001%~0.5%锑的测定。      

关于集中治理砷害的思考

文章针对江西铜业公司高砷铜精矿冶炼的特点,分析了砷源、砷的分配、砷的危害途径及对象,评述了Cashman法和小坂法处理闪速炉电收尘烟尘的工艺特点,提出了集中脱砷方案的观点和基本构思.     

顺序注射-氢化物发生原子荧光光谱法测定铜精矿中砷

利用盐酸、硝酸和液溴分解铜精矿样品,采用顺序注射-氢化物发生原子荧光光谱法检测样品中砷含量。讨论了样品中的主元素铜和其他元素对砷的干扰及消除方法;确定了适宜的硼氢化钾浓度。提出利用仪器的顺序注射装置的稀释功能测定含砷量较高的样品,扩展了测量的范围,提高了工作效率。砷质量浓度在0.90~100μg/L范围内与荧光强度呈良好的线性关系,方法检出限为0.30μg/L。该方法用于测定铜精矿中的砷,回收率可达89.1%~109.1%,相对标准偏差小于6.0%;铜精矿的测定结果与国家标准方法比较,结果吻合。     

高砷铜精矿预处理

针对贵冶入炉精矿含砷提高的现状,分析了砷在冶炼过程中的分布和危害,介绍了现有的铜精矿脱砷方法,通过对某含砷 5．63％的硫化铜矿采用焙烧法和氢氧化钠浸出法进行脱砷研究,结果表明：经氢氧化钠浸出精矿含砷降至0．2％,基本达到要求。     

高砷铜精矿预处理

针对贵冶入炉精矿含砷提高的现状, 分析了砷在冶炼过程中的分布和危害, 介绍了现有的铜精矿脱砷方法, 通过对某含砷5.63%的硫化铜矿采用焙烧法和氢氧化钠浸出法进行脱砷研究, 结果表明:经氢氧化钠浸出精矿含砷降至0.2%, 基本达到要求。      

某含砷铜钴矿选矿工艺试验研究

某铜矿含铜0.58%,并含有0.0085%的钴,钴主要赋存于毒砂中,属含砷难处理矿石。针对该铜矿的矿石性质特点,试验采用铜钴依次优先浮选工艺回收铜和钴,解决了铜精矿含砷高的问题,获得了合格铜精矿。小型闭路试验可获得铜品位26.03%、含砷0.30%、铜回收率96.19%的铜精矿以及钴品位0.26%、含砷7.45%、钴回收率40.38%的钴精矿。     

铜精矿焙烧浸出的探索试验

介绍了来宾华锡冶炼有限公司铜精矿焙烧浸出的探索试验,重点介绍焙烧脱硫砷和浸出除铁工艺.采用铜精矿焙烧法脱硫砷,铜精矿经低温和高温两段焙烧,铜焙砂中的残硫在1.09%~0.45%之间,含砷在1.08%~0.73%之间.脱硫率达到90%~95.65%,脱砷率在54.43%~69.19%之间.而升高温度对铜浸出有利;浸出终酸越高对铜的浸出越有利.通过试验,提高了铜浸出率、减少铁砷浸出的可行性,为下一步硫渣提铜工序技术改造提供技术支持.     

某铜精矿降砷回归模型的精度检验

在对铜精矿降砷的选矿工艺研究基础上，进行回归模型的精度检验。     

提铜降砷工业试验及应用研究

某厂处理的以铜矿石为主的铜锌锡多金属硫化矿,原流程下铜精矿品位及回收率指标不尽理想,铜精矿品位19%左右,回收率88%左右,铜精矿含砷品位高达1.0%以上,铜精矿含砷量偏高严重制约着铜精矿产品的正常销售;为降低铜精矿含砷品位并进一步提升选铜指标,通过引进中南大学研发的OL-ⅡA新型铜捕收剂与CTP联合抑制含砷矿物的药剂制度、优化选铜工艺流程后,铜精矿含砷品位下降到0.63%,铜品位含铜品位提升到23%,铜精矿回收率达到92%以上。     

内蒙莲花山铜矿铜精矿降砷试验研究与实践

本文叙述了内蒙莲花山铜矿铜精矿降胂小型试验与工业试验概况。试验以石灰和硫代硫酸钠为毒砂制剂，甲基硫氨酯和苯胺黑药为选铜捕收剂，并采用粗精再磨，增加精选次数等措施，解决了该矿铜精矿含砷高的难题。