连续热镀锌板横向条纹缺陷分析及预防

连续热镀锌产品板面出现严重横向条纹,通过现场排查并结合理论分析,发现光整机辊系张力控制及精度问题是产生横向条纹的主要原因.采取规范辊系验收,完善相关辊系检查、更换标准、优化辊系使用周期及光整拉矫区域张力优化等措施,可预防类似横向条纹缺陷.     

四辊光整机在攀钢热镀锌机组上的应用

介绍了攀钢冷轧热镀锌机组可干湿光整的四辊光整机的生产工艺,设备性能,湿光整 及光整机的控制系统。     

热轧酸洗板平整机辊型曲线研究

针对热轧酸洗板的生产工艺特点,以带材前张应力横向分布均匀和辊间接触压力分布均匀作为目标函数,建立了一套针对热轧酸洗板平整机辊型优化的数学模型,并将其应用到攀钢热轧酸洗板平整机组中,提高了热轧酸洗板的平整质量.     

光整亮点的形成原因及解决对策

在带钢连续热镀锌生产中,由于光整机工作辊出现光整亮点而更换新辊,生产中较常见。本文介绍了光整亮点的形成原因,并进行了分析,提出了解决对策。     

镀锌线光整斜纹原因分析及参数优化

针对光整机存在的光整斜纹问题,分析了其产生原因。通过优化光整机工作辊、支撑辊辊型,改进其前后张力控制,调整抗皱辊位置控制模式以及编写自动控制程序等方法,使光整斜纹缺陷得到基本消除,提高了光整质量和使用效率。     

光整机在热镀锌线上的应用

光整机是热镀锌线上的关键设备.主要介绍了热镀锌线光整机的主要用途、组成、结构特点以及技术特点;采用下支撑辊传动,上支撑辊设同步机构,保证工作辊与带钢同步;采用防皱装置,结构简单.该机在国内多条热镀锌生产线上使用,效果良好.     

热镀锌线光整机的开发及应用

光整机是热镀锌线上的关键设备.主要介绍了热镀锌线光整机的主要用途、组成、结构特点和光整机主要力能参数及辊系布置,并且通过INVENTOR软件建立了光整机三维模型;同时用ANSYS软件建立了光整机简化模型,分析计算出对光整机工作辊施加弯辊力前后带钢凸度变化的影响趋势,同时也介绍了对光整机重要零件进行了优化和有限元分析计算以及开发光整机的一些经验,分析和研究结果对以后光整机的进一步开发提供了理论基础.     

镀锌板光整过程表面粗糙度控制技术

 热镀锌带钢是高端汽车板的主要原料，用户对其表面质量控制提出了较高要求。首钢某热镀整机组的镀锌带钢出现了上下表面粗糙度分布不均匀，表现为带钢下表面粗糙度值高于上表面。针对此问题进行了大量的现场试验和理论研究。分析认为，光整过程的非对称因素是造成镀锌带钢表面缺陷的主要原因。以非线性有限元软件ABAQUS为仿真平台，建立二维平整轧制有限元模型，通过非对称仿真计算验证了镀锌带钢表面缺陷的产生原因，并且提出了优化光整轧制力 张力配比、辅助辊调整的改进措施，从而圆满地解决了镀锌带钢的表面质量问题，研究结果对生产实践具有借鉴意义。     

自动轧管机组均整机孔型的改进

对Φ219自动轧管机组均整机锥形辊进行了新的设计,改进了均整机孔型,优化了均整工艺,使均整机轧制过程更为可靠,轧制出口速度明显提高,进出口变形区的轧制力分布更加均匀.     

