外镶嵌式大型水冷式铝合金电机外壳挤压模

介绍了电动机外壳使用铝挤压型材的优点。分析了一种典型铝合金电动机外壳的产品特征，并对其传统的挤压模结构进行了分析。提出了一种经改进后可投入使用的新模具结构，这种结构称之为外镶嵌结构。这种结构是由四件组成的分流模，有别于传统的二件式或三件式结构。介绍了这种新的模具结构的关键要素，主要是将传统的一个上模分解成两个上模，上模之间通过镶嵌的方式进行组合。新的模具具有便于加工、寿命长、制造成本低及制造周期短的特点，是一款值得推广应用的新型模具结构。     

典型铝合金电动机外壳挤压模的改进

文章分析了典型铝合金电动机外壳的产品特征,以及传统电动机外壳铝型材挤压模的设计特点;介绍了一种改进后并已投入使用的模具设计。改进设计后的模具便于加工、模具寿命长、制造成本低且制造周期短。     

半空心铝型材一模四孔保护式分流模结构

介绍了一种针对半空心型材而设计的一模四孔保护式挤压模结构,并详细描述了这种新型结构有关参数的确定,主要包括结构的组成、分流孔的设计、下模焊合室结构与工作带的选择等。这种新款一模四孔分流结构打破了传统的由二件组成的结构而采用了由三件组成的形式,具有结构简单、便于加工等特点。实践表明,这种结构模具可大幅度提高挤压机的生产效率和模具的使用寿命,而且所得型材的尺寸精度和表面光亮度均比较高,是一种值得推广的结构。     

大方管铝型材挤压模结构的改进

文章介绍了传统大方管铝型材挤压模过早失效的原因,详细分析了传统大方管挤压模的结构特点,提出了一种新的模具结构,并阐述了这种新模具结构的组成要素,说明了有关主要结构参数的选择,描述了这种新结构的优点。通过对新旧模具结构的使用结果对比,表明了这种新的模具结构是有效的,具有明显优势,能大大提高模具寿命,是一种值得推广的模具结构。     

半空心铝型材一模双出(孔)切割式伪分流模结构

通过实际例子,介绍了一种半空心型材一模双孔挤压模结构。提出了一种替代式模芯结构以保证悬臂的强度,并详细描述了这种结构的有关参数的选择与优化方法,以及模具强度的校核方法。结果表明,这种针对半空心型材的一模双孔挤压模结构是有效的,可有效提高生产效率、降低成本,是值得推广的。     

一种半空心铝型材一模双出（孔）伪分流模结构

通过实例,介绍了一种半空心型材一模双孔挤压模结构,提出了一种能保证悬臂强度的替代式模芯结构。详细描述了这种结构的有关参数的选择与优化方法,包括挤压机能力的确定、模孔的布置,同时采用计算机模拟软件进行分析和对比,确定分流孔的布置、下模焊合室结构和工作带的选择。同时还介绍了模具强度的校核方法。结果表明,这种针对半空心型材的一模双孔挤压模结构是有效的,可以提高生产效率并降低成本,值得推广。     

大型铝合金矩形管分流模结构的优化改进

简要分析了传统大型扁管铝型材挤压模过早失效的原因。在传统大型矩形管铝型材挤压模的结构特点的分析基础上设计了一种新的模具结构,并阐述了这种模具结构的组成要素、主要参数及其结构特点。结果表明,这种结构的金属分流方式可以大大降低挤压力。     

一种替代式半空心铝型材分流挤压模结构

介绍了一种新型的替代式分流模结构,并将其与传统平模结构进行分析和对比;结果表明,该结构适用范围更广,加工便利,可大大提高模具强度,是一种值得推广的模具结构。     

铝合金自行车车圈型材一模多孔挤压模

对自行车车圈型材的产品断面及其成形特性进行了分析,并在此基础上提出了一种针对自行车圈车圈铝型材的一模六孔挤压模具.详细描述了模具结构参数的选择,包括挤压机能力的选择、模具结构的确定、模孔的布置、上模分流孔的设计与布置、下模焊合室结构和工作带的选择、镶嵌式模芯结构等.结果表明,这种新的一模六孔模具具有结构简单和便于加工的...     

