钢铁企业煤气预测及优化调度系统开发

为了实现钢铁企业高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的发生量及消耗量预测和优化调度两大功能,采用数据库和模块化设计方法开发了煤气预测及优化调度系统,实现了高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的日平衡,解决了钢铁企业冬、夏季节性煤气平衡矛盾突出的问题,降低了煤气的放散率,提高了煤气预测精度,为煤气管理提供指导和依据。     

冶金企业优化平衡煤气资源的实践

针对冶金企业煤气平衡中存在产出与消耗不平衡、稳压缓冲能力不足、煤气放散量较高等问题,通过动态调整煤气运行参数及系统管网压力,优化系统定修模式及煤气柜的运行方式,改变煤气系统供需格局变化,建立高炉短期休风期间的煤气平衡点等,减少了高、焦炉煤气放散率,实现经济效益1 110万元。     

梅钢煤气平衡及对策初探

介绍了煤气平衡原则、措施和稳定性判别,通过分析煤气系统及平衡现状,指出了煤气系统存在的问题及采取的对策,以提高煤气系统的稳定性,充分合理地利用煤气资源.     

莱钢煤气动态平衡的研究与实践

针对莱钢煤气平衡管理中存在的问题,为更好的实现煤气资源的优化平衡、利用,实现煤气日动态平衡、动态考核的管理模式,并分阶段实施煤气平衡措施,在节约煤气,减少放散方面取得了显著的经济效益与环保效益。     

欧冶炉煤气管网及放散系统安全运行分析

八钢煤气能源管网系统增加了欧冶炉煤气,对煤气管网压力平衡控制提出了新的要求。对八钢欧冶炉煤气管网及放散系统安全隐患进行了分析,通过优化改进,为欧冶炉系统的安全稳定运行提供了保障。     

煤气初冷器操作工艺改进

本文提出了焦化厂煤气初冷工艺在实际操作中存在的诸多问题,并着重于初冷器的新、旧两系统在煤气的平衡、初冷水回水工艺的改进、初冷器清扫及正常维护操作方面,提出了一些工艺改进措施和最优化的操作方法,以克服新、旧两个煤气初冷器系统在运行中,特别是旧系统初冷器内部横管挂萘严重的现象,优化了操作工艺和操作制度。     

优化煤气系统动态平衡

通过分析重钢煤气系统的动态平衡,探讨了利用大、中修改造设备,优化用气设施,将煤气产出与产电相结合,优化煤气系统的动态平衡,煤气放散的措施。     

高炉煤气的回收利用与平衡

高炉煤气是钢铁企业生产中的主要能源,占企业煤气消耗的比例很大,在实际生产中由于煤气系统的不平衡导致了生产不连续、以外购能源代替高炉煤气等许多问题。介绍了高炉煤气的回收利用现状,在分析公司高炉煤气系统状况的同时,总结和梳理了高炉煤气的平衡思路,只有稳定高炉煤气供应,才能减少外购能源的消耗,降低能源消费成本。合理平衡调配煤气资源,科学制定煤气供需之间的平衡对策,对发展钢铁生产、降低能源消耗和增加企业经济效益具有重要的意义。     

钢铁企业副产煤气预测及优化调度

针对钢铁企业副产煤气系统产消量频繁波动,不平衡现象比较严重,供需之间的平衡程度对钢铁企业的生产成本、能源消耗情况影响较大,并且钢铁企业中工序、设备繁多,每道工序都涉及多种能源介质的问题,利用HP滤波、支持向量机分类（SVC）、最小二乘支持向量机(LSSVM)和Elman神经网络的特性建立了SVC-HP-ENN-LSSVM模型,并根据用能设备的能源利用特点和预测结果对副产煤气进行优化调度。模型应用表明：所建预测模型对煤气系统的预测平均相对误差小于4%,满足工业生产需要。根据预测结果进行的优化调度解决了煤气系统的不平衡问题,应用于钢铁企业典型工况,主工序可降低10%左右能耗,应用其自备电厂（一年按照330天计算）,可多产蒸汽约104148 t,节能约9998208 kg标煤。     

