钽粉中碳的来源及其对电性能影响的研究

主要介绍了钽粉中碳杂质的来源以及不同碳含量对钽粉电性能的影响,重点分析了不同碳含量对钽粉电性能的影响,并提出了有效控制钽粉中碳杂质含量的建议,以求达到降低钽粉中碳杂质含量的目的。     

专利信息

专利名称:金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的搅拌水洗方法及装置专利申请号:201210548101.3公开号:CN102990076A申请日:2012.12.18公开日:2013.03.27申请人:宁夏东方钽业股份有限公司本发明涉及一种金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的搅拌水洗方法及装置.该水洗方法是在电解质溶液中对去除了碱金属卤素盐的金属钠（Na）还原氟钽酸钾（K₂TaF₇）得到的钽粉进行搅拌水洗,去除钽粉中有害难溶超细颗粒杂质,然后进行酸洗、烘干得到初始钽粉.这种方法生产钽粉收率高,得到的钽粉具有高纯度及好的粒度分布,好的孔隙度,特别适合于制造钽电解电容器.     

氧含量对钽粉电性能影响的研究

介绍了不同氧含量对钽粉电性能的影响,重点分析了钽粉在不同贮存条件下氧含量的变化及对电性能的影响,并提出了钽粉放置贮存的措施。     

金属杂质含量对钽粉电性能影响的研究

从金属杂质含量方面分析了其对钽粉电性能的影响,重点分析了钽粉在不同磁选条件下金属杂质含量的变化,以及在不同烧结温度、不同赋能电压条件下对电性能的影响,从而可以通过降低钽粉中金属杂质含量来改善钽粉的电性能。     

超细钽粉制备技术研究

主要研究了用烧结钽棒为原料,通过氢化制粉的方法,使用普通卧式球磨机和介质搅拌球磨机两种不同的物理破碎方式制备粉末冶金用超细钽粉。通过两种方式均可以制备粒度-30 μm的超细钽粉,并对脱气温度对超细钽粉粒径的影响进行了研究。     

钽粉物理性能对钽棒烧结效果的影响

本文主要分析了钽粉对烧结钽棒性能影响的研究。用两种不同的制备工艺制得了两种不同性能的钽粉,用这两种钽粉,压制成型相同规格的钽棒,接着采取相同的垂熔烧结工艺。利用密度测试仪、晶相来分析烧结后钽棒的性能和微观结构。实验结果表明,钽粉的颗粒粒径对烧结后钽棒密度、表面状况、晶粒生长有着重要的影响。     

钠还原钽粉的显微结构

用扫描电子显微镜观察了钠还原氟钽酸钾制得的钽粉的微观结构,其特征是:不同的钠还原方式生产的钽粉有相似的微观结构;同一钠还原工艺,不同工艺参数生产的钽粉,其原生粒子粒径从小于0.2μm到数μm;同一工艺条件生产的不同粒度的钽粉,其原生粒子大小一样。钽粉的原生粒子大小反映了比表面积的大小即比容的高低。     

钽粉氢含量对钽丝用烧结钽条的影响

研究冶金级钽粉氢含量对钽丝用烧结钽条的影响。分析不同氢含量的钽粉经过压制烧结后得到的烧结钽条的性能,得出结论:冶金级钽粉氢含量对烧结钽条的性能有影响,当钽粉氢含量高于200μg/g时,烧结钽条的表面质量差,有裂纹存在,烧结密度偏低;对氢含量较高的冶金级钽粉,可以通过将冶金级钽粉进行低温真空热处理,处理后的冶金级钽粉进行压制烧结后,烧结钽条的质量得到了明显的改善。     

表面活性剂在钽粉球磨工艺中的应用研究

介绍了一种钽粉湿式球磨的方法,通过向球磨介质中加入表面活性剂对钽粉进行球磨,获得片状钽粉,在减少了球磨时间的同时,所得片状钽粉粒度更为均匀,且钽粉金属杂质含量更低,最终产品的耐击穿性能提高,漏电流得到改善。     

混合时间对钽粉性能影响的研究

从钽粉混合时间方面分析了其对钽粉性能的影响,重点分析了钽粉在不同混合时间下物理性能、化学成分及电性能的变化。研究表明,随着混合时间的延长,钽粉化学成分基本不变,钽粉的松装密度、比表面积及-0.044 mm细粉含量呈上升趋势,费氏粒径呈降低趋势,其漏电流、损耗及收缩率也随之增加,而比容变化不大。     

电解锰企业的环境风险评价研究

电解金属锰在生产过程中的环境风险具有复杂性、隐蔽性等特点,容易被人忽视,课题组对数十家电解锰企业进行试验、分析,对其涉及的环境风险性物质、环境风险产生的环节、环境风险产生的机理和危害、环境风险的防范措施进行了系统的研究,针对电解锰企业的不同环节、不同环境风险物质,提出了科学实用的风险防范措施,以期能有效地解决电解锰企业...     

