电阻法高炉炉衬测厚技术及在宝钢1号高炉上的应用

电阻法高炉炉衬测厚技术能在线连续监测炉衬的现存厚度及变化,分辨率达到30mm。采用这一技术可以随时了解高炉炉衬的侵蚀状况,从而改进操作,加强维护,使高炉安全生产和长寿。本文介绍了这一技术及在宝钢1号高炉的应用结果。     

高炉炉衬检测技术应用及展望

现代高炉寿命主要取决于耐火炉衬的剩余厚度,因此检测炉衬侵蚀状况十分必要。详细论述了电阻法、超声波法、声超声回波(AU-E)法、模型推断法等几种典型高炉炉衬检测技术的基本原理、结构、系统或设备及应用状况。通过对各种直接测量法和间接推断法的综合比较及评价,指出了高炉炉衬检测技术的未来发展趋势。基于炉内热电偶的有效温度读数和应力波发射等先进直接测量技术,并结合热模拟及结果输出和反馈的检测方法,将是未来监测生产高炉炉衬侵蚀状况的最完善方法。     

超声波检查高炉炉衬的损蚀

高炉生产的科技进步远景是向高炉操作人员提供高炉生产全方位的动态信息。在近代生产条件下的耐火炉衬承受着巨大的热应力和物化反应的负荷,需要能随机跟踪炉体砌砖侵蚀状况,因此要求研制出可动态检测炉衬砌砖蚀损程度的方法。超声波法检测炉衬砌砖的厚度原理是基于超声波在炉衬与炉     

利用铜冷却壁提高有色冶炼炉寿命

目前，世界上已有几十座炼铁高炉利用铜冷却壁的超强冷却作用，形成一个无过热炉衬冷却系统。并在炉衬表面形成稳定的渣皮以防止炉衬受侵蚀，从而延长高炉使用寿命。这一新技术应快速移植到有色冶炼系统中来，解决有色冶炼炉炉衬侵蚀严重、炉龄短的难题。     

采用铜冷却壁提高有色冶炼炉寿命

目前,世界上已有几十座炼铁高炉利用铜冷却壁的超强冷却作用,形成一个无过热炉衬冷却系统,并在炉衬表面形成稳定的渣皮以防止炉衬受侵蚀,从而延长高炉使用寿命。这一新技术应快速移植到有色冶炼系统中来,解决有色冶炼炉炉衬侵蚀严重、炉龄短的难题。     

QHCZ型高炉炉墙厚度在线监测装置

1 前言 高炉炉衬在生产过程中受到上升煤气流和下降炉料的冲刷和磨损及高温和化学反应等作用而被侵蚀,而高炉工作者又无法直接观察炉衬侵蚀情况,不能及时地采取有效措施以减缓炉衬的侵蚀速度。为了解决这一问题,国内外炼铁工作者在炉衬监测方面做了不少工作,但其效果都不十分理想。鉴于此,有必要寻找一种测量精度高、简单、直观、连     

高炉薄壁炉衬技术

<正>随着国外薄壁炉衬技术的发展,2000年我国一些钢铁企业如本钢、武钢首先采用这一技术,这以后的十多年里薄壁炉衬技术在我国得到快速发展。我国近几年建成的最大高炉如宝钢1号高炉4966m3,京唐2座5500m3高炉和沙钢5800m3高炉都采用了薄壁炉衬技术。根据高炉炉衬的侵蚀规律,大家越来越认识到再好的耐材也难以经受高炉内严酷的物理和化学的侵蚀,最好的耐材就是冷却后形成自我保护的渣皮。这一理念已经被生产实践所证明,比如     

基于对流换热边界算法的炉衬烧蚀系统

利用对流换热边界算法,应用C#高级语言,莱钢为1#1 880 m3高炉开发出了基于OPC技术数据采集、自动绘制截面侵蚀线及温度云图的在线高炉炉衬烧蚀系统。应用表明,该系统可以实时、直观地向使用者展现高炉炉衬烧蚀状况,为高炉生产运行中的护炉工作提供指导。     

高炉边缘加小粒焦后炉衬温度变化的实验研究

高炉炉衬破损的主要原因是化学侵蚀,而化学侵蚀速度与温度的高低相关。温度越高,化学侵蚀速度越快,当温度降到反应临界温度时,化学侵蚀速度大大降低。因此,高炉边缘加小粒焦,可抑制边缘气流,降低炉衬温     

