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纯丹宁锗酸的沉淀机理随溶液中锗浓度的不同而不同。在含Ge<10g/L、pH7以下丹宁锗酸能与zn ̄(2+)、Ca ̄(2+)、Fe ̄(2+)等二、三价正离子反应生成复盐沉淀;在含Ge>10g/L的丹宁锗酸分子之间发生交联聚合反应,在pH3以下则带正电荷,吸附SO ̄(2-)_4、Cl-,NO-_3等负离子而沉淀,随锗浓度进一步增大,交联聚合反应增强,带氢键的官能团增多,能吸附大量水而产生胶凝结块。锗浓度越高胶凝速度越快。上述沉淀反应均与溶液温度、丹宁液浓度及丹宁/锗无关。 相似文献
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氯化蒸馏渣中的锗90%为硅锗酸盐,为酸不溶锗,可溶于碱。采用碱溶液,浸出渣中的硅锗酸盐,在一定条件下,使硅锗分离(除硅),除硅后的溶液含Ge50mg·L^-1为贫锗溶液,为降低生产成本,贫锗溶液未加任何沉淀剂,直接水解沉淀锗而达到从氯化蒸馏渣中提取锗的目的。技术指标:锗浸出率〉85%,除硅率〉95%,沉锗率〉95%,锗的回收率〉70%。此工艺技术投入生产一年余,年处理氯化蒸馏渣2000余吨,回收锗1500kg。 相似文献
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本文在锌冶炼浸出过程中采用中和沉淀法处理某厂高锗锌焙砂重点考察了浸出液Fe/Ge摩耳比,温度及时间对除锗影响,随着Fe/Ge摩尔比的增加,随着温度的增加,上清液中锗的浓度急剧增大,时间对除锗影响不大。 相似文献
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从株洲冶炼厂氧化锌浸出液中萃取分离锗 总被引:3,自引:0,他引:3
株冶化锌浸出液中含有约30mg/L的锗,本试验采用化学稳定性高的萃取剂和高铲且能循环使用扳萃取剂,以及先进的萃取设备经三级萃取,一级反萃取,锗的萃取雍 反萃取率分别达到95%和99%,粗GeO2产品含锗30% 。 相似文献
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二氧化硫还原法处理银锰矿的研究 总被引:17,自引:6,他引:11
应用SO2直接还原氧化锰新工艺处理银锰矿石,解决了银锰分离的问题。当浸出条件为:矿石粒度—100目占80%,液固比2,温度70℃,硫酸浓度22g/LSO2气流量725ml/min·kg矿石(气压10132.5Pa),反应时间2h时,锰浸出率可达99.6%,银损失率0.12%。浸锰渣采用氰化法提银,银浸出率96.9%。SO2浸锰──氰化二步浸出银的浸出回收率96.8%。 相似文献
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研究了用稀硫酸-有机酸体系从锌粉置换渣中回收锗。采用单因素试验探讨了锌粉置换渣中锗的浸出行为规律。考察了硫酸初始质量浓度、温度、浸出时间、液固体积质量比和有机酸种类及添加量对锗浸出率的影响。结果表明:在硫酸初始质量浓度70 g/L、温度55℃、浸出时间1 h、液固体积质量比10 mL/1 g、酒石酸加入量10 g/L和搅拌速度300 r/min条件下,锗、铜、锌浸出率分别为95.6%、96.8%和95.1%。该法为锌粉置换渣中锗的回收利用提供了一种新途径。 相似文献
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以氧化锌烟尘为原料、硫酸为浸出剂,研究了含锗氧化锌烟尘的浸出过程。最佳工艺条件为:烟尘用量50g、硫酸用量20mL、反应温度80℃、反应时间2h、液固比41,在该条件下,锌、锗的浸出率分别为89.12%和89.75%。将浸出液的pH调至2.5,在沉淀温度60℃,搅拌时间30min的条件下,采用浸出液中锗量40倍的单宁酸进行沉锗,锗的沉淀率达97.2%,得到含锗0.809%的单宁渣,该沉淀渣在600℃灼烧1h后得到品位为14.55%的锗精矿。沉锗后液可返回锌生产。 相似文献
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本文研究了锗(Ⅳ)在混合离子表面活化剂(CPB、TritonX-100)存在下与P-CIPF形成多元配合物的显色特性。在1.5-4.0mol/LH_2SO_4介质中,Ge(Ⅳ)-P-CIPF-混合离子表面活化剂生成橙红色配合物,最大吸收波长(λ_(max))位于515nm处,其摩尔吸光系数为ε_(515)=2.8×10 ̄5L·mol ̄(-1)·cm ̄(-1)。配合物的组成比为Ge:CIPF=1:3(在混合离子表面活化剂存在时)。在0-12βμg/Ge50mL范围内符合比尔定律。本法具有良好的选择性,完全不经分离或富集。已成功地用于直接测定人参、枸杞、当归、大蒜和锅炉烟尘中的微量锗。 相似文献
