新型顶燃式热风炉技术的开发与应用

济钢开发的预燃室置于顶部的新型顶燃式热风炉,其燃烧产生的废气经多次导流并充分燃烧后,均匀进入以19孔高效格子砖为载体的蓄热体,支撑炉箅子的底部支柱具有均匀分配冷风的作用。热风炉具有整体结构稳定、风温高、操作安全等特点,适宜于新建热风炉或改造旧有热风炉。     

济钢3号高炉炉役后期强化冶炼实践

济钢一炼铁厂3号高炉(350 m~3)第三代炉役1989年5月投产,采用斜桥双料车上料,炉体系统采用软水密闭强制循环冷却系统冷却。1993年和1995年两次中修,高炉均     

济钢第一炼铁厂1#高炉提高炉况运行质量的实践

济钢第一炼铁厂1#高炉通过维持合理操作炉型,优化上部装料制度以及采用高炉专家系统等措施,顺行指数由5.70提高到9.61,2000年全年仅发生5次崩悬料.     

插入式炉内摄象仪在济钢6号高炉的应用

插入式炉内摄象仪能连续获取炉内图象，是一种新型炉内实时监测装置。在高炉生产条件下，工长使用炉内摄象仪可在线观察炉内图象，及时了解斜面煤气流分布、炉内设备工作状况和炉况异常等信息，直观诊断炉况，有效地指导高炉操作。济钢6号高炉使用炉内摄象仪以来，改变了传统的间接推断和预报炉况模式，实现了高炉长期稳定高效运行，主要技术经济指标创历史最好水平。     

济钢第一炼铁厂1#高炉提高炉况运行质量的实践

济钢第一炼铁厂 1#高炉通过维持合理操作炉型 ,优化上部装料制度以及采用高炉专家系统等措施 ,顺行指数由5 .70提高到 9.61,2 0 0 0年全年仅发生 5次崩悬料。     

济钢6#高炉停开炉操作

济钢 6#高炉在炉底侵蚀严重、炉墙结厚的情况下 ,通过优化方案、强化施工网络管理等措施 ,使大修改造工期仅用3 8天 ;在一次开炉成功并迅速达产后 ,当月实现利用系数 3 .12 t/ m3.d,主要技术经济指标创济钢 3 5 0 m3高炉开炉最好历史水平。     

济钢第一炼铁厂喷煤粗粉分离器技术改造

济钢第一炼铁厂对影响制粉台时产量和煤粉粒度的粗粉分离器进行技术改造,采用了高效粗粉分离器.在原生产条件不变的情况下,球磨机台时产量由原来的 10.5t/h 提高到 12.5t/h ,煤粉粒度均匀变细,有利于高炉的燃烧,并降低了生产成本,为高炉下一步实现富氧大喷煤创造了条件.     

济钢5号高炉大钟拉杆断裂事故处理

济钢5号高炉大钟拉杆断裂事故发生后，制订了安全合理的抢修方案，施工质量优良，提前完成工期，通过调整复风方案，较快恢复了炉况。     

新型顶燃式热风炉技术的开发与应用

济钢开发的预燃室置于顶部的新型顶燃式热风炉,其燃烧产生的废气经多次导流并充分燃烧后,均匀进入以19孔高效格子砖为载体的蓄热体,支撑炉箅子的底部支柱具有均匀分配冷风的作用。热风炉具有整体结构稳定、风温高、操作安全等特点,适宜于新建热风炉或改造旧有热风炉。     

济钢1#高炉大喷煤量探索

针对 1 #高炉喷煤比受风温水平及富氧率制约的问题 ,济钢第一炼铁厂进行了大喷煤试验 ,采取大喷煤比 1 40kg/t ,通过加强原燃料的筛分、增大鼓风动能、提高富氧率、提高炉缸热容等 ,使入炉焦比降低 2 5kg/t ,保证了炉况稳定 ,实现了高炉高产、低耗。