麦尔兹窑的生产适应性改造

<正>1前言柳钢3座日产600 t带悬挂缸式的麦尔兹双膛石灰竖窑,是柳钢千万吨钢的配套项目,其中1、2号麦尔兹窑于2008年投产,3号麦尔兹窑2010年投产。投产后的麦尔兹窑出现喷枪断落、悬挂缸浇注料脱落、喷枪软管漏煤气、窑顶可逆皮带重复故障等情况,造成频繁停窑,     

烧结主抽风机机组驱动选型的技术经济分析

针对某450m~2烧结生产线余热回收改建项目,定量计算在该烧结生产线满负荷条件下,余热利用能量转化环节的损失。通过余热发电机组和SHRT拖动机组的方案比较,为业主合理选择余热利用技术方案创造条件,并对265m~2以上已建烧结线选择余热利用项目机组提出合理建议。     

热风炉废烟气余热高效利用研究

以热风炉废烟气为对象,通过热力分析,确立了热风炉烟气余热的梯级利用方案:先进行高炉鼓风调湿,再进行焦炭预热干燥。对以上两个过程进行理论计算,结果表明,梯级利用方案可以使烟气余热得到充分利用,将高炉鼓风含湿量降低至9g/kg,焦炭含水量降低至8%。此外,结合钢铁厂实际气候条件,在不同月份进行不同的工艺布置,以保证两个过程顺利进行。最后,对烟气余热利用过程进行经济效益和环境效益分析,在获得经济效益的同时,每年可减少碳排放约3000t。     

南钢双D竖窑低热值煤气煅烧工艺改进与生产实践

南钢于2004年引进意大利CIM公司工艺技术,建有3座TD7型石灰双D窑,设计产能300t/d,1座FS4型双D窑,设计产能150t/d,其窑型为并流蓄热式双膛气烧窑.文章主要阐述2014年南钢石灰双D窑由高焦混合煤气置换成转炉煤气后,在低热值转炉煤气为燃料的情况下,分析和选择适应石灰双D窑低热值煅烧工艺的石灰石,针对低热值煤气产生的不利影响提出系列的设备和工艺改进,有效的克服了低热值煤气的弊端,稳定了窑炉生产,并在此基础上提升石灰双D窑的产能.     

余热锅炉辅助机械的节能

余热锅炉装有引风机、给水泵等辅助机械,也就是说,在回收余热获得蒸汽的同时也消耗了一些电能(或热能),为了减少这些辅助机械的能耗,建议使用工业背压汽轮机以代替电动机。例如某钢铁厂650轧钢车间建有两座加热炉,设有汽化冷却系统两套和烟道余热锅炉一座,产汽量分别为10～11t/h和25t/h,运行压力均为13kg/cm~2,     

活性石灰竖窑窑型比选

介绍和对比了套筒窑,比膛窑,双梁窑三种活性碳窑的结构和工艺特点,可供企业建设或改造石灰窑时参改。     

粉煤烧石灰的一点体会

我车间有两座90M~3混凝土竖窑,70年正式投产,每座窑日产石灰65吨。自生产以来,烧石灰石的燃料一直采用粉煤。开始,我们碰到很多困难。如石灰石和粉煤的配比掌握不准,烧出的石灰不是老,就是生。我们按照粉煤的发热量为6600～6200大卡/公斤,以及石灰石分解成石灰时吸热42.5大卡/公斤计算得烧100公斤石灰石需7公斤粉     

气态悬浮焙烧炉烟气余热利用

针对某公司1 850 t/d Al_2O_3气态悬浮焙烧炉烟气余热资源计算分析,在不影响焙烧炉运行工况稳定的前提下,采用某专利技术设计一套余热回收系统回收烟气中的余热,加热蒸发冷凝回水用于水平盘式真空过滤机洗水,可加热72 t/h洗水温升30℃,每年可节约加热洗水用的0.6 MPa饱和蒸汽26 150 t,折算成标准煤2 459 t,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。     

