富氧侧吹处理含铅多金属物料的生产实践

介绍了富氧侧吹氧化、富氧侧吹还原及烟化炉烟化处理含铅多金属物料的冶炼工艺及生产实践,脱硫率略高于设计值,煤率低于设计值。     

侧吹浸没燃烧熔炼技术(SSC)在红土镍矿领域的应用及展望

本文介绍了现有几种使用红土镍矿生产镍铁合金的工艺及各工艺方法的优缺点,同时详细介绍了侧吹浸没燃烧熔池熔炼的技术特点、工艺流程与渣型选择,并结合该技术在部分有色金属冶炼领域的成功应用,提出了采用富氧侧吹煤粉熔融还原红土镍矿的新技术。此外,还详细介绍了年处理50万t红土镍矿的新型富氧侧吹粉煤新工艺的相关技术参数,与电炉法和高炉法对比,该技术具有金属回收率高、投资省、能耗低、环境好等优势。     

硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼新工艺研究

对锑冶炼工艺现状及局限性进行了分析,为顺应环保和节能要求,进行了硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼工业试验,提出了富氧侧吹熔池熔炼可作为改造传统鼓风炉炼锑的替代技术。     

一种处理酸泥的冶炼新工艺

一种处理酸泥的冶炼新工艺是用富氧侧吹熔炼炉和富氧侧吹还原炉代替传统技术中使用的烧结机和密闭鼓风炉,同时在熔炼过程中加入硫铁矿使物料在炉内完全达到自热,熔炼炉产生的烟气能够满足制酸要求。该工艺改善了传统技术中存在的高焦率、烟气含硫低、大量返尘及高能耗等问题,具有可行性及潜在市场。     

富氧侧吹直接炼铅烟气特性及净化除尘

以某公司铅冶炼项目工程设计为实例,着重介绍了“富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼”生产工艺,并对富氧侧吹氧化炉出口烟气的特性进行了分析归纳,同时对其烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等进行了阐述和总结.      

富氧侧吹还原炉非正常停炉原因分析及对策

本文简述了富氧侧吹还原炉的概况,总结分析了某公司铅冶炼富氧侧吹还原炉非正常停炉原因,从侧吹炉设计、操作和工艺控制等方面提出了对策并付诸实施。经实践检验,取得了明显的生产效果。     

氧化铋渣富氧侧吹熔炼生产实践

传统方法回收分银炉产出的氧化铋渣有处理能力小、床能力低、能耗高等缺点,结合现有车间富氧侧吹炉处理能力大、原料适应性强、自动化程度高等优点进行氧化铋渣富氧侧吹熔炼工业生产实践,并进行优化,取得了较好的技术经济指标.     

富氧侧吹熔池熔炼炉处理废蓄电池铅泥初探

介绍了现有废铅酸蓄电池处理存在的问题,提出了富氧侧吹处理废铅酸蓄电池的设想,并根据侧吹还原炉还原熔炼的基本原理,结合炉子的基本结构和主要技术指标,表明富氧侧吹处理废铅酸蓄电池投资省,处理能力强,原料适应性好,节能环保,经济效益好。     

富氧侧吹处理含砷复杂金铜精矿的生产实践及技术优化

采用火法冶金技术处理含砷复杂金铜精矿主要有富氧底吹熔炼和富氧侧吹熔炼等技术。这两项技术氧势高,使得杂质更利于氧化脱除,但富氧底吹技术存在漏风量大、烟气中三氧化硫含量高、后续烟气无法直接喷水降温收砷等问题。本文从原料成分、工艺流程、主体设备及生产运行情况等方面对某企业采用富氧侧吹熔炼技术处理含砷复杂金铜精矿的生产实践进行了介绍。实践证明,采用富氧侧吹熔炼系统处理含砷复杂金铜精矿具有可处理含砷高的金铜精矿、金属直收率高、烟气收砷品位高等技术优势,针对富氧侧吹系统生产实践中存在的渣量大、铜池及渣池顶部寿命短、泡沫渣易生成、炉体膨胀监测不到位等问题进行优化改进后,取得了较好的生产效果。该生产实践为同行业使用富氧侧吹系统处理含砷复杂金铜精矿提供了示范。     

富氧侧吹熔炼技术处理危险固废应用浅谈

富氧侧吹熔炼技术在处理工业危险固废或废渣方面近年来逐步得到应用。本文对比了不同危险固废处置特点,对富氧侧吹熔炼技术的工艺及其在危废处理方面的应用进行介绍,可为相关工艺选取和设计提供借鉴。     

