石油废硫酸的净化及浸出碳酸锰矿石试验研究

研究了以活性炭净化废硫酸及浸出碳酸锰矿石中的锰。考察了吸附温度、吸附时间、活性炭用量、废硫酸初始浓度、搅拌速度对废硫酸COD去除率的影响,通过响应面试验获得适宜工艺条件,采用SEM、XRD和FT-IR探讨活性炭吸附机制。结果表明:在废硫酸初始浓度4.70mol/L、搅拌速度100r/min条件下,各因素对活性炭处理废硫酸的影响顺序为活性炭用量吸附温度吸附时间;吸附过程的回归数学模型为y=86.44+1.52a+2.04b+5.44c+0.58ab+0.84ac+0.32bc-2.09a~2-1.91b~2+0.78c~2;针对7.91g废硫酸,在活性炭加入量3.9g、吸附时间34min、反应温度74℃适宜条件下,COD去除率达92.01%;吸附过程为物理吸附。     

吸附法脱除硫酸锰溶液中残余有机物

探讨粉煤灰、活性炭和膨润土等吸附剂对硫酸锰溶液中残余少量有机物的吸附效果,并以膨润土为吸附剂进行单因素试验,考察了膨润土用量、吸附时间、pH和温度对吸附效果的影响。结果表明,使用膨润土吸附剂,在溶液pH为7.0,25℃,吸附时间30min,膨润土用量10.0g的条件下,硫酸锰溶液的COD去除率可达32.4%;改性膨润土较未改性原土脱除溶液中有机物的效果更好,且酸化改性膨润土优于热化改性膨润土,COD去除率达到40.8%。     

含铜废水的吸附处理研究

探讨了用热改性膨润土处理含Cu^2 废水的工艺条件，并与粉煤灰和活性炭进行了比较。实验结果表明：当Cu^2 的初始浓度不大于100mg／L时，过200目的热改性膨润土的用量为5g／L、pH=7、搅拌速度为300r／min、吸附时间30min，热改性膨润土对Cu^2 的去除率达99．5％以上。     

锰矿石浸出液中残余有机物的深度脱除

研究了采用芬顿氧化—活性炭吸附法从锰矿石浸出液中深度脱除残余有机物,考察了双氧水用量、H_2O_2/Fe~(2+)物质的量比、浸出液初始pH、反应温度和反应时间对COD脱除率的影响,以及活性炭用量、吸附温度和吸附时间对COD进一步脱除的影响。结果表明:在双氧水用量0.15 mol/L、H_2O_2/Fe~(2+)物质的量比为3、浸出液初始pH=3、反应温度50℃、反应时间90 min条件下,COD脱除率为83.17%;在芬顿氧化基础上,用活性炭进一步吸附脱除有机物,最优吸附条件为活性炭用量3.75 g/L,吸附温度70℃,吸附时间120 min。在该条件下,COD脱除率达93.11%。     

壳聚糖改性膨润土对含磷废水的处理研究

本文利用壳聚糖对膨润土原土样进行改性,对比了改性膨润土和原土样膨润土对废水中磷酸盐的去除能力,壳聚糖改性膨润土复合吸附剂的吸附能力明显优于原土样钠基膨润土。通过单因素实验,对改性膨润土去除磷元素实验条件进行优化,依次确定了膨润土上壳聚糖的最佳负载量为0.045g/g、改性膨润土投加量为60g/L、搅拌速率为120r/min、pH=6.0、搅拌时间为25min,考察了壳聚糖改性膨润土吸附含磷废水的最佳去除率为79.59%。同时根据Freundlich等温吸附方程式和Langmuir等温吸附方程式拟合得到回归曲线y=13.661x+6.0389,最终确定壳聚糖改性膨润土在固相中对磷的最大吸附量为0.1656mg/g。     

改性铝土矿处理高质量浓度有机废水的研究

铝土矿经改性后,针对高质量浓度有机废水的处理进行了试验研究,确定了最佳处理试验条件.试验结果表明,在pH值为10、改性铝土矿投加量分别为6g/L和10g/L、搅拌速度为60r/min、搅拌时间分别为30min和40min的条件下,初始质量浓度为6 250mg/L的有机废水去除率为73.5%,初始质量浓度为54 600mg/L的有机废水去除率为64.2%.     

