直接电解废铅酸电池中铅膏提取铅的工艺研究

采用钠离子交换膜在氢氧化钠溶液中直接电解废铅酸蓄电池铅膏回收铅,考察了电解温度、阴极电流密度、氢氧化钠浓度、铅膏量等因素对电流效率和槽电压的影响。结果表明,最优工艺参数为:阴极电流密度585A/m2、阴极电解液(NaOH)浓度15%、温度55℃,不锈钢阴极铅膏量25g(铅膏层厚度8～10mm)。在该条件下,电流效率可以达到91%。     

废铅酸蓄电池铅再生技术现状及进展

对废旧铅酸蓄电池的物质组成特性进行分析,介绍了破碎分选技术和铅膏回收利用技术的生产应用和研究进展,对比了各工艺的优缺点,分析了铅精矿搭配铅膏的氧化还原熔池熔炼法的特点、优势,阐明该工艺可实现高温熔池集约脱硫,是低碳、环保、高效的再生铅生产工艺.     

废铅酸蓄电池铅膏底吹还原熔炼工艺及生产实践

介绍了底吹还原熔炼工艺处理废旧铅酸蓄电池铅膏的反应机理及实际运用情况。实践表明,底吹还原熔炼工艺处理废旧铅酸蓄电池铅膏技术具有流程短、渣率低、铅回收率高、脱硫效果好、自动化程度高、投资低等优点,进一步解决了我国再生铅发展中存在的问题,对推动我国再生铅行业的良性发展提供了又一条新的思路。     

废铅酸蓄电池铅膏中物理性杂质的精细分离

废铅酸蓄电池铅膏中物理性杂质(塑料、铅栅/粉和纤维)含量多,对铅膏颗粒的黏连强、难分离,会对铅膏免冶炼回收过程产生重要影响。本文以烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚(APEP)作为分散剂,对废铅膏颗粒进行分散,并设计双旋流强制分散装置和混动力精细筛分装置对物理性杂质进行精细分离。通过考察APEP添加量、pH值及装置参数对分离效果的影响,发现APEP用量为0.1 mg/L、pH值为5.0时,乳化分散效果较好,废铅膏的Zeta电位达到22.5 mV,平均粒径仅为3.2μm;在此条件下进一步优化设备参数,当混合物进口流速和气含率分别为8 m/s和15%、回旋频率和压缩空气量分别为50次/min和2.5 m³/h时,塑料、铅栅/粉和纤维的去除率分别可达到99.75%、82.54%和99.65%,各分离物对铅膏的夹带率仅为0.17%、0.06%和0.36%。该研究为再生铅行业提供了一条生产净铅膏稳定可靠高效的方法,为铅膏免冶炼回收技术的应用提供了有利条件。     

国内冶金动态北大核心

N2015101中国恩菲湖北金洋共同完成再生铅项目被认定国际领先水平由中国有色金属工业协会组织,中国恩菲工程技术有限公司和湖北金洋冶金股份有限公司共同完成的"废铅酸蓄电池铅膏连续熔池熔炼工艺、装备新技术研发及产业化应用"项目成果鉴定会在湖北省谷城县召开。由中国有色金属工业协会副会长贾明星、北京科技大学教授王成彦、中南大学教授郭学益。     

两种炼铅原料同时浸出技术试验研究

采用湿法浸出技术对废铅酸蓄电池膏泥和硫化铅精矿两种炼铅原料同时提取铅进行了试验研究,重点考察了两种物料在盐酸和氯化镁溶液中同时浸出的原理,以及相关因素对同时浸出过程的影响。试验结果表明,在废铅膏泥与硫化铅精矿质量比3.5:1、液固比7:1、转化过程pH为2.5、转化温度50℃、转化时间180 min、氯化镁浓度5.5 mol/L、浸出过程温度90℃、浸出反应时间120 min的最佳工艺条件下,废铅膏泥与硫化铅精矿同时浸出过程铅的浸出率可达到98.77%。     

从废铅膏回收铅的新方法

一、前言铅膏是制造蓄电池极板的主要原料,在生产蓄电池的涂填工序中,不论采用何种涂填方式,都要产生一些废铅膏,如沈阳蓄电池厂每年产生的废铅膏达数百吨。 为了回收其中的金属铅,目前各厂均将其与废蓄电池混在一起进行火法冶炼。这种冶炼方法回收率低、能耗高、污染严重。没有考虑到废蓄电池与废铅膏的外在形态和内在组成上的差别,实际上铅     

废铅酸电池铅膏的火法低温脱硫熔炼技术研究

通过对废铅酸电池铅膏中硫酸铅的熔炼机理的研究和实践,实现了铅膏中硫酸铅的火法低温脱除,降低了铅膏生产再生铅的生产成本,解决了铅膏中再生铅和硫资源回收利用等技术问题。     

金利集团聚鑫公司年处理30万t废旧蓄电池项目开工建设

正2018年3月9日上午,济源市2018年一季度重点项目集中开工仪式在金利集团聚鑫公司年处理30万t废旧蓄电池项目现场隆重举行。金利集团聚鑫公司年处理30万t废旧蓄电池项目被列为济源市2018年一季度重点项目。此次投资6亿元建设的年处理30万t废旧蓄电池项目,主要工艺为蓄电池破碎—湿法振动筛分离铅膏—水力分级箱分离铅栅和塑料。主要原料为     