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向罗丹明6G(R6G)和锗钼杂多酸的甲苯浮选物(R6G)4GeMo12RO40中,加入0.01mol/L的氢氧化钠水溶液,使R6G+离子进入水相,并向其中加入与R6G颜色相近的四溴荧光素(TBF),形成等色染料离子对R6G·TBF再被甲苯浮选,将浮选物溶于丙酮,于530nm处进行光度测定,由于8个染料分子同时吸光,使本方法具有很高的灵敏度,=8.55×105,锗含量在0~0.085mg/L服从比尔定律,回收率为97%~106%,相对标准偏差RSD≤4.3%,用于铅锌矿、蔬菜中痕量锗的测定,得到了满意的结果 相似文献
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关于N235—酒石酸体系萃取分离锗锌的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
N235-酒石酸萃取体系能很好地从硫酸锌浸出液中分离锗锌。经五级逆流萃取后,锗的萃取率为99%以上,而Zn^2+、Fe^2+等基本不被萃取。用NaOH反萃,锗的反萃率达到100%,反萃液调pH=8 ̄10进行水解或在pH=12添加Zn^2+、Ca^2+、Al^3+等可制得含锗达12%以上的锗精矿。 相似文献
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硫化锌精矿还原浸出高浸渣中锗的研究 总被引:4,自引:1,他引:4
湿法炼锌产出的高浸渣含锗达150~300g/t,采用两段逆流硫化锌精矿还原浸出,锗的浸出率可达65%以上。并提出了还原浸出的工艺流程和优化浸出条件。 相似文献
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关于N235-酒石酸体系萃取分离锗锌的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
N235-酒石酸萃取体系能很好地从硫酸锌浸出液中分离锗锌。经五级逆流萃取后,锗的萃取率为99%以上,而Zn2+、Fe2+等基本不被萃取。用NaOH反萃,锗的反萃率达到100%,反萃液调pH=8~10进行水解或在pH=12添加Zn2+、Ca2+、Al3+等可制得含锗达12%以上的锗精矿。 相似文献
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介绍了丹霞冶炼厂综合回收锌粉置换镓锗渣浸出镓锗铜有价金属的生产实际情况,浸出流程设计采用原料氧化烘焙预处理与二段逆流加压氧化浸出加一段常规浸出,以及独立的混酸浸出工艺,镓、锗、铜浸出率分别为94%、94%和95%。在2017年试生产期间镓、锗、铜金属浸出率分别为94.06%、59.37%和98.90%,通过对锌粉置换镓锗渣成分和浸出机理的分析,基于最小化学反应量原理优化改进原有流程,取消氧化烘焙预处理操作单元,强化二段加压氧化反应条件,抑制溶液硅凝胶生成,锗的年平均浸出率由2017年59.37%提高至2019年的75.35%,镓、铜金属浸出率分别升高了0.75%和0.12%,优化后生产费用年节约355万元,流程更精简,生产现场更安全环保。 相似文献
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从含锗浸出渣中回收锗的工艺方法探讨 总被引:3,自引:1,他引:2
本文经过大量的生产试验,寻找出一种利用锗原料经蒸馏提取大量的锗后的蒸馏渣,再经浸出提锗以后的浸出渣中残留的少量锗转化成可溶性的锗酸盐,以提高再回收锗回收率的工艺法。 相似文献
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P204—C5—7氧肟酸协同萃取Ge^4+的机理 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了从硫酸介质中用二-(2-乙基已基)-磷酸(P204)与C5-7氧肟酸协同萃取Ge^4+的机理,经斜率法确定了其萃取Ge^4+的机理和萃合物的组成,基于红外光谱的研究,探讨了协萃配合物的结构。 相似文献