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《有色金属材料与工程》2017,(3)
利用ANSYS有限元软件,对铸轧辊建立二维模型来模拟铸轧辊在镁合金铸轧过程中的温度场分布.通过分析不同冷却水温度及冷却水速下铸轧辊温度场的分布情况,得出在镁合金铸轧过程中,提高冷却水速可以降低铸轧辊的温度场,但随着冷却水速的提高,这种能力逐渐减弱;而冷却水温度对铸轧辊温度场影响不大. 相似文献
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铸轧技术是一种近终成形加工工艺,近年来受到很大关注,作为铸轧设备的心脏——铸轧辊更是研究的重点。本文综述了铸轧辊辊套温度场,应力场和热龟裂问题数值模拟研究的现状,提出了今后对铸轧辊进一步研究的重点。 相似文献
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综合考虑辊套与铸轧板的弹塑性变形对温度场和应力场的影响,建立铝带坯双辊连续铸轧过程的二维动态热力耦合计算模型;为了建立铸轧过程复杂的边界条件和热接触条件,采用纯铝高温本构关系和接触热阻数值模型,用Fortran对MARC进行二次开发;采用更新的拉格朗日方法进行分析,得出铝带坯连续铸轧过程的温度场和应力场的分布;分析比较不同铸轧速度对铸轧板坯和铸轧辊温度场和应力场的影响。 相似文献
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连续铸轧过程中的热-力耦合模型及数值计算 总被引:5,自引:0,他引:5
提出了具有强温变耦合特性的界面接触热导模型,采用第三类边界条件对铸轧过程中铸坯和铸轧辊辊套的温度场和轧制力分布进行了仿真,仿真结果与实测数据比较吻合。 相似文献
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总结铝连续铸轧机铸轧辊失效的主要形式及原因,从热装配工艺、铸轧生产工艺等方面提出了提高铸轧辊使用寿命的途径。 相似文献
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铸轧卷的板形质量主要取决于铸轧辊的辊型条件、速度、冷却强度 ,本文对铸轧卷纵向、横向板差及板形情况进行了全面分析 ,找出了铸轧辊辊型影响铸轧卷板形的原因并提出了解决办法 相似文献
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采用自行研制的适于连续铸轧铝带板表面连续测温的测温仪对铝带板表面和铸轧辊的温度场进行了研究,掌握了温度分布规律,为铸轧工艺的优化提供了可靠的依据,并为运动的平面体和旋转体的表面连续测温提供了一种适用的、响应时间短的测温仪。 相似文献
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双辊液态铸轧中铸辊温度场的数值解析及热疲劳问题的分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过双辊液态铸轧中铸辊二维温度场数值计算,研究了多种工艺参数对铸辊温度场及热疲劳寿命的影响规律,其结论对提高铸辊寿命具有指导意义。 相似文献
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铸轧辊是铸轧机列生产铸轧板坯的重要工具.铸轧辊各项参数的控制对板形精度控制至关重要。介绍了延长铸轧辊使用寿命所采取的材质和机械性能选择、制造过程、装配精度.车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。 相似文献
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铸轧辊是铝板带连续铸轧设备铸轧机的核心部件。作者根据生产实际经验,推荐正确使用和不断优化的轧辊工艺参数,以期有效增加铸轧辊的铝液通过量,延长轧辊的使用寿命,降低铝板带的生产成本。 相似文献
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主要分析了铸轧辊的受力状况。铸轧辊在铝及铝合金板坯铸轧过程中既起冷却作用 ,又起压力加工作用 ,其受力状况极其复杂 ,通过对其受力分析 ,应用数值计算 (有限元法FEM)算出铸轧辊的应力分布 ,对铸轧辊辊套与辊芯配合联结的过盈量大小提供参考标准 ,求出最优点 ,即能满足铸轧中所需的最小结合力 ,又满足最佳应力状态 ,使其改善材料的机械性能 ,延长寿命 ,轧制出合格产品 ,提高生产效率 相似文献
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