硅对含铜和镍低碳钢高温氧化行为的影响

本文研究了Si对富Cu相印富Ni相的影响,试验条件是含0．3％Cu和0．3％Cu＋0．15％Ni盼铁基合金,加入到含Cu0．17％-0．41％、Ni0．3％～0．13％、Si0．03％-0．12％的钢试样中进行氧化。试样在1150℃大气条件下保温60、300和600s,对比试样为无Cu、Ni含0．02％Si的低碳钢试样。含Cu、Ni钢的氧化速率随时间的延长而降低且比无Cu、Ni低碳钢的要低,在含Cu、Ni钢试样上观察到了内氧化层。内氧化层中的氧化物数量随氧化时间的延长而增多,且氧化物特征为富含Fe和Si,与Fe—Cu—Ni合金相比,含Cu、Nj、Si钢在氧化物中有更多的富Cu、Ni金属粒子聚集。研究表明。硅粒子个数随氧化物金属界面处氧含量的增高而增多,因Cu、Ni的富集而增加了氧的溶解度,这些内氧化物降低了氧化速度和夹杂。有10个因素造成含Cu、M、Si物质比含Cu、Ni物质氧化物大量增。     

铜镍冰铜的浸出与溶剂萃取

1967年以前,鹰桥公司铜镍冰铜的精炼一直采用湿法与火法冶金相结合的方法,所处理的铜镍冰铜含Ni48%、Cu28%。这个方法产生大量的返料及中间产品需要再处理。为了避免这些缺点,该公司在1957年开始了新的精炼方法的研究,研究结果采用了冰铜浸出的方     

用氯化铁浸出法从铜转炉和熔炉渣中回收金属

本文报导用氯化铁浸出法从铜转炉和熔炉渣中回收铜、镍、钴的研究。印度Ghatsila转炉渣含4.03％Cu、1.99％Ni、0.48％Co;熔炉渣含1.76％Cu、0.23％Ni,0.19％Co。对包括搅拌效果、浸出时间、浸出温度、氯化铁浓度、圆滚比和粒度大小等各种参数对铜、镍、钴提取率的影响作了研究。在最佳条件下从转炉渣中可提取92％Cu、28％Ni和24％Co;从熔炉渣中可提取54％Cu、71％Ni和44％Co。     

海洋结核矿电解氯化回收铜,镍,钴 上

利用海水中极易获得的氯化钠,处理海洋结核矿使人们联想到开发电解氯化法的可能性。海洋结核矿这类复合氧化矿物的电解氯化是比较困难的。阳极极化研究表明通过向矿物中加入硫化钠可使电解过程变得容易。氯化铵体系在隔膜槽电解氯化的实验证实了硫化钠添加剂是有益处的,并取得满意的金属回收率。实验研究发现:加入40％的硫化钠,槽电压7.5V,电解海洋结核4h,金属回收率Cu95％、Ni81％、Co82％。不加硫化钠时,金属的回收率仅为Cu40％、Ni31％、Co14％.Nacl体系在最佳条件下,也可获得Cu88％、Ni85％和Co88％的金属回收率。同时还研究了添加硫化钠时,电解氯化锰结核矿和各种可能的反应机理和金属溶解行为。     

降低精矿铜镍互含提高铜、镍回收率的试验研究

对铜镍混合精矿采用复合抑制剂JY406抑制镍,降低精矿铜镍互含,纤维素抑制矿泥,粗铜精矿一次精选后再磨至-0．040mm90％进行精选,达到铜镍分离,提高回收率的目的。试验获得了理想的铜、镍回收率。     

废耐火砖的综合利用工艺

提出了一种"废酸脱镁-铁屑沉铜-废液净化"的含铜废耐火砖综合利用工艺,可实现有价金属资源的综合回收利用.在较优工艺条件下,废耐火砖中MgO的平均浸出率达到98.1％;Au、Ag富集物中的Cu和MgO平均含量分别为32.79％和0.97％,达到铜精矿标准要求;铜的总回收率高达99.5％;净化后废水中各重金属含量达到国家工业污染物排放标准.     