置换法从废定影液中回收银的研究

研究了用金属铁作置换剂从洗相废定影液中回收银的工艺及其影响因素;确定了最佳置换条件为:铁粉用量3.8 g/L,pH值 5.5,温度40 ℃,搅拌速度1 440 r/min,搅拌时间30 min.在该试验条件下,银的置换率达到95.6 %,回收1 kg银的成本为58.6元.     

用硫酸从废催化剂中浸出锌和镍

介绍了用硫酸处理高锌含镍废催化剂的新方法,考察了影响锌和镍浸出的各因素。结果表明,在浸出温度60℃、时间30 min、搅拌速度300 r/min、硫酸浓度5 mol/L、液固体积质量比7∶1条件下,锌、镍浸出率分别为98.79%和68.97%。     

过硫酸钠直接回收废电路板金属富集体中的铜

考察了过硫酸钠浓度、硫酸加入量、搅拌速度、温度和固液比对过硫酸钠直接回收废电路板金属富集体中铜的影响。结果表明,增加过硫酸钠浓度、搅拌速度和升高温度有利于铜的回收。在45℃、固液比0.004(g/mL)、搅拌速度500r/min、过硫酸钠浓度0.2mol/L、时间60min的条件下,铜的回收率达96.5%。     

橄榄石中Mg2+常压硫酸浸出试验研究

采用单因素和正交试验法研究了常压下用硫酸从橄榄石中溶解浸出Mg~(2+),考察了橄榄石颗粒粒度、浸出温度、硫酸浓度、浸出时间、液固体积质量比和搅拌速度对Mg~(2+)浸出率的影响。结果表明:温度对Mg~(2+)浸出率的影响显著;在90℃、硫酸浓度4 mol/L、搅拌速度400r/min、浸出时间180 min、橄榄石颗粒粒度-63μm和液固体积质量比20mL/g条件下,Mg~(2+)浸出率达99%。     

用硫酸从转底炉粗锌粉中浸出锌

研究了用硫酸从转底炉粗锌粉中浸出锌,考察了硫酸质量浓度、浸出温度和时间、固液质量体积比、搅拌速度对锌浸出率的影响.结果表明:在硫酸质量浓度230 g/L、浸出温度35℃、固液质量体积比1/4、浸出时间80 min、搅拌速度400 r/min条件下,锌浸出率达95％ 以上,浸出效果较好.     

活性炭吸附法去除冶炼废水COD的研究

采用活性炭吸附法对株冶冶炼废水进行了COD去除研究,考察了pH值、反应时间、活性炭用量、反应温度对去除率的影响。结果表明：采用粉末活性炭为吸附剂,当pH值为8．5,搅拌时间为0．5h,活性炭用量为0．25g／L,温度为25℃时,COD去除率达到64．87％,出水COD约为20mg／L。     

选铜含氰废水处理试验研究

为实现选铜含氰废水的达标排放,以及有价金属的回收,采用过氧化氢氧化—改性活性炭吸附法进行处理,并对试验条件进行了优化。结果表明:在p H=10、过氧化氢用量25 m L/L、搅拌速度200 r/min、反应时间120 min,改性活性炭用量20 g/L的最佳条件下,氰化物去除率高达99. 91%,铜去除率达98. 83%,金回收率95. 56%,载金炭金品位0. 022 mg/g。该研究有效解决了水循环利用"疲劳"问题,为工业应用提供参考。     

壳聚糖改性活性炭纤维吸附Ni(Ⅱ)及再生试验研究

研究了用壳聚糖改性的活性炭纤维从废水中吸附Ni(Ⅱ),借助X射线衍射(XRD)、傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)和扫描电镜(SEM)表征改性前、后及再生后活性炭纤维。结果表明:在25℃、振荡速度150 r/min、模拟废水体积50 mL、Ni(Ⅱ)质量浓度20 mg/L、pH=6、吸附剂用量0.12 g、吸附时间120 min条件下,改性活性炭纤维对Ni(Ⅱ)的饱和吸附量为6.333 mg/g,影响吸附过程的最主要因素为Ni(Ⅱ)质量浓度;吸附行为更符合Langmuir等温吸附模型和准二级动力学模型;饱和改性活性炭纤维用0.1 mol/L EDTA进行再生处理,循环处理3次后,对Ni(Ⅱ)的吸附去除率仍保持在94%以上;壳聚糖改性后增大了活性炭纤维的比表面积,提供了新的N—H官能团,对Ni(Ⅱ)的吸附性能大大提高。     

