使用热流探测器监测高炉蚀损

〔德刊《钢与铁》报道］随着高炉向数量减少及大型化方向发展，高炉炉衬蚀损监测，特别是炉底和炉身的炉衬蚀损监测显得更加重要。使炉衬蚀损的因素主要有以下4个：①铁水流动；②铁水和渣的化学侵蚀；③渗透；④耐火砖的热机械应力。直接测量炉衬热流密度的热流探测器及根据探测值计算蚀损情况用的计算机程序开发成功后，为更好地监测高炉炉身炉衬蚀损情况提供了一种有效的监测方法。德国布莱梅钢公司两座高炉已使用这种热流探测器。这种高炉炉身蚀损监测法以热流密度直接监测为基础。炉衬热流密度用一种称作热流探测器的仪器监测，对炉衬…     

攀钢4号高炉炉体蚀损及修补

攀钢4号高炉已连续生产12年、高炉炉体蚀损较严重，2001年7月对高炉实施了空料线全内衬喷补。本文介绍了高炉此次高炉炉体蚀损调查及修补情况。     

科学管理降低钢包内衬耐料消耗

侵蚀、冲刷、熔融、剥落、水化等原因导致了钢包内衬耐火材料的损毁，在了解了钢包内衬耐火材料的蚀损机理及炼钢工艺和设备对钢包内衬的影响，并掌握了耐火材料的技术发展方向后，通过采用新材料、优化砌筑工艺和科学的管理，可以达到提高钢包运行安全系数和降低钢包内衬耐火材料成本的目的。     

300吨盛钢桶整体内衬

目前采用半干料捣打法和流态自硬混合料浇注法制造整体内衬。为了显示捣打法和浇注内衬法的优越性,岛钢№1平炉车间于1974年制造了一批300吨盛钢桶壁下部内衬,并进行了试验。捣打的内衬寿命为13—16炉,浇注的内衬寿命为12—14炉。捣打料和浇注料的主要组成是波布罗夫斯克出产的细粒状硅石。捣打的内衬,在使用时曾发现分层,工作带和微变带破裂,引超盛钢桶事故性漏钢。浇注的内衬制造简单,蚀损较     

雀点厂L高炉炉腹的快速中修

雀点厂Ｌ高炉（工作容积３０８３ｍ＾３）前两代炉役中炉腹寿命大约为６年，第３代炉役开始于１９９０年６月，投产２年后炉腹内衬迅速蚀损。１９９３年３月开始中修，４月９日复风，１５日出铁８０００ｔ／ａ，投产１０个月发现损坏，炉况良好，本次炉腹中修所用的工作方法和技术措施极为成功。     

人工神经网络在转炉炉衬红外监测中的应用

本文提出了运用神经网络技术,通过拍摄转炉炉表被监测部位的红外热图像,经过计算机图像处理后,提取图像特征,并检测对应的炉内的蚀损状况,分别作为神经网络模型训练样本的输入和输出。训练好的神经网络系统即可用来监测转炉的炉衬蚀损状况。     

镁质打结料作热兑反应包内衬的试验

介绍了新型镁质不定形打结料作波伦法微铬合金热兑反应包内衬试验情况。包底采用整体捣制 ,包壁下部以弧形镁砖作模进行捣打。结果包衬寿命显著延长 ,平均达到100炉次。并分析讨论了打结料包衬的蚀损情况。     

真空脱气过程中降低耐火材料侵蚀和改善钢水脱硫的途径—控制萤石加入量

近年来,随着各种钢包冶金工艺的发展,对耐火材料内衬的要求也越来越苛刻。二次冶金过程是以在钢水、熔渣和气相之间所进行的剧烈的界面反应为基础的,对超低硫钢的要求又需要使用反应能力强的碱性渣,虽然这类渣的脱硫能力强,但却常常使渣线区的优质衬砖过早地受到蚀损。通常,各种炉外精炼过程是在渣线区砌筑镁砖的白云石内衬钢包中进行的,由于在真空条件下底部搅拌的结果,钢水的循环非常强烈,钢水与熔渣之间的反应异常剧烈,故对于各种真空脱气工艺来讲(VD,VOD),其钢包的蚀损程度最为严重(尤其是渣线区)。本文介绍了通过     

新型浇注料内衬干熄焦罐应用实践

分析了干熄焦罐球墨铸铁内衬易脱落、热损失大，造成干熄焦系统稳定系差、存在安全环保隐患等问题的原因，开展了新型浇注料内衬干熄焦罐应用实践。通过采用熄焦车防碰撞技术，采取红焦焦车避雨等措施，焦罐内衬使用寿命大幅度延长，实现了干熄焦罐日常零维护，节约成本约30万元/a，运行率大幅提升，促进了干熄焦系统的稳定运行。     

梅钢高炉碱金属和重金属现状分析及评估

梅山1号、3号高炉分别生产已达8a和10a，炉衬、炉缸侵蚀不令人乐观，护炉形势相当严峻。高炉侵蚀因素诸多，其中钾、钠、铅、锌等微量元素是炉衬、炉缸侵蚀重要原因之一。文中重点介绍了近期对梅钢高炉有害微量元素调查及其对炉衬蚀损机理分析，为高炉护炉研究提供依据。     

大型高炉合理炉缸冷却制度

合理的炉缸冷却制度是保证大型高炉长寿的基础,不同冷却制度对高炉炉缸的温度分布和侵蚀状况具有直接影响.结合某4000 m3级高炉,根据传热学理论建立了高炉炉缸、炉底温度场物理模型和数学模型,通过数值模拟对"大水量、小温差"和"小水量、大温差"这两种不同炉缸冷却制度进行了研究,分析了不同冷却制度对炉缸温度场、炉缸侵蚀状况及高炉寿命的影响.结果表明,在炉役初期砖衬较厚时,不同冷却制度对炉内温度分布的影响区别不大;随着砖衬的不断减薄,不同冷却制度对炉内温度分布的影响逐渐明显;当砖衬侵蚀到一定程度后,再好的冷却也无济于事,但采用"大水量、小温差"并加强冷却可以减缓砖衬的侵蚀,延长高炉寿命.      

