用电解铝液生产3104铝合金扁锭熔铸工艺技术研究

介绍了3104铝合金扁锭的主要用途、常见质量缺陷及其对制耳率和断罐率的影响,提出了利用电解铝液生产罐用3104铝合金扁锭的工艺控制要点。     

罐车用5083铝合金大扁锭通裂缺陷的影响因素及控制措施

介绍了铝合金罐车的优点、5083铝合金扁锭的主要用途和用电解铝液生产5083铝合金大扁锭的生产工艺流程。分析了影响大规格5083铝合金扁锭产生通裂缺陷的主要因素是5083合金特性、冷却强度、移动热节、表面夹杂和钠钙含量,提出了解决5083铝合金扁锭通裂缺陷的相应措施。     

用电解铝液生产6061铝合金扁锭的熔铸工艺

结合6061铝合金的特性和熔铸难点,在其化学成分优化的基础上,探讨了炉料添加顺序和电解铝液的转注方式、固液比的选择、熔体的预精炼和精炼方法、晶粒细化剂添加方法、在线除气及除渣方法,制定了6061铝合金扁锭的铸造工艺参数,实现了用电解铝液生产高品质6061铝合金扁锭的目的。     

用电解铝液生产8150铝合金扁锭的熔铸工艺

介绍了8150铝合金的特点、各元素的作用、合金扁锭的质量要求以及控制难度,通过配备料、电解铝液除碱、固液比选择、合金熔炼与精炼、化学成分优化、铸造工艺参数合理搭配以及在线除气除渣与晶粒细化等方面,探讨了采用电解铝液直接生产铝合金扁锭的短流程熔铸工艺。     

电解铝液生产铝合金扁锭工艺技术研究与实践

探讨了用电解铝液直接生产铝合金扁锭的工艺技术以及由此产生的经济效益。     

电解铝液生产铝合金扁锭的工艺技术研究

现有的电解铝液生产铝合金扁锭的工艺有所缺陷,气体等杂质含量高,以致铝合金扁锭不耐磨损。针对这一问题,提出一种电解铝液生产铝合金扁锭的工艺技术。规范配料以及熔炼,确定原料的固液比和熔炼温度;优化炉内精炼,采用气体喷粉法防止了铝液与净化气体中水分的直接接触;利用在线 Alpur法除氢和在线陶瓷过滤两种方法进行在线除杂。通过耐磨损实验,传统工艺生产的扁锭在经过多次磨损测试后,磨损程度在35%-45%;利用本文工艺生产的铝合金扁锭在经过耐磨损测试后,磨损程度在15%左右,质量稳定且耐磨损性增强。     

用电解铝液生产铝合金大扁锭的关键技术

用电解铝液直接配料,采用低液位铸造技术生产热轧用优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、金属及非金属夹杂物多、空气含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺为铸造提供洁净铝熔体;其次要针对低液位带组合结晶器全自动铸造技术特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳的铸造工艺参数。     

中铝南海合金公司首批热轧用扁锭试制成功

中铝南海合金有限公司成功生产出第一批5052、5083、3104(普料)合金大扁锭,标志着该公司已经具备了铝合金大扁锭的生产能力。中铝南海合金有限公司是南海区政府引进、中国铝业投资建设的循环经济型企业。2010年建成投产后,由于产品单一,经营效果不好。为此,中国铝业将     

用电解铝液生产6063合金圆锭的熔体处理

介绍了利用电解铝液生产６０６３铝合金圆铸锭的熔体处理．分析了电解铝液的质量特点,认为应在降温、精炼、细化等几个工艺环节上特别加以重视,才能直接用原铝液生产出符合质量标准的圆锭产品。     

用电解铝液生产铝合金扁锭的熔体净化

电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高.用电解铝液直接生产铝合金扁铸锭时,采取熔体预处理、两次炉内精炼、炉外在线除气除渣等熔体净化处理措施,可以获得纯洁度高的铝合金熔体.     

3104铝合金熔体中Ca的来源分析及其除钙方法

分析计算了3104铝合金中碱土金属元素Ca的主要来源,确定了保温炉内铝液精炼时所采用的除钠剂、打渣剂和覆盖剂中的Ca是铝熔体Ca含量高的主要原因,认为熔剂精炼不能满足高品质3104罐料对Ca含量的要求,采用以高纯氩气为载体向铝熔体中通入四氯化碳并进行二次精炼是确保熔体中低Na、Ca含量的有效方法。     

电解生产过程中提高原铝质量的实践

介绍了包头铝业股份有限公司70kA侧插自焙铝电解槽在以净化返回料为主要生产原料的情况下，影响原铝质量的因素以及为提高原铝质量所采取的措施。     

易拉罐用铝合金材料的研究

对新型包装用铝罐与罐盖为同一成分的合金，利用正交设计的方法进行了研制，确定了含镁量为1．3％、含锰量为1．5％左右、均匀化退火10h，合金具有较高的强度和塑性，适当添加稀土元素铈可改善合金的性前。     

电解铝大块锭的设计与开发

开发电解铝大块锭有利于提高劳动生产率、降低材料消耗、有利于社会资源的节约,对创建节约型社会,减少损失浪费有着重要的意义。如果每年把电解铝的10%约670 kt生产成大块锭,电解铝及铝加工行业每年可减少金属铝损耗约1 340 t,减少能耗670万kW h,节约打包钢带2 550 t,减少运输保价费约3 015万元,每年共节约费用约7 000万元。     

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽生产实践

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距,同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下,电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上,吨铝直流电耗降低400kWh。     

48万吨轧制用铝合金扁锭熔铸生产线的工艺设计(续)

3.2主要设备的组合与配置设计方案3.2.148万吨铝合金扁锭熔铸项目主厂房为重钢结构形式,主厂房长330米,宽98米,分别为原料锯切跨、熔炼跨与铸造跨,各为30米宽,在熔炼跨与铸造跨之间设有宽8米的工艺附跨,厂房屋面安装自然通     

阳极效应及其对电解铝生产的影响

阳极效应是铝电解生产中不可避免的一种现象,在生产实践中,应合理选择阳极效应系数,减少阳极效应对生产产生的不良影响,从而降低能耗,降低成本,提高产品质量,提高企业经济效益。     

PLC在铝锭连续铸造机组上的应用

介绍在铝锭连续铸造中，采用可编程序控制器进行自动控制的具体实践。