液态烃碱渣耦合离子液体废催化剂协同中和处置利用工艺研究

为实现液态烃碱渣和离子液体废催化剂的协同中和处置,采用化学沉淀—絮凝法工艺对液态烃碱渣进行预处理以去除硫化物与COD。系统考察了影响化学沉淀法的主要因素,选择硫酸铜为沉淀剂、在投加量为34 g/L、反应时间为20 min条件下,液态烃碱渣中硫化物去除率为96.88%,COD去除率为74.68%。进一步采用絮凝法处理反应体系,选择阳离子聚丙烯酰胺、在絮凝反应时间20 min、沉降时间90 min、投加量15 mg/L的条件下,液态烃碱渣中硫化物总去除率提升至97.13%,COD去除率达到81.67%。再将化学沉淀—絮凝法处理后的碱渣与离子液体水解液在20 ℃以体积比14︰100进行中和调控,反应后中和液中COD、硫化物、油类指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中污水三级排放标准,实现了液态烃碱渣与离子液体废催化剂的协同中和处置利用。     

用硫酸从某难处理氧化铜矿石中浸出铜试验研究

研究了从某难处理氧化铜矿石中酸浸铜,考察了硫酸质量浓度、液固体积质量比、搅拌速度、矿石粒度、浸出时间、温度对铜浸出率的影响。结果表明:在硫酸质量浓度165g/L、液固体积质量比3∶1、搅拌速度300r/min、矿石粒度-74μm占50%、浸出时间100min、温度40℃条件下,铜浸出率为93%,试验效果较好。     

用晶种-结晶法从拜耳法种分母液中去除有机物

研究了母液预浓缩后采用晶种-结晶法去除有机物,考察了晶种投加量、结晶时间、结晶温度、NaOH投加量等对有机物去除率的影响。结果表明:在晶种投加量40 g/L、结晶时间12 h、结晶温度40℃、搅拌速度150 r/min、NaOH投加量5 g/L条件下,种分母液中有机碳去除率达24.63%,草酸钠去除率达27.45%,有机碳析出量2.38 g/L,草酸钠析出量4.27 g/L。XRD分析结果表明,析出物中含有草酸钠。     

煤气脱萘用活性炭的选择

研究了煤基活性炭脱除煤气中萘的性能,通过试验优选出对芳烃物质吸附能力最强的活性炭。以该活性炭为吸附剂,用自制试验装置吸附煤气中的萘,考察了温度、时间、再生次数对活性炭吸附萘的影响。试验结果表明:萘在活性炭上的吸附为物理吸附;活性炭吸附萘的最佳温度为25℃,饱和吸附量为0.385mg/g,吸附饱和时间为40min;在218℃下再生5次,活性炭对萘的吸附率仍大于85%。     

废SCR脱硝催化剂钒、钛、钨选择性分离研究

分别采用NaOH、HCl浸出废SCR催化剂,碳酸钠焙烧-水浸废SCR催化剂选择性分离钛。试验表明:碳酸钠焙烧-水浸废催化剂可实现钛与钒、钨高效分离。较优工艺条件:焙烧温度850℃,焙烧时间3 h,碳酸钠与废催化剂质量比为1.3,浸出温度95℃,浸出时间1 h,搅拌速度500 r/min。V、As、W的浸出率分别为52.26%,98.24%和99.9%。采用硫酸浸出废SCR催化剂钠化焙烧渣实现高效提取钛。工艺条件:上述较优条件焙烧渣,40%硫酸,液固比4∶1,浸出温度90℃,浸出时间3 h,搅拌速度500 r/min。钛的浸出率为93.4%。采用自生晶种水解法制备偏钛酸,钛水解率为94.05%,偏钛酸纯度为94.07%。     

改性油页岩残渣对苯胺的吸附性能研究

为探讨油页岩矿山开采加工过程中产生的油页岩残渣环保利用的新途径,在油页岩残渣改性的基础上,研究了其对有机污染物苯胺的吸附作用。利用NaOH对油页岩残渣进行改性,设计正交试验优化了改性油页岩残渣吸附苯胺的最佳条件。其试验结果表明:在改性油页岩残渣粒径为0.01 mm、振荡速度为100 r/min、改性油页岩残渣用量为2 g/100 mL、温度10℃、pH7、吸附时间为40 min的最优化条件下,对初始质量浓度为20 mg/L苯胺的去除率可达83.92%。同时,绘制了改性油页岩残渣吸附苯胺的吸附等温性,其吸附过程与Langmuir和Freundlich吸附等温线拟合。