支承辊感应淬火环裂分析研究

针对Φ900mm的支承辊工频连续感应淬火后的辊身倒角环裂现象,通过对环裂辊与正常产品的硬度对比,结合对环裂辊剥落块裂纹扩展形貌以及金相分析,明确了工频连续感应淬火倒角环裂的裂纹扩展方式、规律以及产生原因,并提出了相应的改进措施。     

辊式连续高压喷水厚板淬火机的开发

美国伯利恒钢公司与Drever公司共同开发了辊式连续厚板淬火装置。它紧接着辊底式奥氏体化炉。连续淬火装置由传送钢板的下辊及上辊组件组成,上辊组件的辊子正对着下辊装置的辊子。上装置的高度可调以适应各种厚度的钢板及施加不同的压力。 如图1所示,被加热的钢板从加热炉送出直接进入辊式连续淬火装置,在这里,头两组辊子将钢板矫平并定位。如图2所示,然后钢板继续通过下组辊子,在这里,钢板受到第一级高压喷水淬火,淬火机将8.79kg/cm~2的压力和约2.04m~3/min/m~2的流量的水施加给钢板的上、下表面。喷     

薄规格钢板淬火不平度分析

分析了薄规格钢板在辊压式淬火机淬火时发生瓢曲变形机理以及影响因素,重点从设备精度、加热冷却工艺以及原始板形等方面进行研究,提出了薄规格钢板淬火工艺的关键因素,取得了较好效果。     

控制冷轧辊辊端淬火环状裂纹的新工艺

冷轧工作辊淬火过程中,辊端0～70毫米处常出现环状性裂纹。这是由于淬火内应力,即热应力和组织应力的综合作用所致。其几率,一般达10％左右。严重的辊端环状裂纹可导致轧辊整体报废,较浅的裂纹虽可     

中厚板辊式淬火机淬火工艺自动控制系统开发及应用

为满足中厚板热处理线高强度板材产品的淬火工艺开发需要,通过构建基础自动化和过程自动化两级控制系统,自主开发出中厚板辊式淬火机淬火工艺控制系统。基础自动化用于满足淬火机的顺序控制、逻辑控制及设备控制功能,工艺过程控制用于实现淬火工艺参数的模型计算及设定,实现了中厚板辊式淬火机淬火过程的自动控制。将该工艺系统用于中厚板淬火工艺开发及生产,淬火后板材平直度及性能指标达到或优于国外同类进口先进设备的工艺技术水平。     

晶闸管在国产双频淬火机上的应用

介绍了共昌双频（低中频）感应淬火机的晶闸管将工频电能变频为低中频电能的变频过程,并成功地应用在共昌双频（低中频）感应淬火机冷轧工作辊热处理的情况。通过与比利时OSB双频（工中频）感应淬火机的对比分析,证实其达到了进口设备的性能,获得了冷轧辊所需工艺质量目标,开辟了一条高效率、低投入的国产化新路。     

冶金新技术20行

冷轧辊辊径中频淬火裂纹的防止措施齐齐哈尔钢厂采取如下措施,有效地防止了86CrMoV7冷轧辊辊径中频淬火裂纹。 (1)提高预备热处理质量。调质后获得良好而均匀的回火索氏体,有利于减少中频淬火时的应力,减少淬火开裂倾向;(2)辊径淬火前预热。针对北方冬季气温低的情况,对辊径预热,以减少其淬火加热时的温度梯度,使残余内应力得到合理分布;(3)增大圆角.由原来的R2     

中厚钢板热处理技术及设备发展概况

 概述了中厚板热处理工艺及设备的发展应用情况,介绍了近年来开发成功的中厚板新型高强度均匀化冷却技术——Super OLAC及在线热处理技术——HOP(在线淬火及回火工艺)。同时,介绍了国内当前中厚板热处理线的建设和设备配置情况以及国产首套具有自主知识产权的中厚板辊式淬火机设备及应用情况。随着国内中厚板企业冶炼和轧制装备及技术水平的日益提高,中厚板轧后辅助工序和技术,尤其是提高钢板强度和性能等级的轧后热处理技术,已成为国内中厚板生产厂家提高产品档次和竞争力的必然选择。     

厚板辊压式淬火机板型控制分析

厚板辊压式淬火机作为重钢厚板生产中的关键设备,对板材产品的质量以及板型控制等方面有着重要的作用.淬火工艺分为低压段以及高压段两个工艺生产阶段,同时采用分区冷却技术,将整个流程划分为高低压段、热水池、快速过滤器、冷却塔以及清水池水泵站等环节.文章将就厚板辊压式淬火机板型控制过程中出现的问题进行研究,并就如何更好地进行板型控制提一些意见和建议.     