宝钢2050热轧厂平整机辊型优化技术的研究

把前张力横向分布均匀作为优化目标，建立了一套弯辊和辊型综合优化的设计方法，使工作辊与支撑辊间的接触宽度适应板宽的变化而变化，辊间接触压力更为均匀，提高了弯辊的控制效果，改善了板形质量，并降低了辊耗。     

冷轧平整机板形问题的特点及对策

对某冷轧厂1700mm单机架平整机的板形问题进行了综合研究，发现该轧机在辊形加工、轧辊磨损及弯辊使用等方面存在的问题，并通过有限元模型研究了辊形对板形的作用，分析了平整上弯辊对板厚的影响，指出平整机板形问题的特殊性。针对平整板形的设备工艺特点，提出了新的辊形配置方案并正式投入生产。结果表明，改进后的辊形配置对降低弯辊调整量、改善板形、提高生产过程稳定性效果显著。     

冷轧平整机板形控制特性研究

针对某1500mm四辊冷轧平整机在轧制过程中产生的板形缺陷等问题,通过建立平整机辊系弹性变形有限元模型,对其板形调控特性进行了仿真分析,分析主要包括辊形、带钢宽度、轧制力、弯辊力的变化对辊系变形及辊间接触压力的影响,由仿真结果揭示出了平整机产生板形问题的机理,对指导实际生产具有重要意义。     

Optimum Temper Rolling Degree: Pre‐Set and Influencing Effects of Bending Deformations

The present article describes a research project concerning the influence of bending deformations on strip mechanical properties imparted by temper rolling and a strategy for mill pre‐set to achieve the selected temper rolling degree in as short a time as possible. Research results show that, during strip temper rolling, rolls involved in the process, for example deflector rolls and anti‐sticking rolls, introduce plastic bending deformations into the strip which can amount to more than 30% of the temper rolling reduction, depending on the effective bending radii. Bending tests involving strips made of low‐carbon steel in a tension roller system with an integrated bending unit demonstrate that bending deformations influence the mechanical properties of the strip in a manner similar to the temper rolling process itself. It appears necessary to take account of the bending effects when selecting the optimum temper rolling degree. The most accurate roll force pre‐calculation possible and its application at the mill stand are of major importance for pre‐setting the required temper rolling degree. Existing analytical methods have been unable to yield the necessary calculation accuracy. Combination of an optimised analytical approach with a data‐based model to create a hybrid model has led to significant improvements. The accuracy achieved in the pre‐calculation of the required roll force has helped to improve mill pre‐set of the investigated temper mill and to reduce strip head‐end scrap on average by around 6 m per strip. Based on the annual outputs stated by the plant operator, this makes it possible to achieve a cost saving of more than 200,000 € per year.     

基于遗传算法的冷连轧机辊型配置优化系统的开发及应用

针对鞍钢冷轧厂四机架冷连轧机,开发出了以改善成品带钢板形质量为目标的冷连轧机混型配置综合优化系统。该系统采用了智能化的遗传优化算法,能同时优化连轧机各架轧辊的辊型曲线和辊型凸度,利用该系统优化设计的新的辊型配置方案在四机架冷连轧机上得到了应用,取得了良好的应用效果。     

冷轧带钢平整机支撑辊辊型优化技术的研究

 为提高板形控制效果,以板形最优为目标,建立了一套冷轧带钢平整机支撑辊辊型优化模型。为提高寻优速度,将目标函数进行转化,避免了金属模型与辊系模型的迭代计算,有效降低了计算时间,增加了算法的强壮性。将优化结果应用于凌钢900 mm平整机,生产实践表明,优化辊型可明显增强轧机的板形控制能力,降低弯辊负担,改善板形控制效果。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。     

强适应性支撑辊在四机架冷连轧机上的应用

在简要分析原辊型配置应用情况的基础上,提出了对四机架冷连轧机支撑辊型配置（包括辊型曲线和辊型凸度）综合优化的方案。强适应性支撑辊的优化设计是经四机架冷连轧机为对象,以板形为目标函数,以遗传算法为优化方法进行设计的。叙述了强适应性支撑辊在鞍钢冷轧厂四架冷连机上的成功应用及取得的良好效果。     

热带钢连轧机板形设定控制数学模型

将轧件三维塑性变形模型、辊系弹性变形模型和轧后带材失稳判别模型联立，组成完整的板形分析和控制数学模型，对１６６０ｍｍ七机架热带钢连轧机进行了板形设定控制的计算，板形和板凸度的实际控制效果良好。