梅钢高炉碱金属和重金属现状分析及评估

梅山1号、3号高炉分别生产已达8a和10a，炉衬、炉缸侵蚀不令人乐观，护炉形势相当严峻。高炉侵蚀因素诸多，其中钾、钠、铅、锌等微量元素是炉衬、炉缸侵蚀重要原因之一。文中重点介绍了近期对梅钢高炉有害微量元素调查及其对炉衬蚀损机理分析，为高炉护炉研究提供依据。     

济钢5号高炉炉体侵蚀状况分析

结合高炉炉体监测与诊断系统采集的数据，对济钢5号高炉的炉体侵蚀状况进行了分析，绘制了直观的侵蚀趋势图，为指导今后的操作提供了参考。     

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In order to improve the accuracy of calculation for erosion of lining of blast furnace hearth and shorten the calculation time, quasi- 3D dimensional method was used for calculation of erosion for shaft section of lining of blast furnace hearth. The calculation used the correction item of circumferential heat transfer to replace circumferential heat transfer and gave the treatment method for correction item of circumferential heat transfer. The erosion model for axial section of lining of hearth was established by using ANSYS software. The successive approximation method was adopted to modify the boundary of erosion, then the steady- state calculation was done. The calculation steps of quasi three dimensional method was described. The difference between the models established by 2D method and quasi- 3D method was analyzed by actual example. The simulation results show that quasi- three- dimensional method has a smaller amount of calculation but higher accuracy than two- dimensional method, which verifies that quasi- three- dimensional method is suitable to analysis of erosion.     

高炉炉缸凝壳和残衬双轮廓内型的诊断模型

 高炉炉缸内衬侵蚀和凝壳的形成决定了炉缸的寿命。为及时掌握高炉炉缸凝壳和残衬双轮廓内型状况,进而及时制定合理应对措施,结合数值传热学、优化导热系数法以及Levenberg-Marquardt法、拟牛顿法和梯度法3种优化算法,建立了高炉炉缸凝壳和残衬双轮廓内型诊断模型。重点阐述了模型的构建思路和过程,构造了象脚状侵蚀样本对模型的有效性和准确性进行了验证,并通过应用于实际炉缸结构的算例进一步展示其实际应用效果。结果表明,3种优化算法中Levenberg-Marquardt法的效果最好。应用实例表明,某厂在产高炉开炉150周后炉缸内凝壳消熔和生成处于动态平衡状态,残衬侵蚀缓慢。     

基于多线程通讯的铜闪速炉反应塔内衬蚀损红外监测系统设计

针对铜闪速护反应塔内衬蚀损状况检测的传统方法所存在的局限性，提出了一种基于红外点温仪在线扫描识别反应塔内衬蚀损的非接触实时监测的新方法，并设计了一套相应的监测诊断系统。仿真实验表明，该方法技术可行，系统易于实现且经济实用，能满足闪速护运行工况要求。本文重点讨论了系统的多线程串行通讯实现。     

延长高碳铬铁电炉炉衬寿命的实践

叙述了高碳铬铁电炉炉衬的受损状况和侵蚀机理,对“假炉衬”的形成作了探讨,介绍了延长已被损坏的高碳铬铁电炉炉衬寿命的实践,并取得了良好的效果。     

高炉炉衬侵蚀边界识别的数值模拟

利用非稳态热传导反问题(IHCP)数学模型研究了高炉监测热电偶数据与高炉炉衬侵蚀厚度的关系.求解此反问题采用了整个时间域上的空间距离步进迭代算法和离散软化过滤法.根据上海梅山钢铁厂3号高炉采集的热电偶数据,模拟计算得出高炉炉衬剩余厚度随时间的变化关系.模拟结果证明了边界识别算法的可行性及其广阔的应用前景.     

整体炉衬砌筑技术研究与实践

为延长矿热炉炉衬寿命,研究了锰铁矿热炉整体炉衬砌筑技术,并结合整体炉衬技术在12.5 MVA矿热炉实际应用情况,证明了砌筑工艺技术可显著地提高高碳锰铁炉炉衬寿命,同时详细介绍了整体炉衬砌筑完成后,电炉的新开炉工艺,指出了整体炉衬的缺陷,出铁口砌筑技术及砌筑分层和抗冲刷能力需进一步改进.     

高炉炉缸炉底侵蚀模型的研究与开发

采用边界元方法建立某一大型高炉炉缸炉底的侵蚀推测二维模型,能够推定高炉炉缸炉底侵蚀线的位置和形状,及时了解炉衬侵蚀状态。从计算所得的侵蚀图来看,侵蚀轮廓是比较合理的,与实际侵蚀情况非常相近。     

延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的技术探讨

通过25 MVA高碳铬铁电炉炉衬的解剖,论述了冶炼过程中炉衬的侵蚀机理及影响炉衬寿命的主要因素,并总结出有效延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的方法。