冷轧不锈钢带钢酸洗的工艺与废气、废酸处理

对不同材质冷轧不锈钢带钢酸洗提出了工艺流程和设计参数,概述了不锈钢各种酸洗方法的酸洗机理、不锈钢酸洗废气处理和废酸再生技术。     

不锈钢盘条酸洗试验研究

随着太钢不锈钢高线的开发，不锈钢盘条的酸洗成了制约高线开发的重要环节．为了摸索出一套行之有效的酸洗工艺、方法，进行了一系列酸洗试验，本文通过大量试验分析了不同酸洗方法对不同钢种的影响，并提出了适用于生产实践的酸洗方法。     

不锈钢盘条酸洗工艺研究

随着太钢不锈钢高线的开发，不锈钢盘条的酸洗成了制约高线开发的重要环节，为了摸索出一套行之有效的酸洗工艺、方法，进行了一系列酸洗试验，通过大量实际试验分析了不同酸洗方法对不同钢种的影响。并提出了适用于生产实践的酸洗方法。     

不锈钢酸洗废水处理技术分析

介绍了不锈钢酸洗废水的来源、组成、危害及其传统石灰中和的处理方法,通过传统方法处理不锈钢酸洗废水后得到的污泥的处理技术主要有无害化处理、稳定化和资源化三个层次。无害化处理是含铬固体废弃物处理的基本要求,固化、稳定化技术是处理重金属固体废弃物和其它非重金属危险废弃物的重要手段之一,对资源化方向国内外采用氨浸处理污泥的倾向比较大。分析了不锈钢酸洗废水处理技术的研究现状,主要包括化学法、物理化学法和生物化学法,并对不锈钢酸洗废水的治理进行了展望。指出了将不锈钢酸洗废液作为资源,将综合利用与环境治理结合才是最佳的解决途径。     

无硝酸酸洗工艺在不锈钢冷轧生产中的应用研究

介绍了不锈钢酸洗工艺及污染防治措施,针对不锈钢冷轧酸洗是否采用无硝酸酸洗工艺,从其技术可行性、经济合理性进行了分析,以便为下一步不锈钢企业在酸洗工艺变革中提供建议与参考。     

不锈钢冷带酸洗工艺和设备配置

在冷轧不锈钢的生产中,带钢的酸洗是其中至关重要的一道工序,酸洗效果的好坏直接影响着带钢表面的质量。本文结合某大型冷轧不锈钢生产厂的实际情况和目前世界上先进的酸洗生产工艺,对国内不锈钢冷带的酸洗工艺和设备进行分析和论述。     

不锈钢件超声波去油酸洗试验

进行了不锈钢6％低浓度硫酸超声波去油和酸洗试验，得出用超声波酸洗比传统去油、酸洗方法的效率提高10倍以上。     

不锈钢酸洗废酸回收

分析了不锈钢酸洗废酸回收和排放的几种方法。以瑞典Scanacon公司的酸管理系统为例,说明该公司的废酸回收技术可减少酸污泥沉淀杂质的形成,降低对环境的侵蚀,使酸洗过程始终处于优化状态,是不锈钢生产企业进行酸洗废液回收和处理的一种较好方法。     

不锈钢酸洗废液的回收和处理技术

用硝酸和氢氟酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源.介绍了不锈钢酸洗废液的产生机理以及各类酸的再生工艺,并对近年来国内酸洗废液资源化利用及处理技术的研究成果作了分析.根据不锈钢酸洗行业的特点,指出开发具有资源化与无害化酸洗废液处理新技术是必要的,同时也介绍了适合不锈钢生产厂应用的酸再生和废水处理工艺组合.     

采用六西格玛方法提高不锈钢热轧酸洗卷的厚度精度

将不锈钢热轧酸洗卷厚度精准地控制在靠近下规范限,可大大提高产品竞争力。运用六西格玛方法深入地分析了影响不锈钢热轧酸洗卷厚度精度的各类因素,确定了改进措施并实施改进,达到了预期目标。     

浦钢不锈钢宽厚板酸洗工艺研究和技术改造

研究不锈钢宽厚板连续喷淋酸洗工艺线中酸循环运行系统技术参数及关键技术参数与不锈钢酸洗产量和质量的关系 ,按钢板 1 .2m/min的运行处理速度 ,研究循环酸液纯净的处理方式。根据研究结果 ,提出喷淋酸洗线的技术改造方案 ,目标使不锈钢酸洗产能在现有基础上持续、稳定地增加 5 0 %～ 60 %。     