钢包包衬侵蚀对内衬温度和钢水温降的影响

为了研究包衬侵蚀对钢水温降的影响规律,通过ANSYS有限元软件以及ParaMesh网格随移技术建立了考虑包衬侵蚀的钢包传热计算模型,研究并分析了包衬侵蚀对包衬及钢水温度的影响规律。结果表明,包衬侵蚀对包衬温度影响较大,在相邻两个修包周期内,包衬侵蚀造成渣线和包壁的包衬内部(工作层与永久层交界处)温差为14～114 K;包衬侵蚀导致包壳外表面温度升高,包壳向外散热增加,与此同时,包衬受侵蚀变薄,蓄热减少,两者同时作用导致包衬侵蚀对钢水温降影响不大,最高不超过1 K,在实际生产中可以适当地忽略钢包侵蚀对钢水温降的影响。     

Mathematical Modeling on Erosion Characteristics of Refining Ladle Lining with Application of Purging Plug

According to parameters of the refining ladle with argon bottom blowing, the mathematical model describing the erosion behavior of ladle lining materials was established, the flow process of molten steel and thermal transmission of ladle lining were coupled, and the erosion of ladle lining in the condition of blowing argon at the bottom was researched. It has been found that either single or double blowing is applied, the larger erosion rates are mainly distributed in the slag line and the area of ladle lining near purging plugs, and the erosion is accelerated with the gas flow rate increasing, so the areas with higher erosion rates of the lining should be enhanced to avoid early partial damage. The erosion rate of ladle lining with double blowing is larger and the distribution of erosion is obviously different as the gas flow rate is increasing; serious erosion areas are in the slag line region and the higher erosion areas are concentrated on the slag lining and extended toroidally. And, as the distance between the purging plug and the lining of ladle is shortened, the partial erosion is easy to deteriorate and the refractories in the area with higher erosion rate need specialized selection and design. Meanwhile, the purging plug should be located away from the lining wall under the condition of good blowing effect in order to avoid increasing of the partial erosion and shortening of the lining service life.     

电弧炉供电制度对炉衬损蚀的影响

运用炉衬损蚀指数探讨了电弧炉供电制度对炉衬损蚀的影响,指出高电压应尽可能在熔化期和氧化中前期使用;电流值应根据不同电压档次来确定。     

添加剂对烧结矿冶金性能的影响

在采用烧结矿表面喷洒CaCl2溶液进行生产时，改善了烧结矿的低温还原粉化性能，却加快了除尘系统洗涤塔内衬钢板的腐蚀速度。研究采用含硼添加剂替代部分CaCl2外喷烧结矿，能有效地抑制烧结矿的低温还原粉化，很好地改善了衬板腐蚀状况，并对烧结矿的软化温度和还原性等重要冶金性能的影响，进行了测试分析。     

电容法检测高炉炉衬侵蚀状况的仿真研究

提出了一各利用安装在高炉炉衬外表面的多极板电这价值叫骂在阵列检测高炉炉衬侵蚀状况的新方法。有限元仿真研究结果表明,炉衬的侵蚀状况与传感器的输出值密度相关。该方法可为高炉炉衬侵蚀状况的监测提供一种牢固可靠、非侵入式的新手段。     

高炉内热震的监测与判别及其对炉墙侵蚀的影响

引出热震及其热震强度和热震指数等概念,试图定量描述高炉中、上部炉墙内的温度急剧变化。通过实测数据的分析,证明热震指数与炉墙侵蚀速度间呈线性关系。为生产高炉控制热应力产生的炉衬破损速度提供了检测方法和相应的理论依据。     

Stability and Erosion in Grassed Channels

Grass is a cost-effective form of erosion control. Since grass prevents erosion, the relationship between grass properties and erosion rate in grassed open channels is highlighted and analyzed within the context of channel stability. The deformation of grass caused by the flow’s momentum has been taken into consideration. Results are in good agreement with the available experimental erosion rate data for grassed channels. The purpose of this paper is to show that the amount of deformation of a grass channel lining due to flow can be used to estimate the erosion rate, and, as a result, lining deformation can be used as an indicator of channel stability. The method is simple enough to be useful for design.     

闪速炉反应塔炉衬内形的检测系统研究

针对闪速炉反应塔炉衬内壁形状检测诸方法中存在的不足．提出了采用红外点温仪对炉衬外壁连续扫描测温来判断内壁形状的检测方法。     

提高转炉炉衬使用寿命的具体措施

转炉炉衬在极其复杂、激烈的物理化学反应的冶炼过程中，不仅承受高温钢水与熔渣的化学侵蚀，还要承受钢水、熔渣、炉气的冲刷作用以及加废钢的机械冲撞等。本文概述了影响炉衬寿命的因素，便于对转炉更好的维护。