氧气底吹工艺处理复杂铅物料的生产实践

简述了氧气底吹熔炼的原理及优势,论述了氧气底吹工艺在处理高铜铅精矿、复杂金精矿、铅酸蓄电池、锌浸出渣及高锌铅物料等复杂铅物料上的应用。     

再生金属行业11项成果获有色行业科技奖

正据悉,2015年,中国再生金属行业共有11项科技成果获得中国有色金属工业科学技术奖。其中,由中南大学、永兴县荣鹏金属有限公司等单位联合申报的"复杂二次资源中稀贵多金属分离回收关键技术及应用",中国恩菲工程技术有限公司、湖北金洋冶金股份有限公司联合申报的"废铅酸蓄电池铅膏连续熔池熔炼工艺、装备新技术研发及产业化应     

铅酸电池前景光明

铅酸蓄电池属于“资源循环型”能源产品。我国再生铅行业应尽快制定发展规划，提高国内再生铅行业集约化程度和产业化水平，加快完善废旧铅酸蓄电池管理方面的法律法规，以有效避免再生铅资源利废环节的二次污染。     

国内冶金动态

<正>N2015101中国恩菲湖北金洋共同完成再生铅项目被认定国际领先水平由中国有色金属工业协会组织,中国恩菲工程技术有限公司和湖北金洋冶金股份有限公司共同完成的"废铅酸蓄电池铅膏连续熔池熔炼工艺、装备新技术研发及产业化应用"项目成果鉴定会在湖北省谷城县召开。由中国有色金属工业协会副会长贾明星、北京科技大学教授王成彦、中南大学教授郭学益、华中科     

从蓄电池糊膏回收铅的RSR法

70年代末美国RSR公司开发了环境干净的从废蓄电池糊膏部分回收高纯电积铅的新方法。为论证新方法的可行性,中间工厂已运行了几年。新方法包括蓄电池的破碎、含铅物料与塑料、胶木和隔板的分离、活性物料(糊膏)与金属铅的分离。糊膏用Na_2CO_3脱硫使PbSO_4转变成PbCO_3,并产出硫酸钠溶液。糊膏作进一步处理使PbO_2和PbCO_3分     

废铅酸蓄电池胶泥低温钠熔盐还原熔炼新工艺

提出了一种废铅酸蓄电池胶泥低温钠熔盐还原熔炼的新工艺,该工艺以NaOH-Na_2CO_3熔盐体系作为反应介质,含铅次氧化锌作固硫剂,焦粉作还原剂,在800~900℃的温度下,还原熔炼废铅酸蓄电池胶泥生产粗铅,硫酸根被还原转化为硫化锌。在理论分析的基础上,考察了各种因素对金属铅直收率和ZnO固硫率的影响。结果表明,在熔炼温度850℃、W_(熔盐)/W_(固体物)=2.5(W代表质量)、W_(NaOH)/W_(Na_2CO_3)=3.5、W_(ZnO)/W_(理论量)=1.0、反应时间1 h、W_(焦粉)/W_(胶泥)=10%优化条件下,铅直收率高达98.59%,粗铅品位98.83%,ZnO固硫率93.44%。新工艺具有低温、低碳、低耗、高效、清洁和过程简单等优点,对废铅酸蓄电池胶泥、铅烟尘等再生铅原料以及含铅次氧化锌烟尘的清洁循环利用具有重要意义。     

关于废旧铅酸蓄电池综合回收利用浅析

随着市场经济的迅速发展,我国的汽车量快速增长,每年有大量的废旧铅酸蓄电池产生,这些废旧铅酸蓄电池给环境带来了巨大的污染。通过对废旧铅酸蓄电池的研究与探讨,找到解决由此带来的污染问题。介绍了5种废旧铅酸蓄电池回收技术,其中详细阐述了国产破碎分选技术在实际综合回收利用中的工艺与设计。实例通过工艺备料、破碎分选、废酸处理三工序有效地回收了废旧铅酸蓄电池中的有价金属,解决了废旧铅酸蓄电池对环境的污染,同时为生产企业带来了经济效益。     

废铅酸蓄电池铅膏回收利用技术的现状与发展

对铅酸蓄电池的物质组成特性进行了分析,介绍了铅膏回收技术的发展现状,对比了各工艺的优缺点。传统的铅酸蓄电池火法冶炼工艺存在能耗高,污染大的缺点。剑桥大学开发的柠檬酸湿法浸取铅膏的新工艺,回收PbO超细粉体直接用于电池生产,为废旧铅酸电池的回收提供了一种新的思路。     

含铅废料的资源化处理技术

有色金属再生利用是环境保护和产业可持续发展的客观要求,近年来含铅废料的资源化处理技术不断发展。本文在分析含铅废料的来源、组成和结合铅冶炼技术现状的基础上,对废旧铅酸蓄电池的物理分选,铅膏及阴极射线管(Cathode Ray Tube,CRT)中铅的分离提取技术进行了对比分析。     

我国铅蓄电池合金的生产现状及改进建议

本文介绍了目前我国铝电池合金生产工艺的状况,以及存在的一些问题,分析了我国与国外的差距。建议我国铅电池工业应广泛使用含铋精铅和铅合金,这样不但可以提高我国铅酸蓄电池某些方面的性能,而且可以较大幅度地降低铅酸蓄电池的制造成本,增强我国加入WTO后面临的挑战能力。     

精铅能否延续辉煌?

2011年的环保核查风暴令我国铅酸蓄电池企业大面积关停,当年精铅消费量增速明显下滑。2012年在铅酸蓄电池行业产能释放的带动下,精铅消费量增速出现回升。未来我国精铅消费能否延续过去辉煌的发展势头,令人关注。中国精铅在初级消费领域主要是生产铅酸蓄电池,其次是铅材和铅合金,其它用途还包括氧化铅、铅盐、电缆等其它铅产品。铅酸蓄电池广泛应用于汽车、电动自行车、通讯等行业。随着我国经济的