一种含钒石煤氯盐焙烧方法

本发明涉及一种含钒石煤氯盐焙烧方法，主要用于石煤提钒。该方法采用氯盐做含钒石煤氧化焙烧添加剂，用石灰做焙烧烟气净化剂，吸收了HCl等酸性气体的石灰加水溶解过滤，滤渣补加一定量的石灰制团作下一批石煤焙烧烟气净化剂；滤液加硫酸钠或碳酸钠转型后二次过滤，二次滤液为氯化钠溶液用作下一批石煤团矿或浸渍，氯元素在石煤提钒氯盐焙烧工序中循环使用。     

加食盐焙烧的石灰铁水脱硫实验研究

石灰的物性是影响其水脱硫能力的主要因素之一。在实验条件下，通过对加食盐焙烧的石灰铁水脱硫试验研究，表明石灰的活性度并不完全对应其铁水脱硫能力；加食盐焙烧的石灰气孔率高、气孔尺寸大、气孔贯通率高，具有较高的铁水脱硫能力。     

石灰石粒度对石灰煅烧质量的影响

根据石灰石焙烧分解过程的反应机理，分析了石灰粒度对石灰石焙烧过程的影响，提出了适合目前生产应用的石灰石粒度，对生产有一定的指导意义。     

用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂及其使用方法

本发明提供了一种用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂及其使用方法，它是由石灰1～8份加萤石0．1—6份混合制备而成，其中石灰可以用等氧化钙当量的石灰石或者石灰和石灰石的混合物代替，配料时按比例取复合添加剂，加钒石煤矿至100份，在870～980℃氧化焙烧1．5～7h，焙烧烟气中游离氧的含量为2％～8％。与现有技术相比，本发明的复合添加剂提高了矿石转化率20％以上，     

加石灰焙烧黄铁矿,砷黄铁矿的产物研究

本文研究了在温度５００～７００℃石灰用量α为０．４～１．２，时间３０～１５０ｍｉｎ范围内加石灰焙烧黄铁矿，砷黄矿的硫产物。研究发现，在不降低总硫固定率（Ｓｒ）的前提下，可减小ＧａＳ，ＣａＳＯ３等有害于氰化浸金的物质生成，最佳焙烧条件，α为０．９～１．０，空气流量为理论量的１．３倍，第一段焙烧温度为５５０～６６０℃，第二段是６００～６５０℃，两段焙烧时间分别为２ｈ。     

氧化铝生产中使用电石渣石灰取代工业石灰的分析研究

针对某氧化铝企业中生产的石灰质量不稳定,需求电石渣及电石渣焙烧物作为替代品的研究。通过采样分析及实验室模拟溶出试验研究分析比对,需求合适的工业石灰替代品,确定电石渣焙烧产品石灰可以作为工业石灰的部分替代品在氧化铝工业生产中使用。     

转炉一次高温烟气焙烧石灰系统的开发与应用

为回收用转炉吹炼过程产生的高温烟气热量,利用高温烟气对石灰炉窑内的石灰石进行焙烧,系统组成主要包括蓄热室、石灰炉窑、一次除尘换热器、二次除尘器、煤气风机、冷却风机、换热风机、煤气切换站等。高温烟气焙烧石灰系统应用后,实现了转炉一次高温烟气除尘、净化、降温,烟气所含物理热70%、化学热100%得到回收再利用。     

LQS型水冷系统在气烧石灰炉上的应用

从石灰炉焙烧石灰发展的历史和趋势来看，进一步节约电能，降低水消耗和提高生产率，回收炉气中的能量是必然的趋势。采用全封闭蓄水池及可调温度控制优于其它水冷却措施．本文介绍了首台工业生产的LQS型水冷的设备特点、运行模式和生产效果及发展前景．     

用氧化钙化焙烧法从钒云母矿中提取钒的研究

介绍用石灰和钒云母矿混合焙烧生成钒酸钙,然后用碳铵溶液浸出钒的方法。研究了焙烧、浸出、净化和沉钒过程中的各因素,并确定了最佳条件。     

因地制宜提高冶金石灰质量

本文介绍了我国目前生产冶金石灰的设备和石灰的质量状况,指出用回转窑焙烧活性石灰是今后发展方向,对旧式竖窑要因地制宜,强调原燃料质量、改进技术操作、完善测量手段和提高质量意识等来进行技术改造,全面提高冶金石灰质量。     

含砷难处理金矿预处理研究——（Ⅱ）加石灰焙烧法

本文研究了用加石灰焙烧法对含砷难处理金矿进行预处理，该法可有效地消除砷和硫可能对环境造成的污染，对含砷为３．７６％，硫６．２３％，金２３．３ｇ／ｔ的金精矿进行焙烧后，金的浸出率可达９０％左右，而未经焙烧预处理的金直接浸出率仅５６．９６％。     

甘肃某含砷金精矿降砷选矿试验研究

针对甘肃某金精矿含砷(12.44%)高的特点,进行了金、砷分离选矿试验研究。通过试验探索,确定采用抑硫浮砷工艺流程,即金精矿细磨后采用石灰为抑制剂、硫酸铜为活化剂进行浮选毒砂抑制黄铁矿。其结果表明:抑硫浮砷工艺流程较好地解决了金精矿含砷高的问题,且浮选闭路试验获得了较好的分离效果,金精矿金品位33.65 g/t、含砷1.19%,金作业回收率91.48%。     

