240kA铝电解槽低电压生产实践分析

降低槽电压是当前铝电解行业实现节能生产的主要途径.通过对某企业240kA系列电解槽电压平衡进行分析,指出槽电压下降的潜力主要在于电解质压降的降低;而降低电解质压降的主要途径是降低极距及提高分子比.经过一年的生产实践,该系列平均电压降低至3.915V,2011年每吨铝直流电耗相比2010年降低了170kW·h,节电效果明显.     

蒸汽吹洗接触点、降低槽电压的经验介绍

我們学习了关于蒸汽吹洗接触点的苏联先进經驗,取得了很大的效果。吹洗接触点以后,槽电压一般降低了20％左右,成績最好的个別槽子电压降低了32％。由于槽电压的降低,使我們能够充分发挥设备潛力,降低电力消耗。下面是我們执行这个先进操作方法以来所得到的体会。 (一)蒸汽吹洗接触点以降低槽电压的作用,是依靠蒸汽经过噴嘴出来所产生的冲击力量。这个力     

200 kA预焙槽降低原铝直流电耗的生产实践

针对200kA预焙槽主要经济指标较差的情况，采取调整电压和铝水平、优化电解质成分、提高阳极质量和换极质量、降低工作电压、强化系列电流、降低效应系数、加强异常槽管理等技术和管理措施，使原铝直流电耗平均降到了13036kW·h／t，达到国内同类槽型先进水平。     

铁碳压降“降压”40万t铝冶炼规模年净增利润逾5000万元

正在降低铝电解电耗工作的诸多方案中,降低系统各部位欧姆电阻是最直接、最有效的硬性方法,它与工艺参数、电解工人的操作水平基本不存在关联性,简单易行,无副作用,不需固定资产投资,成本及投入产出比极低。当系统欧姆电阻降低之后,选择降低电耗的技术路线有两条:一是直接降低电解槽设定电压;二是不降低槽电压而使极距自然提高,从而提高电效、降低电耗。两条路线有着异曲同工之妙。     

铝电解槽极间电压组成及实时测量

探讨了电解槽电压的组成及降低槽电压的途径,同时开发了一种实时测量方法及设备来测量铝电解槽槽电压组成,为降低槽电压和控制电解槽热平衡提供重要的数据基础.实验室和工业现场测试表明,该设备可准确地测量出电解槽的各部分电压组成和极距,为电解槽精确化控制和操作提供了可靠的技术支持.     

电极插入不同深度下稀土电解槽电热场耦合模拟

运用数值模拟软件COMSOL研究了不同电极插入深度下3kA钕电解槽的电热场。结果表明,电解槽槽电压随着阴阳极插入深度的递增而降低,槽体的整体温度随着阴阳极插入深度的增加而下降。结合实际生产经验与本研究结果,认为电极插入深度220mm比较适宜,且整个电解过程相对稳定,能够达到槽体电压、温度分布等方面的要求。     

预焙阳极铝电解槽阳极电阻变化研究

铝电解槽的阳极压降约占槽电压的10％，因此掌握阳极电阻、压降的变化规律能为节能降耗提供必要依据。利用ANSYS有限元软件建立了模型，分析了阳极电阻随着天数增加的变化规律。与现场测试对比，认为随着阳极消耗，电阻、压降都随之下降。临换极和新极相比，电阻约下降一半．在电流相等的条件下，阳极压降下降一半。     

电解锰插口式导电—母排与阳极阴极间节能新设计

母排与阳极、阴极采用插口式导电新设计,可使接触电压降低到2—5mV,使槽电压降低0.2V,电解金属锰的电耗下降200度/t。电解槽的设计更趋合理。节约过渡铜排,减少大量清擦导电结点的繁重劳动。     

基于Comsol的稀土熔盐电解槽电场分析

采用Comsol Multiphysics 有限元软件,基于麦克斯韦原理,在电流不变的情况下,研究建立3 kA稀土钕熔盐电解槽电场数学模型,考察电极插入深度和极距对槽电压、电流密度等电场特征的影响。结果表明,模拟结果与实际生产数据吻合度高,所建立模型能较好地反映钕熔盐电解生产实际;随着电极插入深度的增大和极距的缩短,电解槽电压下降,利于降低电能消耗,但阴极电流密度比阳极电流密度下降快,不利于电流效率提高。应综合考虑能耗和效率,合理调整电极插入深度和极距,以降低钕熔盐电解单位能耗。     

降低铅电解槽电压的新方法

第三冶炼厂三分厂在铅电解生产中的电力消耗,长期落后于先进厂,主要原因是槽电压高。后来采用在接触点涂方棚油的方法后,槽电压虽有下降,但持续时间不长,一般在8小时后又会继续上升。经过不断地摸索实践,三分厂的工人终于找到了一个降低槽电压的新方法。即采用甘油:硅氟酸=2:1的混合剂涂在接触点上,能使接触电压连续稳     

铝电解阳极开槽技术研究

本文通过深入分析铝电解工艺中阳极压降、阳极效应及阳极在电解质中排渣过程,从阳极外形、理化指标入手,优化阳极炭块结构。开槽阳极的使用,使阳极压降降低了60mV以上,吨铝节能180kwh/t.Al左右;开槽阳极使电解过程中阳极效应从0.20个/槽·日降低到0.05个/槽·日。降低了阳极压降、减少了阳极效应,原铝直流电耗进一步降低,产生更多经济效益和社会效益。     

阳极开槽方法的比较分析

阳极开槽是目前铝电解过程中降低电解槽工作电压的措施之一,其有助于阳极气体的顺利逸出,从而降低工作电压.本文介绍了两种开槽阳极的加工方法,比较了其优缺点,对阳极开槽方法的选择提出了建议.     

