155m~3气烧窑筑炉工艺的改进

<正>1前言柳钢3座155m3气烧窑于2005年投产,2005年~2009年使用高炉煤气作燃料生产冶金石灰,2010-03开始,改烧转炉煤气使产量提高了20%。从2011-05开始,3座气烧窑转产轻烧白云石。由于气烧窑原设计使用低热值煤气(高炉煤气),煤气烧嘴在使用转炉煤气时火焰过于集中,燃烧强度大,烧嘴周边易结料,煅烧带耐火材料烧损过快,并且随着产能提升也加快了工作层砖的磨损,2012-12煅烧带上部出     

麦尔兹窑的生产适应性改造

<正>1前言柳钢3座日产600 t带悬挂缸式的麦尔兹双膛石灰竖窑,是柳钢千万吨钢的配套项目,其中1、2号麦尔兹窑于2008年投产,3号麦尔兹窑2010年投产。投产后的麦尔兹窑出现喷枪断落、悬挂缸浇注料脱落、喷枪软管漏煤气、窑顶可逆皮带重复故障等情况,造成频繁停窑,     

155m~3气烧窑改烧转炉煤气操作实践

介绍将耐材厂生产冶金石灰的3座155m3气烧窑燃料由高炉煤气改为转炉煤气所进行的工艺、操作、管理改进及其效果。     

石灰竖窑筑炉工艺的改进

1　窑衬材质的选择(1)保温层 :炉壳与永久层耐火砖之间的保温层可以选用硅酸铝耐火纤维毡贴砌在炉壳内壁 ,然后砌筑轻质粘土保温砖。保温砖可以根据窑衬设计衬砖厚度采用单层或双层砌筑。双层砖牌号最外层为ＮＧ - 0 .8,内层为ＮＧ - 1.3ｂ ,单层砖一般选用牌号为ＮＧ - 0 .8。(2 )永久层和工作层 :永久层一般采用粘土砖砌筑。工作层则根据窑的大小 ,可以采用不同的材质如粘土质、高铝质、镁铝质、镁铬质砖等。我们在大容积的石灰窑均采用热稳定性好的烧成碱性耐火砖 ,在小容积窑采用烧成的和不烧的碱性砖综合砌筑。2　窑衬的砌筑设计窑衬的…