提高马钢新区转炉煤气回收率的分析与实践

分析、研究了影响马钢新区转炉煤气回收的各类因素,提出了延长回收区间、改善回收操作、优化系统平衡等具体措施。结果表明,部分措施实施后转炉煤气回收率提高3.21 m3/t。     

钢铁企业高炉煤气系统动态仿真

分析了钢铁企业高炉煤气发生、储存和使用的特点,建立了高炉煤气系统动态数学模型,开发了高炉煤气仿真系统,并对某钢铁企业高炉煤气系统进行了实例计算。仿真计算结果表明：在3座高炉和煤气用户完全正常生产的情况下,高炉煤气略有盈余;在煤气用户生产情况和高炉生产情况同时发生变化的情况下,高炉煤气一天的平衡在可调范围内,而动态瞬时平衡由于波动较大,超出调节范围;系统还可展现调度方案的效果,为调度方案的评估提供参考。     

提高煤气利用率与改善供应品质的探讨

针对煤气系统平衡现状,从工艺、设备等方面分析煤气发生量与用量的不平衡造成系统波动的规律,探讨通过硬件配套设施的完善,拓展调节空间,充分发挥煤气柜的吞吐能力,吸收管网压力的波动,使煤气系统在高效、低耗的状态下运行,在提高煤气综合利用水平的同时,改善煤气供应品质。     

降低高炉煤气含水量,提高煤气热值

济钢燃气厂在高炉煤气净化处理中存在煤气含水量超标的问题，为降低高炉煤气含水量、提高煤气热值，在原系统中加装了丝网脱水器，并对洗涤系统进行了优化操作。     

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。     

重审钢铁企业煤气系统不平衡问题

针对钢铁企业煤气系统不平衡问题,指出主要是自备电厂机组设计不合理导致煤气系统结构性静态不平衡。采用概率统计与数值分析的方法,以钢铁企业煤气富余量的统计特性为基础,重新审视煤气系统不平衡问题。以年产280万t粗钢的钢铁联合企业为例对自备电厂机组进行设计,以小时煤气富余量最大值为基准设计7种发电方案,并结合各设计方案的经济效益进行财务评价,得到以90%小时煤气富余量最大值设计本钢铁企业自备电厂机组大小最为合理。以避免生产状况变化较大时煤气的大量放散,使富余煤气得到了合理、安全高效利用,有效缓解煤气系统不平衡的问题,提高了能源利用效率,降低了生产费用。同时针对各方案建立了此钢铁企业自备电厂煤气系统环境成本模型,虽然增加了企业的总运行成本,但对环境保护和经济社会可持续协调发展有着十分重要的意义。     

冷轧混合煤气系统试用转炉煤气生产成功

本文介绍了宝钢将转炉煤气应用于冷轧混合煤气系统的实践，从能源平衡量、安全措施及改造方法、结果等方面进行了叙述、经济效益较为可观。     

煤气系统调配的重要性

煤气调配是钢铁企业减少不可再生资源消耗和缓解环境污染压力中最具重要意义的方式,而加强煤气资源调配,对减少煤气放散量,提高自发电量及各用户生产安全起到关键性作用。本文介绍了水钢煤气系统的现状、煤气平衡目标、动态调控和管理要求,让大家认识到煤气系统调配的重要性。     

转炉煤气无气柜回收的成功实践

针对转炉煤气回收系统改造期间煤气平衡困难的现状,最大限度利用现有设施,适当增加少量必要设施,进行无气柜方式的转炉煤气回收,一定程度上缓解了三钢的煤气平衡的缺口,减少了因煤气平衡问题带来的压产损失,同时减少了向大气的排放.     

钢铁企业副产品煤气的合理使用

从建立煤气平衡系统，设置煤气柜，建立煤气混合加系统，提高煤气质量，技术改造等5个方面对合理使用副产煤气的途径进行了探讨。     

钢铁企业煤气系统全流程诊断思路与方法

煤气是钢铁企业最主要的二次能源,煤气资源利用率直接反映企业的能源利用水平。文章从煤气发生净化回收系统、煤气平衡输配系统、煤气消耗利用系统等方面,系统阐述了钢铁企业煤气系统全流程的诊断思路和方法,为全面掌握煤气系统实际状况,提高煤气资源利用效率提供技术指导方向。