用电解铝液生产高品质制罐用3104铝合金扁锭的关键技术

介绍了制罐对3104铝合金扁锭的基本要求,分析了电解铝液的基本特点及其对罐用3104铝合金扁锭质量的影响,研究了用电解铝液生产高品质3104铝合金扁锭的关键技术。     

西南铝成功试制出某超大规格合金扁锭

近日,中铝西南铝熔铸厂成功试制出3104罐料某规格超大规格合金扁锭,这是目前西南铝罐料生产规格的最好水平,创下了西南铝某规格新纪录.据了解,自2012年初某厂家将该型号结晶器交付西南铝熔铸厂试用后,技术人员发现结晶器在加工精度上存在一些问题,经过3次返厂改进,该结晶器才符合要求.由于该型号合金扁锭宽度     

中铝南海合金公司首批热轧用扁锭试制成功

中铝南海合金有限公司成功生产出第一批5052、5083、3104(普料)合金大扁锭,标志着该公司已经具备了铝合金大扁锭的生产能力。中铝南海合金有限公司是南海区政府引进、中国铝业投资建设的循环经济型企业。2010年建成投产后,由于产品单一,经营效果不好。为此,中国铝业将     

提高3104铝合金扁锭质量的生产实践

通过对3104合金扁锭生产中出现的内部组织疏松、碱金属Na超标主要质量缺陷的原因分析,采取优化工艺、改善配料环节等措施,有效控制了产品缺陷,提高了合金扁锭质量。     

罐车用5083铝合金大扁锭通裂缺陷的影响因素及控制措施

介绍了铝合金罐车的优点、5083铝合金扁锭的主要用途和用电解铝液生产5083铝合金大扁锭的生产工艺流程。分析了影响大规格5083铝合金扁锭产生通裂缺陷的主要因素是5083合金特性、冷却强度、移动热节、表面夹杂和钠钙含量,提出了解决5083铝合金扁锭通裂缺陷的相应措施。     

用电解铝液直接铸造3104铝合金扁锭工艺研究

本文主要从合金化学成分控制、铝熔体处理技术等方面对采用原铝直接铸造3104大扁锭的工艺技术条件进行了探讨。     

浅析铝合金扁锭表面缺陷

简单介绍铝合金扁锭表面缺陷产生的原因,结合生产实践对铝铝合金扁锭表面缺陷产生的特征及检验做了定性分析,并提出相应的预防措施,使我公司生产的铝合金扁锭表面质量满足后道工序的使用要求并有效提高成品率。     

中国铝加工业须补废罐料循环利用板块

在铝易拉罐生产-销售过程中产生两种废料,在半成品带材生产与罐身、罐盖、拉环制造过程中产生的废料称为工艺废料或新废料,饮料消费后废弃的罐称为旧废料(UBC),均是宝贵的铝资源;发达国家把回收的旧废料再生产处理成3104合金与拉深罐身带材,实现了最优化循环,几乎所有3140合金带材加工企业都建有再生车间,再生合金扁锭生产能力约3186kt/a。     

铝合金扁锭铸造工艺

本发明涉及一种铝合金扁锭铸造工艺，特别适用于同铸次生产不同规格铝合金扁锭，属于铝加工行业生产技术领域。主要包括以下工艺流程：①制定铸造工艺参数；（②模拟铸造；③确认保温炉熔体温度；④布设结晶器；⑤铸造；⑥最终成分取样；⑦铝液冷却。本发明铝合金扁锭铸造工艺，一次性可铸造两种或多种规格的铝合金扁锭，生产安全性高、投资成本低，易于操作。     

铝合金扁锭弯曲的成因及预防措施

结合某厂竖井铸造生产3003、1100等铝合金扁锭的实际情况,对铝合金扁锭生产过程中出现弯曲现象的各种原因进行分析,提出了合理的预防及控制措施.     