武钢轧板厂现代化中厚板热处理机组及其使用效果

钢材表面质量已成为钢材市场考虑的一个重要问题，热处理炉是影响高牌号钢板表面质量的关键因素，武钢轧板厂引进了一条世界一流技术水平的辐射加热无氧化辊式热处理炉及现代化辊式淬火机，有效地解决了钢板的表面质量问题。     

首条国产自主高精铝合金型材辊底式固溶淬火炉在南宁试产

正针对国内铝合金型材固溶淬火装备落后,急需升级换代这一重大需求,东北大学轧制技术连轧自动化国家重点实验室和广西先进铝加工创新中心的研发团队启动了辊底式固溶淬火装备的研究和开发,并于2019年11月13日试产成功。此条生产线是首条国产自主高端高精铝合金型材热处理辊底式固溶淬火生产线,填补了国内高端高精铝型材卧式高效固溶淬火     

多元钨合金铸铁辊环的研制

针对常用合金铸铁辊环耐磨性和抗热疲劳性能低,开发了适合我国国情的多元钨合金铸铁辊环,为了提高多元钨合金铸铁辊环的力学性能,开发了钨合金铸铁变质处理工艺,并对钨合金铸铁辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了研究。用新开发的钨合金铸铁辊环生产工艺生产的钨合金铸铁辊环,硬度高,耐磨性好。     

高铬铸铁辊环的研究与应用

对锻轧机辊环的化学成分进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、硬度均匀性好，耐磨性好，使用安全、可靠，使用寿命已达到进口辊环的水平。     

40Cr钢方坯表面淬火工艺及组织转变规律

热送裂纹限制了热送技术的推广应用,而表面淬火技术可以有效改善热送裂纹的质量问题.以某钢厂180 mm×180mm断面小方坯连铸机为对象,40Cr钢为淬火试验钢种,通过开展现场离线淬火试验研究,并利用光学显微镜(OM)及数值仿真技术,进行显微组织分析与淬火-自回火过程传热分析,研究了表面淬火对铸坯表层组织转变的影响规律....     

锻轧机辊环的研究与应用

本文对锻轧机辊环的化学成份进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、耐磨性好，使用安全、可靠，其使用寿命已达到进口辊环的水平，该类辊环还有望在高速线材轧机的预精轧段推广使用。     

MC3冷轧工作辊立式中频淬火

介绍了立式中频淬火工艺方法及特点,讨论了频率、淬火速度等因素对MC3冷轧工作辊生产工艺的影响,对淬硬层深度进行分析,对常用不同的热处理淬火方式进行比较,证明了立式中频连续淬火的可行性.     

高线厂辊环的优化

分析辊环横裂纹产生的原因并进行改进，试用新牌号的辊 环，基本解决了横裂纹的问题。     

硬质合金辊环应用浅析

越来越多的轧钢厂使用硬质合金辊环代替铸铁轧辊或一部分铸铁轧辊。辊环在使用时,会导致裂纹加深,而且扩展较快,易引起崩槽、破碎甚至更严重的事故。辊环使用寿命的长短和其最大优势的发挥,取决于辊环的安装、使用、加工、修复、保管等各个操作程序的合理性。     

大厚度临氢Cr-Mo钢在辊式淬火线生产工艺的开发与应用

根据舞钢300 mm厚板辊式淬火线工艺特点,结合以往采用淬火槽生产大厚度临氢Cr-Mo钢的经验及其性能要求,对钢板成分设计和正火加速冷却过程关键工艺参数进行研究,确定了大厚度临氢Cr-Mo钢板在舞钢300 mm厚板淬火线合适的正火加速冷却工艺,成功实现了大厚度临氢Cr-Mo钢板的批量生产.检验结果表明:由300 mm厚板辊式淬火线生产的大厚度临氢Cr-Mo钢板,力学性能稳定,完全满足严格的使用要求,同时板型控制效果良好,在国内临氢压力容器制造领域得到广泛应用.     

线材减定径机辊环在轧制过程中的应力状态及开裂原因分析

针对线材减定径机辊环的使用工艺状况,采用有限元方法分析轧制过程中的应力状态,探讨辊环产生裂纹的原因。减定径机辊环在轧制中的应力状态呈两向压应力和一向拉应力,沿孔槽的等效应力值分布从槽底向槽口逐渐减小,且不同孔型形状和孔型充满率沿孔槽的应力分布变化不同。由于其特有的孔型形状和不同于椭圆孔、圆孔的应力值分布,扁圆孔(Lemon孔)辊环极易产生裂纹甚至开裂。