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BFe10-1-1铸锭生产工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过配料→加料→熔化→化学成分分析→铸造工艺试验,以及对铸锭生产工艺参数的不断调整和铸造模具结构的改进,摸索出生产Ф165mmBFe10-1-1白铜铸锭的最佳工艺参数和操作规程,以及解决铸锭缺陷的一些措施。 相似文献
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本文叙述了冷等静压-烧结-液体浸铜工艺制取高密度高性能钨-铜触头的工艺过程、工艺参数控制及使用设备。按照对电触头的性能要求测定了所制材料的主要物理机械性能和进行了电弧烧蚀试验。结果表明,用本工艺制取的钨-铜触头具有接近理论密度的高密度、优异的物理机械性能和抗电蚀性。 相似文献
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以稀土熔盐电解渣为原料,提出了磁选—焙烧—浸出工艺提取稀土元素。全过程工艺考察结果表明,原料在100 mT的最佳磁场强度条件下,除铁率达到45.59%,非磁性相在焙烧浸出过程的最佳工艺条件为:焙烧温度750 ℃、CaO添加量30%、浸出温度25 ℃、盐酸浓度3 mol/L,全过程工艺的Nd、Pr的总回收率分别达到95.98%、96.15%。采用原位XRD表征结合热力学分析,明晰了焙烧过程矿相转化规律,发现在焙烧过程中REF3与CaO反应生成REO,同时CaCl2与CaO、REF3先生成REOCl,REOCl再进一步转化为REO,提高焙烧温度能够减少难溶物相REOCl的生成,促进REF3向易溶物相REO的转变,进而提高稀土浸出率。本研究可为稀土回收提供理论指导。 相似文献
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本发明提供一种对含12%~19%铬和18%~23%钼的Ni-Cr-Mo合金进行单步骤热处理的工艺,与根据现有技术时效硬化后的类似合金相比,该工艺能使处理的合金具有更高的屈服强度,高的抗拉强度和其它可比的机械性能,整个处理工艺在至少4h,且优选小于50h内完成。但是,该工艺只适用于那些其中的合金元素的存在量满足本申请中公开的公式的合金。 相似文献
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内蒙古巴彦淖尔紫金公司湿法净化渣综合回收工序采用β-萘酚除钴,文章介绍α-亚硝基β-萘酚钴渣制取氯化钴的工艺研究及最佳工艺控制条件,该工艺合理可行,目前已建成200 t/a钴生产线,钴的总回收率均在92%以上,产品符合GB/T 1270-1996标准. 相似文献
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研究并讨论了高效率、低成本洁净钢“制造平台”的概念、定义、内涵、边界和动态运行的规则和方法。指出高效率、低成本洁净钢“制造平台”不仅有质量含义、技术含义,而且有市场含义、经济含义。高效率、低成本洁净钢“制造平台”建设是钢厂今后技术进步过程中具有基础性、普适性并事关效率、质量、成本的共性关键技术之一,不仅适用在“高端产品”研发和生产,也适用于大宗普通商品钢材的生产过程。高效率、低成本洁净钢制造平台是现代炼钢技术进步的重要方向,对每个钢厂的市场竞争力具有重要意义。高效率、低成本洁净钢“制造平台”的研究不仅涉及钢厂的生产技术和管理,而且涉及到学术研究领域(过程工程及其动态运行)和工程设计的理论和方法创新(动态-精准设计的理论与方法)。高效率、低成本洁净钢“制造平台”的集成理论和方法是冶金过程工程与材料工程的结合点。 相似文献
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关于高效率、低成本洁净钢平台的讨论——21世纪钢铁工业关键技术之一 总被引:1,自引:0,他引:1
高效率、低成本洁净钢平台建设仍是今后几年钢厂科技创新中一项具有普适性、基础性、事关钢厂效率、质量、成本的共性关键技术,对提高企业市场竞争力具有重要意义。洁净钢平台建设需抓好铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金、全连铸4项基础支撑型技术和优化-简捷的流程网络和动态-有序运行的物流技术这2项集成技术。当前中国洁净钢平台建设的重点是:认清协同-稳定是洁净钢平台动态运行的核心,高效恒速的连铸生产是洁净钢平台动态运行的有序之源,也是优质、节能、低成本的关键;深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济比较;深入研究和优化规范适用范围广、运行效率高、易于协同、成本低廉的钢水吹氩精炼工艺;大力推进真空精炼装备和技术(尤其是高效RH)优化;在炼钢厂新建或改造的设计过程中要高度重视平面布置图(流程网络)的合理化,为稳定、经济地生产高质量钢材打好基础。 相似文献
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重点介绍了低碳弹簧钢28MNSiB的研制生产过程,对该钢种的性能要求和生产过程中关键工艺参数的控制作了详细说明,指出了低碳弹簧钢的生产可靠性及其良好的应用前景。 相似文献
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低合金高强度钢开发与研究的新进展 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了低合金高强度钢开发与研究的新进展,并对当前国内低合金高强度钢生产存在的总理2进行了分析,同时对低合金高强度钢的市场需求进行了预测。 相似文献
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采用20Cr低合金钢代替低碳钢经强韧化处理后,链条的强度,硬度及冲击韧性有很大提高,从而提高了使用寿命,降低了生产成本。 相似文献