基于数据驱动的高炉煤气复合预测模型

对钢铁企业高炉煤气系统科学准确的预测，可以为煤气的合理调度提供依据，对企业提高能源利用效率、减少煤气放散和环境污染有着非常重要的意义。针对钢铁企业高炉煤气系统设备工况复杂、煤气量波动频繁、难以准确预测的问题，依据小波分析方法、BP神经网络、最小二乘支持向量机的性质建立了基于数据驱动的高炉煤气的复合预测模型。该模型综合考虑高炉煤气系统生产计划和检修计划，对高炉煤气系统的产耗用户在不同工况下分别建立训练数据集，利用多组模型参数预测高炉煤气产生量、消耗量和缓冲量。利用某大型钢铁企业实际数据进行测试，该模型能够结合设备的实际生产工况变化，实现煤气的准确预测。结果表明，该模型平均绝对百分比误差小于4.95%，对变工况煤气系统有较好的预测效果。     

工业企业煤气泄漏原因及预防措施的探讨

从煤气泄漏的危害性入手，对煤气泄漏的原因进行分析，指出煤气介质腐蚀性大小、煤气设施质量缺陷以及煤气设施操作不当，是当前钢铁企业煤气泄漏的3个主要影响因素。针对煤气泄漏的3个主要因素，阐述预防措施、应急处置方法及安全注意事项。提出了煤气质量源头治理及入炉原料有害成分控制是控制煤气腐蚀性强弱的主要措施，也是降低煤气设备腐蚀穿孔的最直接方法，同时提出了建立煤气设施状态监控系统和煤气泄漏预警系统，是及时预防、发现煤气泄漏的最有效手段，最终将煤气泄漏消灭在萌芽状态。     

钢铁联合企业煤气系统模型化研究

分析了我国煤气系统研究现状,指出了国内煤气系统管理的几大难点,并以某钢铁厂煤气系统为背景,以科学的数据处理方法为基础,对煤气系统产耗机理、动态特性进行研究,从而建立煤气系统动态数学模型和仿真模型,最终实现富余煤气波动量动态预测与动态调节的模型化。     

基于炉内成像系统的高炉炉顶煤气流发展程度判断系统

高炉炉顶煤气流发展程度判断系统通过建立炉内成像系统和高炉控制系统之间的数据共享，在海量的原始数据中根据高炉运行状况在准确的时机实时挖掘出有价值的数据，为高炉炉顶煤气流发展程度判断提供数据支撑。     

提高煤气综合利用率,努力实现煤气零放散

完善和优化煤气系统的配套设施,加大系统的调节功能,建立能源管理目标和信息沟通平台,提高煤气综合利用率,实现煤气零放散是可行的。     

冶金企业优化平衡煤气资源的实践

针对冶金企业煤气平衡中存在产出与消耗不平衡、稳压缓冲能力不足、煤气放散量较高等问题,通过动态调整煤气运行参数及系统管网压力,优化系统定修模式及煤气柜的运行方式,改变煤气系统供需格局变化,建立高炉短期休风期间的煤气平衡点等,减少了高、焦炉煤气放散率,实现经济效益1 110万元。     

本钢6号高炉粗煤气及清洗系统概述

高炉煤气除尘及清洗采用旋风除尘器及比肖夫煤气清洗系统，大大改善了煤气的质量，降低了煤气中的含尘量和含水量，有效提高了净煤气的发热值，同时顶压余压发电（TRT）系统更有效地进行了能源回收，降低了吨铁能耗，使得二铁厂煤气清洗系统的各项经济指标大大提高。     

梅钢计算机能源管理系统介绍

介绍了一种先进的计算机能源管理系统EMS，阐述了它的系统组成、功能。能源管理系统（EMS）的建立将对梅山钢铰公司能源系统的统一调度、优化煤气平衡、减少煤气放散、降低吨钢能耗、提高能源管理水平起到了十分明显的作用。     

钢铁企业高炉煤气系统动态仿真

分析了钢铁企业高炉煤气发生、储存和使用的特点,建立了高炉煤气系统动态数学模型,开发了高炉煤气仿真系统,并对某钢铁企业高炉煤气系统进行了实例计算。仿真计算结果表明：在3座高炉和煤气用户完全正常生产的情况下,高炉煤气略有盈余;在煤气用户生产情况和高炉生产情况同时发生变化的情况下,高炉煤气一天的平衡在可调范围内,而动态瞬时平衡由于波动较大,超出调节范围;系统还可展现调度方案的效果,为调度方案的评估提供参考。     

自动控制技术在初冷系统煤气温度调节上的应用

通过煤气初冷系统冷却水自动调节，控制初冷出口煤气温度，降低了煤气含萘和系统阻力，节能降耗效果显著。