低铁耗高炉龄条件下的转炉冶炼操作优化

正低铁耗、高炉龄,高作业率是2018年柳钢转炉炼钢生产的现状。转炉厂炼钢一区拥有3座150 t顶底复吹转炉,日均产钢93炉,平均出钢量154 t,日产合格钢坯14 300 t,月平均作业率92%。铁水装入量138～144 t,废钢装入量26～30 t,铁水耗     

16 t双梁小车式桥式起重机金属结构设计

为了满足起重设备高精度,多速度行车的需要,对16t双梁小车式起重机的金属结构进行设计.介绍了16t双梁小车式起重机的金属结构的设计思路.对设备的载荷、主梁的结构及刚度、强度进行了设计计算,达到了节省成本,提高材料的利用率,提高起重机的性价比的设计目的.     

宝钢烧结冷却废气余热回收现状与潜力

阐述了宝钢股份烧结工序冷却废气余热回收的发展和现状,介绍了宝钢烧结实行废气余热回收的有效措施.为最大限度回收废气余热,降低烧结工序能耗,分析了进一步提高烧结废气余热回收水平的潜力,提出了相应技术思路.     

电炉高温烟气余热回收技术

针对电炉炼钢过程中产生的大量非稳态高温烟气,通过采用经济的水-碳钢热管式蒸汽发生装置及系统进行余热回收,研究合理的多单元模块式结构与冲击波强力清灰方式,解决了其灰堵、磨损、腐蚀、热应力等问题,有效地将烟气温度从1000℃降至180℃以下进入后续除尘设备并达标排放,达到了余热利用、节约能源的目的。     

利用烧结余热烘干焦炭 降低煤气系统水分

利用烧结矿低温余热,降低并稳定焦炭水分,减少高炉炉况波动;降低煤气系统水分,减缓了水汽对煤气系统设备的影响,提高烟气余热、煤气热值及高炉余压等二次能源的利用率和综合节能效果。利用热风炉烟气余热烘干焦炭与烧结矿余热烘干焦炭的方式对比。     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

鞍钢新三烧冷却废热利用评述

鞍钢新三烧已实现冷却废气废热的全面利用，一段废气用于余热锅炉生产蒸汽，二段废气用于解决冻原料和热风烧结，首次实现低温（２００℃左右）废气用于工业生产，取得了良好的节能效果，本文重点评述低温废气废热回开发技术。     

CCPP与全烧高炉煤气发电技术综合对比分析

针对钢铁企业高炉煤气利用现状,通过综合对比煤气-蒸汽联合循环发电技术与全烧高炉煤气发电技术,分析各自的优势与缺点。为钢铁企业选择利用高炉煤气的发电技术提供参考,为钢铁企业节能减排做出贡献,同时带来可观的经济效益。     

移动能源车在富余余热蒸汽外供上的应用

济钢为了解决轧钢加热炉、球团竖炉、烧结机等低品质饱和余热蒸汽阶段富余放散问题,通过使用装有蓄能材料的移动能源车以及进行一系列蒸汽管网技术改造等措施,实现了低品质蒸汽外供的高效利用,带来了可观的经济效益和社会效益。     

铅锌冶炼厂炉窑的余热回收及利用

侧重介绍了沸腾焙烧炉、烟化炉等炉窑的余热资源的回收及其利用系统。     

利用高炉冲渣水余热直接供暖的应用

介绍某钢铁企业近5个月的高炉冲渣水直接换热供暖应用情况。结果显示：新型无触点的单通道换热器可以有效避免冲渣水杂质对换热器的堵塞和腐蚀。冲渣水经过换热后,温度能降低到55℃以下,满足冲渣工艺用水要求,而采暖水温度则能够从50℃提高到67.7℃,满足供暖要求。该系统经济效益和环境效益都十分突出。     

烧结主排烟气减排与余热高效回收技术

详细阐述了世界上主要应用的烧结主排烟气减排与余热高效回收的工业化方案及效果,并对国内烧结主排烟气减排与余热高效回收提出了建议。