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转炉煤气的回收及利用 总被引:1,自引:0,他引:1
转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。 相似文献
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攀钢转炉煤气回收系统存在问题及其改造措施的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
转炉煤气回收利用是氧气转炉炼钢降低工序能耗、消除环境污染的主要措施。就国内外转炉煤气回收状况,攀钢炼钢厂120t转炉实现煤气回收的经济效益,现有转炉煤气回收系统存在的问题,以及必须对其采取的改造措施作了探讨。 相似文献
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通过分析转炉工序能耗,了解回收二次能源在炼钢工序中的重要性。介绍了南钢65t转炉蒸汽、煤气回收利用的工艺流程及实现蒸汽、煤气回收利用所开展的一些工作,探讨了南钢转炉实现“负能”炼钢的途径。 相似文献
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北满基地北兴公司80t转炉煤气回收及一次除尘采用PLC控制技术,实现了风机系统与PLC的信号交换,从而实现风机自动调速、煤气回收、CRT集中监控等功能。系统自运行以来,性能稳定,满足了工艺设备的要求,煤气回收更加安全有效。 相似文献
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介绍安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂150t转炉煤气回收自动控制系统,包括系统组成、功能和技术特点。对转炉冶炼产生的煤气进行回收利用是安钢第二炼轧厂推行低成本运行的一项重要举措,也是能源综合利用和缓解环境污染的重要途径,更是保证"负能炼钢"实现的重要基础。自转炉煤气回收系统全面投入使用以来,从运行情况看,风机从连锁保护到自动升降速,转炉煤气从自动分析到自动回收和放散点火,完全实现了自动化生产。目前,转炉煤气吨钢回收量最高可达到124m3,平均吨钢回收量也保持在90m3以上。 相似文献
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《钢铁》2003,38(5)
国内·马钢最大的转炉除尘系统同步热试成功SUCCESSFUL SYNC COMMISSIONING OF CONVERTERAND DEDUSTING SYSTEM AT MAANSH AN STEEL日前 ,安徽省马钢最大的转炉—一钢厂 2号转炉热试成功。与转炉热试相同步 ,该除尘系统热试成功 ,煤气回收系统运行状态良好 ,烟气粉尘浓度低于国家控制标准 ,且煤气回收量已达到 10 0 m3/ t钢以上 ,并且随后实现了连续回收。一钢厂 2号转炉除尘系统堪称马钢最大的除尘系统 ,一次除尘和 5 0 0 0 0 m3煤气回收柜与 1号转炉联用 ,二次除尘与在建的 3号转炉合为一体。其整个系统装备… 相似文献
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过去,冶金企业煤气安全事故时有发生,特别是在煤气回收过程因气体含量不合格发生可燃气体燃烧、爆炸事故,造成人员的伤亡和财产的重大损失.如何既能把控煤气回收的安全性,又能稳定炼钢转炉吨钢煤气回收率,煤气回收氧含量分析仪运行系统的安全应用迫在眉睫.萍乡萍钢安源钢铁有限公司在提高氧分析仪运行的准确性上做了大量工作,如炼钢转炉适当调低转炉烟罩高度和处理管道泄漏点、调整一次除尘三通阀和水封阀回收放散的转换时间等卓有成效的改进,确保了整个转炉煤气回收系统安全稳定运行,取得了吨钢煤气回收量140 m3,达到全国优秀水平,获得了良好的经济效益. 相似文献
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转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施,其净化回收系统也已成为转炉炼钢必不可少的设备,因此,必须不断改进转炉煤气回收的设计,并注意它在生产中的问题。本文就唐钢二炼钢厂30t转炉煤气回收系统的工艺流程和特点,并结合生产实践对转炉烟气净化、煤气回收、煤气柜的气密性和吹扫工艺的实施,以及实际经济效益等问题进行了介绍和评价。 相似文献