表面处理对海洋工程用316L不锈钢耐点蚀性能的影响

316L不锈钢为常用的耐蚀合金材料,然而其在海洋大气环境服役时易遭受点腐蚀而发生失效。通过点腐蚀速率、临界点蚀温度、点蚀电位、极化曲线测试等评价方法,对经过不同表面处理(光亮退火、抛光、酸洗钝化)后的316L不锈钢的耐点蚀性能进行测试分析。结果表明,不同表面处理对316L不锈钢的临界点蚀温度影响不大,但会使点腐蚀速率、点蚀电位有所差异;在测试条件下,抛光及酸洗钝化均可有效提高316L不锈钢的耐点蚀性能,其中酸洗钝化态的耐点蚀性能最好,因此建议对海洋工程用316L不锈钢产品在使用前进行酸洗钝化处理。     

不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在原卧式连续喷淋酸洗机组,应用H_2SO_4+(HNO_3+HF)酸洗液技术、一段式混酸(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗不锈钢中厚板304系列产品,出现表面色差、上表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以304系列不锈钢中厚板为代表,论述两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行技术改造。采用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术,酸洗304系列不锈钢中厚板。在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3为220 g/L、HF为45 g/L,混酸液温度为46℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3为280 g/L、HF为20 g/L,混酸液温度为41℃。酸洗后的钢板表面银白色,一次抛丸酸洗合格率90%以上。     

不锈钢酸洗污泥对铁矿粉烧结液相生成的影响

为了有效利用不锈钢生产过程产生的大量不锈钢酸洗污泥,本文采用Factsage热力学软件计算不锈钢酸洗污泥对铁矿粉烧结液相生成特性和CaO-SiO_2-Fe_2O_3-Al_2O_3-MgO-CaF_2体系液相分布的影响,并选用熔点熔速测定仪研究了不锈钢酸洗污泥对铁矿粉液相生成能力的影响规律,建立了液相流动性与不锈钢酸洗污泥液配加比例之间的数学模型,揭示了液相生成量的变化特征。结果表明,实验结果与FactSage计算值基本一致,不锈钢酸洗污泥配加比例小于10%能够有效改善铁矿粉液相生成特征温度,而对铁矿粉液相生成量的影响较小,液相流动性指数与不锈钢酸洗污泥配加比例关系为:y=18. 40305-0. 09139x-0. 02644x~2+9. 07734x~3。     

精密压延用SUS301热轧钢带难酸洗问题研究

针对精密压延用SUS301奥氏体不锈钢热轧钢带难酸洗问题,使用SEM、XRD对易酸洗、难酸洗热轧钢带氧化铁皮厚度、结构进行了试验室分析及机理研究.研究结果表明:SUS301不锈钢经炉卷轧机轧制的高温钢卷下线后,因为冷却方式及冷却时间不同,造成难酸洗程度的不同.冷却速度慢,氧化皮以Fe2 O3为主,易酸洗且酸洗后表面较好...     

Andritz集团几份大订单

安德里茨（Andritz）集团已与几家国际上著名的不锈钢生产企业签订合同,提供不锈钢退火酸洗线,轧机和酸再生系统。这些合周总价达2．5亿欧元。安德里茨集团将向蒂森克虏伯不锈钢公司提供两台冷轧机,一条冷轧带钢退火酸洗线,和一套酸再生系统。为蒂森克虏伯不锈钢公司在意大利Terni的AST钢厂新建的热轧带钢退火酸洗线增加两台S-6辊轧机。     

奥氏体不锈钢中厚板连续喷淋酸洗工艺浅析

论述了奥氏体不锈钢中厚板连续喷淋酸洗工艺的技术特征,并对典型的卧式、立式连续喷淋酸洗机组设备组成和生产工艺加以分析和对比。介绍了连续喷淋酸洗技术在国内不锈钢中厚板生产厂的实际应用情况。     

不锈钢带材退火酸洗技术及应用

以某厂新建不锈钢退火酸洗生产线为例，介绍不锈钢退火酸洗的生产工艺、设备及自动控制系统，并对该生产线的主要特点予以阐述。     

浅析奥氏体不锈钢中厚板生产中的连续喷淋酸洗工艺

本文在简要介绍奥氏体不锈钢酸洗钝化机理的基础上,重点论述了连续喷淋酸洗工艺的技术特征,并对典型的卧式、立式连续喷淋酸洗机组设备组成和生产工艺进行了分析和对比。最后,对连续喷淋酸洗技术其在国内不锈钢中厚板生产厂的实际应用情况进行了简单回顾。     

冷轧不锈钢连续退火在线检测

为快速反馈不锈钢带退火质量,减少退火工艺调整时间,降低取样费用,根据奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点,用超声波和剩磁法在线检测退火后晶粒尺寸,有效控制连续退火酸洗线带钢退火性能,目前已在国内外多条冷轧不锈钢连续退火酸洗线上得到了成功应用。