JFE钢铁完成福山3号连退设备的改造

<正>JFE钢铁公司投资约10亿日元对西日本制铁所福山地区的3号连退设备进行了改造,在产线后半部设置了2段酸洗设备,主要是为了在生产汽车用高强度钢板时除去残留在钢板表面的氧化物。3号连退设备于1987年8月投产,可同时使用辊淬和水淬,主要生产汽车用高强度钢板,板厚0.35~2.3 mm、板宽600~1 650 mm,可生产从软钢到1 480 MPa级高强度钢板的各种强度等级的钢板。     

全数字式直流脉宽伺服系统在横切定尺剪切中的应用

太钢不锈钢冷轧厂定尺剪切系统由于原设计先天不足,加之多年运行,机械和电气设备都已发生不同程度的老化,致使钢板定尺剪切精度降低（±４ｍｍ）,不能满足生产要求。为此我们对该控制系统进行改造,并于１９９６年７月投入生产,结果令人满意。横切定尺剪切系统由拉料辊、测量辊、剪切机组成,是横切机组的关键设备。针对横切定尺剪切系统要求精度高的工作特点,我们从研制高精度随动系统出发,分析了ＰＷＭ驱动器的数学模型与特性,采用开关速度快、压降小的新型ＩＧＢＴ功率模块构成各类功率单元,以ＰＷＭ方式工作,设计出了全数字式直流脉宽伺服…     

横切线矫直机应用分析与优化设计

从辊系配置和产品质量方面对横切线矫直机进行了比较分析。实际应用表明,对原料条件一定的横切线矫直机,合理的辊系配置可使产品指标达到特定要求。因而,在满足产品质量的前提下,对矫直机辊系优化设计,既节能减材也降低投资,意义深远。     

2250横切飞剪剪切长度异常原因分析及对策

通过长期的观察和分析,针对2 250横切飞剪在生产过程中出现的剪切长度异常现象,总结出了钢板出现剪切长度异常的各种原因。从2 250横切飞剪的控制系统入手,提出了一种解决剪切长度异常的方案;通过测量辊和夹送辊之间的差值,判别是否出现剪切长度异常并及时通知操作人员。通过实际生产应用证明了该方案的可行性,该方案的应用大幅度提高了钢板剪切的成材率,避免由于飞剪剪切异常而造成的经济损失。     

二号横切线定尺测量装置的改造

针对二号横切线测量装置在生产当中存在的缺陷进行了分析,提出了改进的措施,取得了较好的效果。     

2250mm热轧横切生产线强力矫直机换辊调整机理的分析

矫直机是热轧横切机组中的核心设备,具有矫直和消除原料残余应力的作用。邯钢2 250 mm热轧横切机组矫直机具有矫直能力强、布置紧凑的特点,在生产过程中为了实现矫直机稳定矫直和正常换辊,必须保证下辊面高度不变,从而找到了矫直机辊心的位置调整方法。通过对2 250 mm热轧横切机组矫直机在定径制度下辊箱整体更换时辊心位置的数值分析,找出了在不同辊径时辊心的位置信息,以此作为不同辊径辊子更换调整的依据,对换辊机理进行了分析,提出了换辊过程中发现问题的解决思路。     

光整机在热镀锌线上的应用

光整机是热镀锌线上的关键设备.主要介绍了热镀锌线光整机的主要用途、组成、结构特点以及技术特点;采用下支撑辊传动,上支撑辊设同步机构,保证工作辊与带钢同步;采用防皱装置,结构简单.该机在国内多条热镀锌生产线上使用,效果良好.     

314号连轧工作辊断口分析

前言314号连轧工作辊材质为电渣重熔86CrMoV_7。原始辊径为609.90mm。经多次使用和磨削,到断时辊径为600.02mm。磨削记录完全正常,无一事故磨削。在冷轧厂五机架上使用时突然断裂,其断裂情形如图1所示:轧辊破断成三截,中间一截又沿轧辊中心孔劈裂成 A、B 两半。     

大厚度临氢Cr-Mo钢在辊式淬火线生产工艺的开发与应用

根据舞钢300 mm厚板辊式淬火线工艺特点,结合以往采用淬火槽生产大厚度临氢Cr-Mo钢的经验及其性能要求,对钢板成分设计和正火加速冷却过程关键工艺参数进行研究,确定了大厚度临氢Cr-Mo钢板在舞钢300 mm厚板淬火线合适的正火加速冷却工艺,成功实现了大厚度临氢Cr-Mo钢板的批量生产.检验结果表明:由300 mm厚板辊式淬火线生产的大厚度临氢Cr-Mo钢板,力学性能稳定,完全满足严格的使用要求,同时板型控制效果良好,在国内临氢压力容器制造领域得到广泛应用.     

