490mm铜带坯双面铣削机组的改进

本文介绍了广州铜材厂490mm铜带坯双面铣削机组的基本概况，重点总结了双面铣削机改进前所存在的一些不足以及针对这些不足进行改进后所收到的良好效果。     

铜扁锭双面铣床及其铣削动力计算

本文主要介绍我院设计的60×3加×600mm铜扁锭双面铣床的结构和性能,阐述了铣削动力的计算方法.     

QX6050-Ⅱ型双面铣床在安钢中厚板试样加工中的应用

分析了通用加工机床在制备板状试样时的缺点，重点介绍了专用设备QX6050-Ⅱ型双面铣床结构设计的先进合理性．该设备通过对双面连续铣削，液压夹具，变频控制等技术的引用，显著提高了机床大切削量快速加工能力，有效地解决了安钢板材检验加工工序延时难题。     

广州铜材厂旧线铜板带生产设备改造回顾

本文介绍了广州铜材厂旧线铜板带生产设备（热轧机组、双面铣削机组、粗轧机组等）的技术改造概况及改造效果，对改造后存在的问题进行了分析，提出了解决这些问题的方案。     

广州铜材厂旧线铜板带生产系统改造项目概述

广州铜材厂旧线铜板带生产系统的搬迁改造项目已于2000年全面竣工投产。本文主要介绍洛阳有色金属加工设计研究院在该项目中总承包的步进式加炉、热轧机组、双面铣削机列、冷粗轧机等四台设备的主要技术性能、设备组成以及调整试车过程中遇到的一些技术难题与解决方法。     

烧结机台车加工用组合机床的设计

烧结机出口台车合同数量较大,其端面及孔通常需要利用镗床来加工。这样将会占用大量的镗床设备,探讨了利用现场闲置设备,增加丝杠、丝母、定位块、调整装置等件,来完成台车的端面及孔的加工,从而缓解镗床的压力,并且由于是双面铣削,不仅保证了加工精度,而且提高了效率,符合现代化生产的需求。通过现场的反馈,台车加工用组合机床的设计和使用取得了良好的效果。     

先进的全自动铝锭双面立式銑床

美国英格索尔(Ingersoll)公司为英国加拿大铝业公司(British Alcan)的南威尔士(South Wales)罗格斯顿(Rogerstone)轧制厂近期制造了一台全自动化的双面立式铣床,可铣肖4厚700mm、宽2000mm、长5000mm的锭,每小时可铣15块。铸锭竖立机(Up-ender)可将重达16.8t的锭置于立式状态,并进行定心,备铣削. 在铣床的前面与两侧面都装有超声波探测传感器,可测定锭表面上的最高点与最低点。根据测得     

样品铣削技术对火花源原子发射光谱法测定精度的影响研究

研究了样品铣削技术对火花源原子发射光谱法测定精度的影响。通过采用火花源原子发射光谱分析法考察铣削深度、铣削转速、进给量3个关键铣削参数对不同成分含量样品分析精度影响试验,确定了生铁和低、中、高碳钢分析样品制备工序最佳的铣削技术参数范围为铣削深度不小于0.30mm,铣削转速和进给量分别在300～900r/min和200~800mm/min范围。实验结果表明,在上述参数范围铣削的不同碳含量样品,光谱分析结果的精度都比磨制制样好,能满足日常分析检测的需求。     

高温合金GH4169高速铣削表面粗糙度研究

采用肯纳KYHS10陶瓷刀具对高温合金GH4169进行高速铣削正交试验,通过极差分析法研究铣削速度ν、铣削深度ap、每齿进给量fz对加工材料表面粗糙度的影响程度,分析了各加工参数对加工表面粗糙度的影响规律,并建立了表面粗糙度的预测模型,验证了预测模型的可靠性。结果表明:影响表面粗糙度的主次因素依次为铣削深度、每齿进给量、铣削速度;随着铣削速度的增加,加工表面粗糙度逐渐减小,而随着铣削深度和每齿进给量的增加,加工表面粗糙度逐渐变大。     

硬质合金刀具铣削参数对激光熔覆TC4合金切削力的影响

为了提高激光熔覆TC4合金切削加工性能，通过设计高速铣削测试方案比较了TC4合金在铸造与激光熔覆条件下的切削性能差异。研究结果表明：激光熔覆钛合金在采用铣削加工过时表现出各向异性，铣削方向与熔覆轨迹一致，主切削力高于90°方向。在采用铣削方式处理钛合金时，主切削力随着单齿进给量不断增大而持续增大，主切削力随着切削刃不断增大而升高。主切削力在铣削深度增大的条件下呈线性上升，导致切削刃的切削抗力升高。铣削速度在100～400 m/min范围内，削主切削力在铣削速度逐渐增大的情况下呈现上升趋势。     

艾萨炼铜技术的应用及创新

叙述了艾萨炼铜技术在云铜的应用实践，详细介绍了丈萨炼铜技术在云铜的创新。     

艾萨炼铜技术的应用及创新

叙述了艾萨炼铜技术在云铜的应用实践,详细介绍了艾萨炼铜技术在云铜的创新。     

第一铜带分厂节能增效途径探讨

本通过对广州铜材厂有限公司第一铜带分厂的能耗数字、结构、工艺和设备等方面进行分析，提出该分厂节能降耗的措施和建议，对如何考虑分厂的节能起一定的指导作用。     

紫铜管表面夹杂及压入类缺陷的控制研究

建莱铜业(广东)有限公司采用熔铸-挤压-轧管-拉伸的工艺生产紫铜管,生产中最常见的质量问 题是表面夹杂及压入类缺陷,占铜管表面缺陷的70％以上,通过实践研究,认为其产生的主要原因是坯料夹带进铜 的氧化物,以及加工过程异物微粒压入和磕碰伤的产生,通过对熔铸、挤压、轧管工序的有效控制,可以较好地解决 此类质量问题。     

论变压器电能损耗及节能措施

本文从理论上对变压器电能损耗进行了分析 ,并针对东乡铜矿变压器运行情况提出了相应的节能措施     

红透山铜矿小分段落矿采矿方法的应用及发展新构想

介绍了红透山铜矿开采倾斜中厚度体中应用“小分段”落矿法的由来及历经演变。指出现在切割天井拉切割槽时还应注意的几点事项，并针对现小分段落矿方法的弊端，提出以硐室充分发挥凿岩机的性能来代替坑道及凿岩平巷的新思路。     

铜带生产设备的技术改造

本文阐述了广州铜材厂有限公司主要国产设备的基本概况，介绍该厂总结出的使用过程中进行必要技术改造的经验以及改造后所取得的一些成果。     

东乡铜矿线23线～29线采空区围岩稳定性研究

本文简要介绍了(?)岩破坏机理与有限元法在东乡铜矿23线～29钱采空区(?)岩稳定性分析中的应用     

有线电视系统中前端设备防雷措施探讨

本文介绍了半导体少长针消雷器的防雷原理与安装设计,并结合江西铜业公司有线电视台的实践经验对有线电视系统中的前端设备防雷措施做了明确阐述.     

云铜艾萨熔炼流程冷料处理方式的改进设想

对云铜艾萨系统生产流程存在的问题进行分析，提出现有流程产出冷料处理方法的改进设想，并对流程改变后的生产情况进行了预测和分析。