采用新型捕收剂提高铜镍回收率试验研究

某铜镍矿石含铜0.28%、镍1.11%,采用铜镍混合浮选流程，捕收剂为复合黄药+C125,铜、镍回收率分别为93.20%、81.50%。为进一步提高铜、镍的回收率，研发了新型铜镍捕收剂P601,并采用一次粗选快速选出部分易浮的铜镍矿得到铜镍混合精矿1,两段扫选合并中矿再选得到铜镍混合精矿2的选矿流程，获得的闭路试验指标为铜镍混合精矿含铜2.05%、铜回收率96.32%,含镍7.33%、镍回收率85.50%。铜回收率提高3.12百分点，镍回收率提高4百分点。新型铜镍捕收剂P601具有用量小、环保高效等特点，实现了铜镍资源的充分回收利用。     

废耐火砖的综合利用工艺

提出了一种"废酸脱镁-铁屑沉铜-废液净化"的含铜废耐火砖综合利用工艺,可实现有价金属资源的综合回收利用.在较优工艺条件下,废耐火砖中MgO的平均浸出率达到98.1％;Au、Ag富集物中的Cu和MgO平均含量分别为32.79％和0.97％,达到铜精矿标准要求;铜的总回收率高达99.5％;净化后废水中各重金属含量达到国家工业污染物排放标准.     

小龙钨矿精选尾矿综合回收试验研究

根据试料性质研究结果,采用磁选-重选-浮选的联合工艺流程对某钨矿精选尾矿进行钨、铜、铋综合回收,对含WO3、Cu、Bi分别为2.38％、1.63％、0.98％的试料,开路试验可获得含Cu分别为23.9％、8.75％,回收率为63.21％、17.50％两种品质的铜精矿；含WO370.90％,回收率为20.66％高品位钨精...     

从废弃炉渣中回收钴、镍、铜的研究

采用酸浸某厂废弃炉渣中Cu、Ni、Co、Cu、Ni浸出率达99％以上，Co浸出率达87％。浸出液采用铁粉置换法回收分离铜、黄钠铁矾法除铁、NaF法除钙镁、P204深度除杂和P507分离镍钴，除杂率达99．5％以上，浸出液中Cu、Ni、Co回收率均超过94％。     

中国瑞林工程技术有限公司教授级高级工程师刘征昌简介

刘征昌同志1992年毕业于长春建筑高等专科学校（现长春工程学院）环工系给排水专业,同年分配至南昌有色冶金设计研究院（现中国瑞林工程技术有限公司）工作至今,一     

用ICP-AES法同时测定锰矿中氧化钙、氧化镁、钴、镍、锌、铅、铜含量的应用

用ICP-AES法同时测定锰矿中氧化钙、氧化镁、钴、镍、锌、铅、铜元素的分析方法,其中氧化钙、氧化镁测量范围:0.10％～15.00％,钴、镍、锌、铅、铜测量范围:0.001％～0.500％,选用元素分析谱线和仪器进行测定,相对标准偏差较小,回收率在95.92％～ 102％之间.该法测定锰矿中氧化钙、氧化镁、钴、镍、锌、铅、铜含量的分析误差和精密度符合企业标准技术要求,结果令人满意,方法快速、简便.     

云南某铜镍矿选矿工艺研究

针对云南某铜镍多金属矿石进行了选矿试验研究,通过对浮选指标各影响因素的优化,确定了原矿磨矿(60%-200目)-混选-粗精矿再磨(85.7%-200目)分离的工艺流程,可以获得铜品位23.79%、镍品位0.87%、铜回收率94.94%、镍回收率21.42%的铜精矿和镍品位7.01%、铜品位1.19%、镍回收率58.53%、铜回收率1.6%的镍精矿的工艺指标。有价元素铜、镍、银、金、铋等得到了综合回收。     

云南某低品位铜矿选矿试验研究

针对某低品位铜矿进行了原矿性质考察,并根据其特点进行了选矿试验研究;通过铜硫混合粗选-精选分离流程,最终得到了铜精矿品位为21．34％,回收率85．02％的浮选指标。     