电解铝液生产铝合金扁锭的工艺技术研究

现有的电解铝液生产铝合金扁锭的工艺有所缺陷,气体等杂质含量高,以致铝合金扁锭不耐磨损。针对这一问题,提出一种电解铝液生产铝合金扁锭的工艺技术。规范配料以及熔炼,确定原料的固液比和熔炼温度;优化炉内精炼,采用气体喷粉法防止了铝液与净化气体中水分的直接接触;利用在线 Alpur法除氢和在线陶瓷过滤两种方法进行在线除杂。通过耐磨损实验,传统工艺生产的扁锭在经过多次磨损测试后,磨损程度在35%-45%;利用本文工艺生产的铝合金扁锭在经过耐磨损测试后,磨损程度在15%左右,质量稳定且耐磨损性增强。     

用Hycast可调柔性模具生产HF306铝合金扁锭的实践

用Hycast可调柔性模具铸造生产3系列铝合金HF306合金铝扁锭。本文从Hycast铸造工装设备特点、3系铝合金的特性、HF306铝合金的产品要求、成分设计、铸造工艺等方面进行了讨论,重点解决了HF306铝合金扁锭生产过程中底部漏液、大面开裂、铸造过程撕破过滤袋等问题。     

新技术与成果

铝合金扁铸锭同水平热顶铸造装置,现有的铝合金扁锭均采用传统的直冷式铸造工艺,本发明包括结晶器,装在引锭座上的引锭头,结晶器上部设有可兼起热顶作用的分流盘,其特征在于:所述的分流盘底部对     

苏联《有色金属》题录

结晶器中形成铸锭硬壳的几个特点向结晶器加入冷料浇铸铜锭的工艺高成分铝合金扁锭连铸时对凝固的数值研究热轧紫铜大扁锭的变形性能水平连铸铜镍合金结晶器用石墨耐用性的评估在活塞铝合金中杂质Sn·Pd·Fe的限定     

5052铝合金扁锭浇铸缺陷浅析

以美国ALMEX制造75吨内导式液压半连续铸造机为应用研究对象,阐述了在铸造5052铝合金扁锭时出现偏析瘤和边角拉裂的情况,分析了出现这些缺陷的原因,提出了处理方法和改进措施,并成功应用于5052铝合金扁锭实际生产中。     

7075铝合金扁锭铸造缺陷研究

用OLYMPUS金相显微镜、EDAX能谱分析仪等对不同铸造工艺条件下的7075铝合金扁铸锭进行显微组织和化学成分分析。结果表明,当7075铝合金扁锭铸造温度为735℃、铸造速度为43mm/min时,扁锭铸态组织晶粒细小,弥散相分布均匀,疏松和气孔等缺陷最少;通过对优化铸造工艺条件下的扁锭均匀化退火处理,当退火温度为465℃、退火时间为24h时,扁锭铸态组织偏析消除,晶粒分布更均匀,轧制后的铝板强度与未处理的相比更高。     

用电解铝液生产6061铝合金扁锭的熔铸工艺

结合6061铝合金的特性和熔铸难点,在其化学成分优化的基础上,探讨了炉料添加顺序和电解铝液的转注方式、固液比的选择、熔体的预精炼和精炼方法、晶粒细化剂添加方法、在线除气及除渣方法,制定了6061铝合金扁锭的铸造工艺参数,实现了用电解铝液生产高品质6061铝合金扁锭的目的。     

电解铝液生产铝合金扁锭工艺技术研究与实践

探讨了用电解铝液直接生产铝合金扁锭的工艺技术以及由此产生的经济效益。     

5052铝合金大规格扁锭热顶铸造实践

简要介绍了自行设计的大规格热顶结晶器的基本结构,以及用该结晶器在5t级熔铸机组上单块铸造400x1320规格5052铝合金扁锭的情况。结果表明采用热顶方式铸造大规格扁锭是可行的。     

用电解铝液生产8150铝合金扁锭的熔铸工艺

介绍了8150铝合金的特点、各元素的作用、合金扁锭的质量要求以及控制难度,通过配备料、电解铝液除碱、固液比选择、合金熔炼与精炼、化学成分优化、铸造工艺参数合理搭配以及在线除气除渣与晶粒细化等方面,探讨了采用电解铝液直接生产铝合金扁锭的短流程熔铸工艺。