侧吹炉处置危险废物若干问题的探讨

对侧吹炉处置危险废物的国民经济行业分类、玻璃化、水淬渣性质鉴别等问题进行了探讨。结论为:采用侧吹炉处置危险废物应属于国民经济行业分类中的危险废物治理(7724),而不属于有色金属冶炼和压延加工业(32)。尽管侧吹炉处置危险废物存在高温熔融状态,但在玻璃化相关定义和标准公布前,不宜直接将水淬渣定性为玻璃态物质。尽管已有证据表明水淬渣属一般工业固体废物,但入炉危险废物的种类、来源、成分复杂,产生的水淬渣性质具有一定的不确定性,不论其是否为玻璃态,均应从实际处置效果判定,应当在投产后对水淬渣进行性质鉴别。     

采用磁-重流程回收某原生钨细泥中的钨试验研究

采用强磁选机对某低硫原生钨细泥中的钨进行磁选预富集,然后将磁选预富集粗精矿分级上摇床重选回收钨;研究结果表明,试验指标理想、工艺流程简单,可供同类型钨矿借鉴.     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜的生产实践

富氧侧吹熔池熔炼炉集物料的干燥、焙烧和熔炼于一炉。富氧侧吹熔池熔炼工艺投产后,对工艺控制参数和工艺的可变性及相应的控制方法进行了试验和摸索,试生产中出现了烟气中单体硫含量高、余热锅炉振动大、富氧侧吹熔池熔炼炉风眼砖和炉墙腐蚀严重、出口垂直烟道结渣及余热锅炉烟尘烧结等问题,通过分析提出了解决的方法,并对工艺的进一步优化提出建议。     

我国氧气侧吹炼镍技术的工程应用

简单说明了氧气侧吹熔池熔炼技术的发展及应用,着重介绍了氧气侧吹熔池熔炼技术用于处理铜镍矿、红土镍矿和含镍废料的工程设计实例.     

侧吹熔池熔炼废线路板工艺及装置

通过分析国内外处置废线路板技术的优缺点,提出了采用侧吹熔池熔炼技术协同处置废线路板,分析了该技术在处理废线路板等含铜多金属固废上的技术优势,详细描述了协同处置工艺流程、工艺特点及侧吹炉结构特征,侧吹熔池熔炼废线路板具有原料适应性强、能耗低、环境友好及金属回收率高等技术特点。     

锌浸出渣侧吹熔化炉的设计

简述了锌冶炼浸出渣处理方法,简要介绍了侧吹浸没燃烧熔池熔炼的技术原理,重点介绍了侧吹熔化炉的结构设计,并对该技术的应用进行了展望。     

电子废弃物资源化回收冶炼炉渣危险特性研究

废电路板有色金属资源化回收利用过程中,会产生大量冶炼炉渣。针对《国家危险废物名录》(2021年版)实施后有色金属资源化回收冶炼炉渣的下一步安全处置方式、危险特性不明等问题,选取国内某典型电子危险废物治理企业富氧侧吹冶炼炉渣为研究对象,通过采集100个样品进行元素种类和腐蚀性、毒性特性测试,得出该冶炼炉渣不具有危险废物鉴别标准规定的危险特性,可按照一般工业固体废物进行管理的结论。该结论有助于冶炼炉渣的危险特性判断和环境监管,也为冶炼炉渣类无害化处理和资源化利用提供了技术指导。     

富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算与生产实践

富氧侧吹熔池熔炼工艺的论证要先进行冶金计算,其中熔炼炉渣的化学成分是参照其他熔炼炉渣的化学成分设计的.根据反射炉熔炼和铜锍吹炼冶金计算方法并在其基础上进行修改,完成了富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算.与冶金计算结果相比,富氧侧吹熔池熔炼工艺正常生产时,产能提高,消耗降低,熔炼炉渣的化学成分与冶金计算值接近.     

富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼工艺全流程数值模拟

富氧侧吹熔池熔炼-多枪顶吹吹炼技术成熟可靠。基于该工艺铜冶炼生产过程的反应机理,采用冶金计算软件建立功能模块,模拟侧吹熔炼—顶吹吹炼—阳极炉精炼全流程,不仅为冶炼厂设计提供了依据,同时也为开发数模专家系统打下了基础。     

铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺

介绍了铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺、主要技术经济指标以及富氧侧吹熔池熔炼炉的结构。实践表明,采用富氧侧吹熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点。