涟钢横切线矫直机方案选择及应用分析

就两个设计公司的两个不同的方案从辊系配置和产品质量方面对横切线矫直机进行了比较分析。实际应用表明,在原料条件一定的前提下,合理配置矫直机辊系可使产品指标达到特定要求。因而,在保证产品质量的前提下,对矫直机辊系优化设计,既降低了投资,又节约了生产成本,具有深远的意义。     

1号板坯连铸机涵洞输送长辊油气润滑系统改造

比较冶金机械中使用干油润滑和油气润滑的优劣,介绍三钢1号板坯连铸机涵洞输送长辊油气润滑系统的改造方案和效果。     

飞剪系统中钢坯,剪刃位置的检测及定长切头控制

介绍了鞍钢第一初轧厂５５０飞剪线在线剪过程中，板坯，剪刃的动态位置检测，位差处理与定长切头控制等问题。     

VCL辊形在马钢一号镀锌机组光整机支持辊的应用

光整机的辊形设计和辊系弹性变形特性是光整板形控制研究的关键要素,也是冷轧带钢板形控制领域不可或缺的重要部分。针对马钢一号镀锌线光整机存在的板形不稳定、因板形缺陷造成的废品率或彩涂基料回退率一直较高的突出问题,从现场测试、理论分析、上机试验及应用方面开展了系统研究,发现了光整机在辊形加工、热辊形、轧辊磨损及弯辊使用等方面存在的问题;结合该光整机的设备工艺特点,研究了光整机的辊系弹性变形特性,提出了新的辊形配置方案,完成了从方案设计、比较实验到生产应用的全过程工作,取得板形改善、生产过程稳定性提高的明显效果。     

宝钢1号高炉开炉实践与操作探索

宝钢1号高炉(3代)快速大修扩容后,在工艺、设备方面都进行较大的调整,采用了并罐式无料钟上料系统、炉体采用铜冷却壁、煤气干法除尘等多项先进技术。面对新的生产条件,高炉人员通过大胆探索和实践,摸索出新1号高炉的操业管理制度,为稳定生产奠定了基础。投产第6天利用系数就达到2.247t/(m3.d),第9天煤比突破200kg/t。     

宝钢─炼钢新建2RH真空脱气设施简介

简要说明了宝钢一炼钢新建 2RH真空脱气设施的必要性 ,重点介绍了 2RH采用的顶枪技术、真空系统、纯水闭路循环机械冷却水系统及EIC三电一体化控制系统。新建的 2RH真空脱气设施不仅脱碳、脱氢速度快 ,而且具有化学加热钢水、喷粉脱硫、喂丝吹氩等功能 ,真空槽可保持较高的温度 ,大大减少了槽内结冷钢的可能性     

唐钢二炼铁1号高炉长寿措施

唐钢二炼铁厂１号高炉（１２６０ｍ＾３）由于采取了精料、合理装料制度、及时加装冷却器、科学补炉、钛矿护炉等措施,使一代高炉寿命达到９年零３个月,实现了高炉长寿。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1 050 ℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计1座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80 ℃,燃料比降低20 kg/t,保证了1号高炉安全、稳定、经济地生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

济钢第一炼铁厂1#高炉提高炉况运行质量的实践

济钢第一炼铁厂 1#高炉通过维持合理操作炉型 ,优化上部装料制度以及采用高炉专家系统等措施 ,顺行指数由5 .70提高到 9.61,2 0 0 0年全年仅发生 5次崩悬料。     

广钢4号高炉PLC程序改进

广钢4号高炉1994年建成投产,本文针对PLC对自动化上料系统控制程序部分,进行了改进,并取得良好效果。     

4号加热炉液压系统主泵国产化改造

论述了引进4号加热炉液压系统的组成及工作原理，系统的主要优缺点，总结了该系统运行10年来系统元件存在的主要问题及实施改造的基本原则，国产化改造的具体措施内容，同时介绍了获得两项国家专利，完全拥有我国自己的知识产权的新型轴配流径向柱塞泵的功用特点及主要性能指标，以及国产化改造后投入实际生产运行考核的效果和效益。