长钢8号高炉开炉实践

长钢8高炉(1080m3)采用陶瓷杯炉缸,3座改进霍戈文内燃式热风炉,串罐无料钟炉顶、矩形出铁厂,炉前液压矮炮、液压开口机、轮法炉渣粒化处理等一系列新设备、新工艺。通过科学精心的开炉准备和制定合理的全焦开炉方案,在7d内,高炉利用系数达到2.0t/(m3·d),开炉取得了很好的效果。     

长钢高炉提高煤比的措施

对长钢高炉提高煤比的措施进行了总结分析。长钢炼铁厂自2002年10月开始喷吹煤粉的研究和试验，在一年的时间内，顺利实现了无烟煤到烟煤的转换。2003年，通过采取精料、广喷均喷、不断优化高炉操作等提高煤比的措施，高炉煤比提高到130kg／t，焦比大幅度降低，产量增加，生铁成本大幅度降低。     

长钢高炉喷煤系统设计及生产实践

长钢高炉喷煤系统主要由备煤系统、制粉系统、喷吹系统和向8#高炉输煤的管道组成,总结了高炉喷煤技术的进步.通过对制粉设备、喷吹设备以及煤种选择、高炉操作等方面的探索和改进,重点解决了制约煤粉产量、输送和风口前燃烧状况的难题,在远距离输送和浓相输送喷吹方面取得了突破性进展,实现了1 600m远距离输送,中间无加压装置,浓相输送固气比达到80 kg/m3.4座高炉煤比均达到200 kg/t,并且稳定保持在190 kg/t以上.     

长钢8号高炉全干法除尘技术应用实践

长钢8号高炉采用全干法布袋除尘工艺，通过合理地控制布袋过滤负荷、煤气入口温度及水分、箱体压差等，布袋除尘系统运行稳定，取得了较好的除尘效果，煤气含尘量控制在5mg/m^3以下。     

长钢3号高炉炉墙结厚处理

对长钢3号高炉炉墙结厚的原因及处理进行了总结分析。认为人炉原料质量变差、操作上采取措施不到位是导致高炉炉墙结厚的主要原因。通过冷却壁水温差变化来确定其结厚部位，然后，采用发展边缘煤气流、控制冷却强度、改善入炉原料质量、集中循环洗炉等措施来消除结厚，恢复正常生产，取得了较好的效果。     

长钢8号高炉全焦开炉实践

长钢8号高炉（1080m^3）采用陶瓷杯炉缸、3座改进型内燃式热风炉、串罐无料钟炉顶、矩形出铁场、炉前液压矮炮、液压开口机、轮法炉渣粒化处理等一系列新设备、新工艺。通过科学精心的开炉准备和制定合理的全焦开炉方案，在7天内，高炉利用系数达到2．0，开炉取得了很好的效果。     

混合控制型的地区电网AVC系统中关口无功控制的实现

基于一个混合控制型的AVC实用系统,对地区电网的关口无功控制进行了设计与实现.在保留了既有系统的优点的同时,在拓扑上将地区电网按照供电区域进行解耦,并基于最基本的电路叠加原理,计算出电容器投切与地区关口支路灵敏度,从而设计出了启发式的关口控制方法.在设计中考虑了与既有优化策略的协调,考虑了关口无功控制对电压质量、线损优化的影响.在闭环控制中采用一些实用化处理,使得控制策略更加实用可靠.现场控制实例表明,算法实用、鲁棒性好,无收敛性问题,有效满足地区电网的管理需求.     

太钢4号高炉开炉达产实践

太钢4号高炉大修时采用了陶瓷杯炉底炉缸、液压-气动开铁口机、轮法炉渣粒化装置、炉顶十字测温及附加燃烧炉的双预热装置等先进技术.通过制订合理的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数,组织联动试车,加强高炉操作调剂等措施,确保了高炉顺利开炉.     

基于GIS技术的电力通信网集中监视及态势分析

将GIS技术引入到电力企业电力通信网管理中,实现对于电力通信网跨专业管理和全程端到端监控,并在此基础之上进行监视和态势分析结果中表征空间位置及拓扑关系的空间矢量信息结合,实现通信网运行状况集中监视及态势分析的展示。     

太钢3号高炉长时间非计划休风的炉况恢复

太钢3号高炉(1200m~3)有18个风口,2个渣口,1个铁口,3座内燃式热风炉。1998年12月27日,由于2号热风炉炉壳大面积崩裂,炉内砌体坍塌,在没有任何准备的情况下,3号高炉休风443h36min。热风炉突发事故后及送风恢复过程中采取了一系列措施,送风后9天基本达到正常水平。事故处理和炉况恢复过程的一些经验总结如下。