一种90系列门窗下方铝型材分割式伪分流模结构

提出了一种新的90系列门窗下方型材的伪分流模结构,这种结构称之为分割式分流模。阐述了这种结构的分割方法、模具结构和有关结构参数的选择,并对这一新的模具结构与传统的平模结构、整体式平模和遮盖式分流模结构的使用结果进行了分析和对比。结果表明,分割式分流模具有明显的优势,它改变了悬臂的结构,大大减小了悬臂的舌比,适用范围更广。同时,具有加工便利的特点,可以大大提高模具的强度。这是一种值得推广的模具结构,扩大了半空心铝型材模具结构的选用范围,具有很强的针对性。     

CAD/CAM系统在挤压模具设计与制造中的应用

论述了电子计算机辅助设计与制造铝合金型材挤压模的优点，应用CAD／CAM系统专用软件对模具的主要结构要素，如工作带长度，模孔尺寸，模孔取向和布置等进行了分析和讨论，认为用电子计算机设计与制造模具是挤压模具技术的发展新方向。     

一种典型气缸筒挤压模的设计与制造

分析了典型铝型材气缸筒的产品特征以及传统的气缸筒铝型材挤压模的设计与制造方法,并介绍了一种经改进后的设计与制造方法。改进后的设计与制造具有便于加工、模具寿命长、制造成本低及制造周期短的特点,值得向同行介绍和推广。     

一种半空心铝型材遮盖式分流挤压模

文章介绍了一种用于半空心型材模具的遮盖式分流模的设计,分析了这种结构的设计要点,旨在向同行推广这一技术和这种模具结构。     

铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究

大型型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的、难度较大的底版型材GDX—11为例，对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析，并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模等进行了讨论。分析认为轨道车辆大型材多为扁宽、薄壁复杂的空心型材，一般用平面分流模在80／95MN以上的挤压机，用扁挤压筒进行生产。GDX—11型材所选用的模具结构设计方案，模具材料及其热处理工艺，分流孔的大小和形状以及分流桥、模芯、焊合室的结构设计是合理的。模孔尺寸、工作带尺寸以及制模工艺、挤压工艺的确定都是可行的。修模是一道重要的技术工序，对复杂的大型模具更为重要。     

铝型材分流模上模带凸台模坯的锻造

材料的选择和模坯的锻造对于铝型材挤压模具是十分重要和关键的。通过例子介绍了挤压模具中的分流模上模带凸台的模坯的锻造方法,包括材料的选择、工艺方案、锻造过程的控制及镦挤胎模的设计,同时介绍了锻件的后处理退火工艺。上模采用带凸台的锻件,提高了模具强度,同时又降低了成本。这些已经应用于实际生产中,并经实践证明是行之有效的。     

基于UGNX的铝型材挤压分流模设计

在铝合金空心型材生产时,平面分流模得到广泛的应用。由于模具结构复杂,应用传统的二维模具设计方法建立模具模型,存在很多不足。实体模型是进行有限元分析和优化设计的基础。以LX0349号型材为例,介绍了UGNX在铝材挤压分流模实体建模中的应用,从而为进一步进行有限元分析和模具优化设计打下了基础。     

铝合金结构挤压型材WYY0770模具设计与制造研究

绿色建筑铝合金结构型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大。本文仅选一种典型的难度较大的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比。可见优质模具在铝合金结构挤压型材产业化生产中起着重大的作用。     

铝合金自行车车圈型材挤压模的设计与制造

介绍了铝合金自行车车圈型材挤压模的设计方法,以及不同生产批量下的模具制造工艺.     

X型散热器挤压模具设计

挤压模的合理设计，对型材的表面质量和模具的使用寿命有很大的影响。针对x型散热片的结构特点，从调节金属挤压流速出发，将模具设计成平面分流模结构，详细介绍了该模具的设计结构、设计特点及设计过程。     

挤压模具气体软氮化及废气处理新工艺

挤压模氮化是改善模具表面质量的有效方法。本文介绍了铝型材挤压模具气体软氮化新工艺,热挤压模具的深层气体软氮化方法,以及两种氮化废气处理新工艺。