Preparation of CeNi2 intermetallic compound by direct electroreduction of solid CeO2-2NiO in molten LiCl

Electrochemical reduction of solid CeO 2 -2NiO to produce CeNi 2 was conducted in molten LiCl at 650 oC. The electrochemical reduction behaviors of NiO, CeO 2 and their mixture were investigated by cyclic voltammetric measurements. Moreover, a series of electrolysis experiments of different electrolysis cell voltages and electrolysis duration were performed to evaluate the reduction mechanism of the mixed oxides pellet cathode as well as the energy efficiency of the process. Homogeneous CeNi 2 was prepared by electrolysis at the constant cell voltage of 3.5 V with a graphite anode. The results demonstrated that the NiO was preferentially reduced to Ni and it subsequently promoted the reduction of CeO 2 . The electrolysis energy consumption for preparation of the CeNi 2 could be as low as 6.5 kWh/kg-CeNi 2 .     

温度对电解二氧化锰工艺影响的研究

电解Mn的影响因素多于电解MnO2,所以试图研究在低温下电解MnO2来解决同槽电解Mn和MnO2温度差异问题。通过对比试验,研究以钛板为阳极在MnCl2-HCl溶液中和在Mn-SO4-H2SO4溶液中、以钛钌板为阳极在MnCl2-HCl溶液中温度对电解二氧化锰的电流效率和槽电压的影响,结果表明以钛钌板为阳极在MnCl2-HCl溶液中电解MnO2,低温下(45℃时)就具有低且稳定的槽压(-2.7 V)和高的电流效率(45℃时,ηA70%;55℃时,ηA90%)。X衍射试验表明:以钛钌板为阳极在MnCl2-HCl溶液中45℃电解沉积的物质是γ型二氧化锰。     

无隔板镁电解槽的节能探讨

本文主要分析了无隔板电解槽的节能问题,探讨了降低电解槽电压、减少电解槽漏电等对无隔板镁电解槽能耗的影响,指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

The effect of quality of anodes on the process of electrolytic of manganese dioxide

During the electrosynthesis of manganese dioxide, the anode material and anode current density (i _a) exert the largest influence on the characteristics of electrolysis and the quality of the obtained material. The activation of anodes, which consists of the deposition of the titanium-manganese alloy on the titanium base of the electrode by the thermal-diffusion method, prevents passivation at i _a = 100 and 200 A/m². The electrochemical characteristics of electrolysis for NTMA (a built-up titanium-manganese activated anode) and ATDP (an experimental activated anode with thermodiffusion coating) anodes at i _a = 100 and 200 A/m² have close values. The voltage across the bath does not exceed 2.2–3.0 V, the current efficiency is 95–98%, and electrical power consumption is 1.33–1.80 (kW h)/kg. The chemical composition and the crystalline modification of electrical manganese dioxide corresponds to the requirements of GOST (State Standard) 25823-83. The activated ATDP anodes behave similarly to the known HTMA anodes. After electrolysis, no variations in the surface layer are found on them.     

Experimental Study of the Morphology and Dynamics of Gas-Laden Layers Under the Anodes in an Air–Water Model of Aluminum Reduction Cells

The bubble layer formed under an anode and the bubble-induced flow play a significant role in the aluminum electrolysis process. The bubbles covering the anode bottom reduce the efficient surface that can carry current. In our experiments, we filmed and studied the bubble layer under the anode in a real-size air?Cwater electrolysis cell model. Three different flow regimes were found depending on the gas generation rate. The covering factor was found to be proportional to the gas generation rate and inversely proportional to the angle of inclination. A correlation between the average height of the entire bubble layer and the position under the anode was determined. From this correlation and the measured contact sizes, the volume of the accumulated gas was calculated. The sweeping effect of large bubbles was observed. Moreover, the small bubbles under the inner edge of the anode were observed to move backward as a result of the escape of huge gas pockets, which means large momentum transport occurs in the bath.     

硫酸介质中阴离子膜电解氧化铈的电极选择

报导了硫酸介质中电解氧化铈的阴阳极选择。从电极的耐蚀性、电极对阳极电流效率及槽电压影响三方面的比较 ,可以得出 :在阴离子交换膜体系中 ,1#铅合金在所比较的三种阳极材料中是最佳的 ,可以在该体系中作阳极。铜作阴极是可行的 ,既有高的电流效率又有低的溶解性和槽电压 ,可以保证电解的顺利进行。     

硫酸体系中Ni-MnO2同时电沉积的研究

研究了温度、电流密度和电解液pH值等对硫酸体系中Ni MnO2 同时电解过程的影响 ,通过正交试验确定了电解过程的最佳工艺条件为 :[Ni2 +] 90 g/L ;[Mn2 +] 30 g/L ;pH 3 5;90℃ ;电流密度 16 5A/m2 ;[H3 BO3 ] =15g/L ,槽电压 2 86V ,此时阴极电效为 99 88% ,阳极电效接近 10 0 % ,得到的阴极镍纯度为 99 87% ,阳极MnO2 品位为 87 85%。     

铝电解槽阴阳极热力分析仿真研究

铝电解是高能耗行业,节能降耗一直是铝电解行业致力研究的课题。借助大型通用有限元分析软件ANSYS,建立铝电解槽阴阳极热结构模型,对铝电解槽阴阳极的热场、应力场进行了数值仿真研究,为降低阴阳极接触电压提供数据支持。仿真结果表明：铝电解槽阴阳极的高温部分集中在阳极炭块底部和阴极中部。而应力集中在阴极底部接触部分,应力最小的地方在阳极炭碗部分。