低品位多金属铜钴镍矿的开发与研究

为了给某低品位铜钴镍矿石的合理开发利用提供依据,针对该矿石性质,采用全优先浮选工艺流程。浮铜采用CMC纤维素分散并抑制矿泥、漂白粉抑制钴镍矿物及磁黄铁矿、选择性较好的甲基硫氨酯为铜捕收剂、铜粗精矿再磨等工艺;浮钴镍采用碳酸钠调整矿浆p H值、氟硅酸钠活化钴镍矿物、丁基黄药＋C－125为钴镍矿物捕收剂等工艺实验;实验获得含铜18．32％,铜回收率64．27％的铜精矿;含钴0．577％,含镍1．68％,钴回收率54.35％,镍回收率55．28％的钴精矿。此外,还得到含硫38．68％,硫回收率69．90％的硫精矿。     

新疆某低品位铜镍矿回收工艺及药剂试验研究

随着国民经济的发展,对铜、镍金属的需求也日趋增加,为了确保国家有限的铜镍矿产资源得以充分的综合利用,提高铜镍矿产资源的综合可利用率,对开采和综合回收低品位铜镍矿石具有非常重要的社会意义,从而通过试验研究寻求一种适合于综合回收低品位的铜镍矿石的工艺流程及药剂制度显得十分重要。针对新疆某低品位铜镍矿的性质特点,采用铜镍混合浮选工艺,优化工艺制度,试验获得较好的工艺指标。     

甘肃某难选混合型铜矿浮选试验

针对甘肃某混合型铜矿,氧化率高、易泥化、嵌布粒度不均匀的特点,采用硫化-氧化铜矿物混合浮选的工艺方案进行了矿石浮选试验研究。试验研究结果表明,在适宜的磨矿细度和药剂制度下,采用试验确定的闭路试验流程处理该矿石,可获得铜品位为23.98%、回收率为85.09%的良好指标。     

某钼铜硫多金属矿钼铜混合浮选分离研究

对某铜钼硫多金属矿进行了选矿试验。采用钼铜混合浮选再分离工艺流程,在原矿含 Mo 0．17％、Cu 0．137％、S 5．36％、Pb 0．067％的条件下,获得了含钼49．26％、钼回收率82．66％的钼精矿及含铜15．45％、铜回收率53．52％的铜精矿。实现了钼铜硫矿物与脉石及钼铜硫矿物之间的有效分离,获得了良好的技术指标。     

Selective recovery of copper from copper-nickel sulfide concentrates by applying segregation technology

Copper can be selectively segregated from roasted copper-nickel sulfide concentrates. Conditions are reported for desulfurizing-roasting followed by segregation treatment to selectively reduce and segregate copper without nickel contamination. A process is described which is applicable for treating low grade sulfide concentrates such as are produced in Botswana (4.6 pct Cu, 3.1 pct Ni) and higher grade concentrates that can potentially be produced from sulfide deposits in Minnesota (13 pct Cu, 2.5 pct Ni). Steps include roasting to remove at least 97 pct of the sulfur, segregation treatment of calcine and flotation to recover a copper product, a middlings fraction which is recycled to the desulfurizing roast and a tailings fraction which can be subsequently treated for nickel recovery. LAMAR D. COFFIN, formerly Senior Research Metallurgist at AMAX Base Metals R&D, Inc., has retired.     

江西某钨矿重选尾矿中硫化矿的回收试验研究

江西某钨多金属矿中钨矿主要为黑钨矿,矿石中具有回收价值的元素为WO3、Sn、Mo、Cu.该钨多金属矿经常规重选回收钨锡矿物后,尾矿中含有大量黄铜矿、辉钼矿.试验针对此重选尾矿的性质特点,采用铜钼混浮再分离的浮选工艺回收硫化矿,取得较好指标,获得铜精矿中C u品位23.13%,回收率95.21%;钼精矿中Mo品位43.49%,回收率81.93%.