难浸金矿加熟石灰焙烧—氰化浸出新工艺研究

在我国首次进行了高砷高硫难浸金矿加熟石灰焙烧—氰化浸出的试验研究取得了令人满意的结果。Ｓ，Ａｓ固定率大于９２％，金浸出率８８－８９％。加熟石灰焙烧—氰化浸出工艺环境污染小，设备简单，投资成本低，易操作。特别适宜于同时含硫，砷，碳的细粒浸染型难浸金矿的处理，在我国有较大的发展前景。     

某高硫砷金精矿提取方法比较

对辽南某高硫砷金精矿提取方法进行了比较。固液比 1:3,pH =10 5,NaCN =1g/L ,2 5～ 30℃ ,电动搅拌 2 4h或 36h常规氰化 ,浸出率仅为 5%左右。固液比为 1:4 ,氧气 5× 10 5Pa ,加压酸性预氧化浸出效果不好 ,浸出率为 39 6 %。硫脲提取pH =0～ 1 0 ,硫脲 =2 0g/L ,2 5～ 30℃ ,固液比 1:4 ,FeCl3 为氧化剂 ,电动搅拌 1 5～ 2h ,浸出率为50 9%。采用Ca(OH) 2 固硫固砷浸出 ,效果较好。烧渣酸洗 ,硫脲浸出 ,时间短 ,浸出率达 94 5% ,并可避免高毒性的氰化物。     

某选锌尾矿硫砷分离工艺研究

以某选厂选锌尾矿为研究对象进行硫砷分离工艺研究.确定采用先磁后浮、磁选尾矿再硫砷混浮、混合精矿再采用抑硫浮砷法分离硫砷的工艺流程,以组合抑制剂石灰＋腐植酸钠＋WX-2联合抑制硫、硫酸铜活化砷,通过小型闭路试验,可获得硫品位39.86％、砷品位0.76％、硫回收率65.05％的硫精矿;砷品位12.52％、砷回收率44.19％的砷精矿.硫精矿含杂低,质量较好,硫砷分离成功.     

Reduction of arsenic acid with aqueous sulfur dioxide

The reduction of arsenic acid with aqueous sulfur dioxide in sulfuric acid solutions is presented. First order kinetics with respect to arsenic acid and sulfur dioxide concentrations are observed. Appreciable reduction occurs only when tetravalent sulfur is present as sulfur dioxide. The protonation of arsenic acid in strong sulfuric acid solutions decreases the rate of pentavalent arsenic reduction.     

Selective arsenic-fixing roast of refractory gold concentrate

A novel pretreatment technique suitable for gold extraction from refractory ores was developed. The technique was based on selective arsenic fixing, using a fixing agent in the conventional two-stage roast. As in the existing fixing roast, more than 92 pct of the arsenic was retained in the calcine, using sulfate and lime as selective arsenic-fixing agents in fixing roast process. The arsenate retained in the leaching residue was found to be stable. The selective fixing of arsenic allowed about 80 pct of the sulfur to be recovered for sulfuric acid production. Compared to the existing fixing roast, the amount of fixing agent added was reduced, accompanied by a reduction in solid-waste generation. Integrated in a two-stage roast under the optimal operating conditions identified, the new process resulted in a gold recovery of 89 to 91 pct from a typical refractory gold ore containing a substantial amount of pyrite, arsenopyrite, antimony, and carbonaceous and organic carbons.     

Desulfurization of Hot Metal by the Injection of High-Quality Lime Powder

The desulfurization of hot metal by the injection of fluidized lime (≥94% CaO) is analyzed, when the lime consumption is 0.5–19 kg/t of hot metal. That results in 95% desulfurization; the lowest sulfur content in the hot metal is 0.003%. Decrease in sulfur content in the hot metal to 0.005, 0.010, 0.015, 0.020, and 0.025% with different initial sulfur content is observed, with the injection of different quantities of lime. Sulfur content below 0.001% is not observed and not guaranteed. Recommendations are made for optimal desulfurization of hot metal by lime. Their adoption increases the desulfurization, decreases the losses of hot metal and the temperature, and decreases the consumption of materials and the cost of the process.     

加压氧化浸出工艺的机理研究

加压浸出法具有流程短、砷浸出率高、浸出时间短及无SO2等有毒物质产生的优点,是预处理含硫、砷金矿石或金精矿的有效手段.在酸性介质中,硫化物、铁化合物与砷化物发生高温氧化的主要反应包括3种形式:硫化物全部被氧化成硫或硫酸盐,反应过程中产生的Fe2+被氧化成Fe3+,砷被氧化成砷酸盐.随着易处理矿石资源日益减少,加压浸出法...     

锑冶炼中砷碱渣与二氧化硫烟气综合回收清洁工艺探讨

通过将炼锑中产生的含砷碱渣经过浸出、含砷碱溶液吸收废气二氧化硫、硫化钠等硫化剂脱砷、硫酸铁深度除砷以及净化浓缩干燥等过程后,难以处理的砷碱渣和废气低含量的二氧化硫得到彻底处理．整个处理过程,锑回收率达到99％,砷开路率超过90％,二氧化硫吸收率超过95％,使烟气达到排放标准,碱转化为亚硫酸钠,达到了以废治废的目的,是一种清洁炼锑的工艺．