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CAD/CAM系统在挤压模具设计与制造中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了电子计算机辅助设计与制造铝合金型材挤压模的优点,应用CAD/CAM系统专用软件对模具的主要结构要素,如工作带长度,模孔尺寸,模孔取向和布置等进行了分析和讨论,认为用电子计算机设计与制造模具是挤压模具技术的发展新方向。 相似文献
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铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
大型型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的、难度较大的底版型材GDX—11为例,对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析,并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模等进行了讨论。分析认为轨道车辆大型材多为扁宽、薄壁复杂的空心型材,一般用平面分流模在80/95MN以上的挤压机,用扁挤压筒进行生产。GDX—11型材所选用的模具结构设计方案,模具材料及其热处理工艺,分流孔的大小和形状以及分流桥、模芯、焊合室的结构设计是合理的。模孔尺寸、工作带尺寸以及制模工艺、挤压工艺的确定都是可行的。修模是一道重要的技术工序,对复杂的大型模具更为重要。 相似文献
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《梅山科技》2008,(3)
本实用新型涉及一种高压电动机接线盒,主要解决现有高压电机接线盒在高压电动机正常运行过程中,不能对电动机的接线桩头带电情况和温度状况进行监视的技术问题。高压电动机接线盒包括高压接线盒外壳,外壳设有外壳盖,外壳盖通过锁扣和锁搭与外壳锁定,外壳内设有电源指示接线盒,高压电动机接线盒具有电缆进线口,在电缆进线口设有感应接线端,电缆头接在感应接线端,其特征是:所述的外壳盖上安置有有机玻璃面罩,在其周边镶嵌有机玻璃橡胶嵌条,在接线盒边缘部设有3个电源指示灯,3个电源指示灯接三相高压电。在感应接线端安装有瓷瓶感应器,在瓷瓶感应器接线处套接支柱绝缘保护罩;标有温度的示温蜡纸贴在支柱绝缘保护罩上。本实用新型主要用于电动机接线盒的监控。 相似文献
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从分析模具结构入手,介绍了地铁车辆型材用特种挤压模具制造中的难点及关键。并对模具加工工艺流程以及模具选材,热处理、电加工和装配等关键技术作了详细论述。 相似文献
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热挤压生产紫铜电脑散热片实验分析 总被引:1,自引:0,他引:1
以紫铜电脑散热片产品为研究对象,通过对平模、锥模、前置保护分流模和替代式保护分流模等4种不同类型的模具进行结构和参数优化设计,利用热挤压一次成型的方法来进行紫锕电脑散热片实验,并用XL-30扫描电镜观察前置式保护分流模焊合室和铜型材焊合部位微观组织形貌。挤压结果表明:平模、锥模和前置保护分流模成型质量较好,而替代式保护分流模挤压失败;紫铜焊合处没看到明显的焊缝,在焊合区得到较为致密的组织,与基体组织无明显差别;焊合状况较好;热挤压一次成型法生产紫铜型材是可行的。 相似文献
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铝型材挤压模具技术的新进展及提高模具使用寿命的途径 总被引:1,自引:0,他引:1
模具在铝型材挤压过程中上有十分重要的作用,是实现型材高产、优质、低成本、高效益的关键技术。本文详细地分析了铝型材挤压模具技术的发展方向,介绍了几种典型的型材模具新结构方案以及提高模具质量和使用寿命的主要途径。笔者认为,提高铝型材挤压模具质量和使用寿命是一项十分复杂而技术含量很高的系统工程,必须从诸多方面进行艰苦工作才会收到成效。 相似文献
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材料的选择和模坯的锻造对于铝型材挤压模具是十分重要和关键的。通过例子介绍了挤压模具中的分流模上模带凸台的模坯的锻造方法,包括材料的选择、工艺方案、锻造过程的控制及镦挤胎模的设计,同时介绍了锻件的后处理退火工艺。上模采用带凸台的锻件,提高了模具强度,同时又降低了成本。这些已经应用于实际生产中,并经实践证明是行之有效的。 相似文献