从废铅膏回收铅的炉料新配方

为克服以铁屑作还原剂熔炼废铅膏存在的缺点,建议采用非铁还原剂。用正交法确定了新的炉料配方:碳5、苏打5、氧化硅0.5、氧化钙0.5(％)。新方法可以降低渣中铅损失,提高铅回收率,节省能量。     

从废铅膏回收铅的新方法

一、前言铅膏是制造蓄电池极板的主要原料,在生产蓄电池的涂填工序中,不论采用何种涂填方式,都要产生一些废铅膏,如沈阳蓄电池厂每年产生的废铅膏达数百吨。 为了回收其中的金属铅,目前各厂均将其与废蓄电池混在一起进行火法冶炼。这种冶炼方法回收率低、能耗高、污染严重。没有考虑到废蓄电池与废铅膏的外在形态和内在组成上的差别,实际上铅     

废蓄电池的分离技术

<正> 目前从废蓄电池中回收铅有整体冶炼法和分离后冶炼法。由于整体火法冶炼温度高、回收率低,渣含铅高再处理困难。而且产生大量含铅、SO_2和HCl的烟气,即使用很复杂的烟气净化法处理这种烟气,也很难达到要求的排放标准,因此近年来分离后冶炼法取得了更为广泛的应用。应用这种方法必须将蓄电池在冶炼之前进行分离。     

从废铅蓄电池回收铅的生产与研究

<正> 一、概述根据世界金属统计局公布的资料,世界金属铅总产量中有51%用于生产蓄电池,而总铅产量的40%是以二次铅为原料,废蓄电池占二次铅原料的90%。以工业高度发达的美国为例,1980年消耗于蓄电池生产的铅已     

废蓄电池渣泥二段脱硫工艺研究

采用ＮＨ＿４ＨＣＯ＿３（或Ｎａ＿２ＣＯ＿３）作脱硫剂，经两段脱硫可使废蓄电池渣泥中硫含量从５．１１％降到０．０６２５％（或０．０８％）。消耗的脱硫剂以（ＮＨ＿４）＿２ＳＯ＿４或Ｎａ＿２ＳＯ＿４形态回收。     

全湿法处理废铅蓄电池渣泥回收铅的研究

研究结果表明,PbSO_4的转化和PbO_2的还原均属二级反应,受混合控制。在试验条件下,脱硫率为99.24%,PbO_2还原率85.22%,还原料铅浸出率>95%,可产出纯度大于99.99%的阴极铅。     

用酸式碳酸盐处理废蓄电池渣泥的动力学

用酸式碳酸盐作转化剂在500ml容器中进行了处理废蓄电池渣泥的动力学研究。讨论了酸式碳酸盐浓度、渣泥粒度、环境温度及搅拌速率等因素对浸取过程的影响。计算了表观转化速率常数和表观活化能。本文的实验数据与其他作者用碳酸盐作转化剂的实验数据进行比较表明,用酸式碳酸盐处理废蓄电池渣泥不但可行,而且经济上更为合理。     

废铅蓄电池渣泥湿法脱硫低温还原回收铅

<正> 根据世界金属统计局公布的资料,世界金属铅总产量中有51％用于生产蓄电池,而总铅产量的40％是以二次铅为原料生产的,废蓄电池占二次铅原料的90％。随着工业的发展,汽车的增多,二次铅的生产量将占更     

废蓄电池渣泥中PbO2还原过程的研究

利用Na_2SO_3、Na_2S_2O_3、H_2O_2和C粉作还原剂,研究了废蓄电池渣泥中PbO_2的还原过程,确定了还原的最佳条件和还原率,研究结果表明用C粉作还原剂,经济上合理,技术上可行。     

废铅蓄电池和废铅膏浸泡脱硫低温还原回收铅

为回收废蓄电池和废铅膏中的铅,用碳酸钠或碳酸铵进行浸泡脱硫,物料中PbSO_4转变成PbCO_3,然后将PbCO_3低温分解还原。研究表明此法简单易行,铅回收率比现行的火法更高,而且没有污染问题。