电容器级高比容钽粉制备工艺研究进展

介绍了制备电容器级高比容钽粉的几种工艺方法,比较了均相还原法、电子间接还原法(EMR)、氧化钽加氯化钙钠还原法、熔融盐电脱氧法(FFC)等几种新工艺的优缺点,并提出了钽粉生产今后的发展方向。     

影响气相沉积用钽丝性能的因素研究

以不同的冶金级钽粉为原料,通过相同的加工工艺试制成相同规格的钽丝,经过对钽丝产品机械性能、抗氧脆性、抗氢脆性以及表面质量的分析,确定气相沉积用钽丝一定要采用普通钽粉来制取,此外可以通过增大加工率来增加钽丝的抗拉强度。     

硬质合金用超细碳化铌(钽)粉生产工艺条件及质量控制的探讨

在碳化法生产铌(钽)碳化物的基础上,针对硬质合金用超细碳化铌(钽)粉的生产过程进行了因素分析,并总结概括了其质量控制要素,提出了具体的改进措施。     

碳还原法制取高压、高比容(63V 2800μFV/g)钽粉的研究

本文对碳还原法生产高压、高比容(63V 2800μFV/g)钽粉的工艺过程进行了研究,对工艺技术条件及所产钽粉的性能也作了较为详细的介绍。     

掺杂剂含量对钽粉性能的影响

分析了掺杂剂对电容器级钽粉性能的影响,重点分析了不同掺杂剂含量下钽粉的物理性能、化学成分及电性能的变化。研究表明,在相同的工艺条件下,随着掺杂剂含量的增加,钽粉的氧含量有增加趋势,钽粉的松装密度、费氏粒径呈降低趋势,-0.043 mm细粉含量有所增加,漏电流、容量及收缩率呈上升趋势、击穿电压呈下降趋势。     

真空烧结条件对钽粉物理性能的影响

研究了不同的真空烧结条件对钠还原制备钽粉的比表面积、表面微观形貌的影响。通过拟合得到不同比表面积钽粉的初始烧结温度、比表面积随真空烧结温度变化的经验方程,以及钽粉经高温烧结后比表面积变化拟合关系式。当在初始烧结温度以下进行烧结时,粉末的比表面积、微观形貌没有较大变化,当烧结温度高于初始烧结温度时,粉末的比表面积随真空烧结温度增加而减少,而粉末形貌表现为细枝晶粗大化。     

氟钽酸钾钠还原制备工艺对钽粉性能的影响

为制备出大比表面积的高性能钽粉,根据钠还原氟钽酸钾制备钽粉的过程分析,对其主要影响因素(还原温度、稀释剂比例、还原速度、搅拌转速)对钽粉性能的影响进行了研究。结果表明,随着还原温度降低,还原的钽粉比表面积增大;还原温度提高会增加还原过程中反应容器的腐蚀,造成金属杂质增加。稀释剂比例增加,有利于生成大比表面积钽粉,但会降低钽粉收率,且杂质含量增加。注钠速度、搅拌转速不是主要影响钽粉比表面积的关键因素。     

球形/类球形钽粉的制备

研究了用氢化破碎技术制备球形/类球形钽粉的工艺及钽粉的性能。以二次电子束高温轰击的高纯钽锭为原料,经过氢化吸氢,球磨机磨筛制粉,然后经过脱氢处理,再经气流粉碎机进行气流整形,得到形貌改善的原粉,通过酸水洗除杂,真空热处理及镁还原降氧过程,得到球形/类球形钽粉。这种钽粉由独立的、单一的粉末颗粒组成,钽粉的粒度分布范围集中,D90小,流动性好,氧含量低,可以满足3D打印、喷涂等方面的应用要求。