金隆电积脱铜脱砷生产实践

介绍了金隆铜业公司电积脱铜脱砷工艺 ,总结了其投产过程。分析了运行中出现问题的原因及采取的改进措施。     

金隆电积脱铜脱砷生产实践

介绍了金隆铜业公司电积脱铜脱砷工艺，总结了其投产过程，分析了运行中出现问题的原因及采取的改进措施。     

铜转炉烟灰焙烧脱砷的研究

研究了沈阳冶炼厂铜转炉电收尘烟灰的焙烧脱砷过程,考察了焙烧温度,空气流量和焙烧时间对脱砷率的影响,结果表明,在最佳条件下,脱砷率可达９１.５３％。     

铜闪速炉烟灰焙烧脱砷研究

采用火法工艺对铜闪速炉烟灰中的砷进行脱除,通过正交试验考察了焦炭配入量、温度和焙烧时间对脱砷的影响,得到最佳的脱砷条件:焦碳配入量12%,焙烧温度1 100℃,焙烧时间1 h,在该条件下脱砷率超过80%,铜回收率大于95%。     

二次脱铜过程中砷行为分析和工艺控制

通过电位－pH图和电极过程分析,探讨了在二次脱铜过程中铜离子浓度对砷析出的影响,从而在理论上解释了诱导法脱砷技术．生产实践表明控制好主、辅给液量、温度、电流密度等工艺参数,有利于砷的脱除,当始液铜离子浓度约为20g／L,含砷3～4g／L、温度50℃、电流密度200A／m2,主给液／辅助给液为1：10～0．8时,脱砷率大于65％。     

诱导法脱砷技术在铜电解液净化系统中的应用

本文是作者消化了引进的诱导法脱砷技术，将其应用于国内几家工厂的铜电解液净化系统的设计中之后，对诱导法脱砷技术所作的进一步探讨。文章着重论述了诱导法脱砷技术的工艺原理、操作条件的选择、计算、设备的特点及环保效果，介绍了诱导法脱砷技术在国内一些工厂的应用情况，提出了一些存在的问题及建议。     

我国铜、铅阳极泥脱砷工艺研究现状

在铜、铅阳极泥综合回收多种稀贵金属过程中,高毒性砷元素在各个生产环节均有分散,严重影响稀贵金属回收率及产品质量。砷元素随着冶炼工艺流程最终进入焙烧烟气、生产废水和废渣中,若处置不当将成为污染环境的重大安全隐患,铜、铅阳极泥的高效脱砷对砷污染防控具有重要意义。现有阳极泥脱砷工艺主要包括火法、湿法和火法-湿法联合,文章对上述工艺进行了详细介绍,分析和对比了各类工艺的优缺点。基于现有工艺存在环境污染严重、目标元素选择性不高和三废处理难度大等问题,开发低成本、短流程、高效率、环境友好的脱砷技术,是铜、铅阳极泥综合处理脱砷的研究方向。      

铜电解液净化脱砷新工艺

总结了萃取法和连续电积法两种铜电解液净化脱砷新工艺的特点，并进行了分析比较。     

铜电解液净化二段电积脱铜的生产实践

介绍了大冶有色30万t铜电解项目电解液净化工艺,叙述了二段电积脱铜存在的问题及采取的改进措施。     

废钢脱铜技术

简述了铜对钢质量的炼钢过程中铜的来源，系统介绍了现有的废钢脱铜方法。     

铜阳极泥脱硒工艺现状和趋势

文章简述了铜阳极泥脱硒工艺的现状。目前，铜阳极泥脱硒工艺以火法工艺为主，湿法工艺是现在研究的方向，有替代火法工艺的趋势．     

基于采矿环境再造的复杂高价值铜矿采矿方法研究

针对复杂难采的高价值铜矿,提出采用环境再造的方法对其进行开发利用。以某地下铜矿为研究对象,研究了地表要求保护的前提下极破碎矿体的顶板再造上向分段充填采矿法。并且对其结构参数、采准工程、回采工艺等进行了研究。该采矿方法的主要回采工作在人工顶板下完成,可以保护作业人员的人身安全,同时也可以保证地表的均匀沉降。数值分析结果表明,该采矿方法对高价值矿体开采时的地表保护是一种行之有效的方法。     

钢铁冶金过程脱铜方法研究的发展和现状

随着废钢积累和在炼钢过程的循环利用,钢中Cu含量不断增高,影响钢铁产品质量,严重制约了废钢的利用。因此,需要在冶金过程中将Cu尽可能脱除。然而,Cu的热力学性质决定了冶金过程的氧化和还原精炼难以将Cu从铁液或钢液中去除。在分析总结现有各种脱铜方法的基础上,提出了一种基于选择性氯化和挥发的新方法,其要点为:首先使铁水或钢液中的Cu部分氧化进入熔渣,然后通过熔渣中Fe和Cu的选择性氯化和挥发反应,最终Cu以高挥发性的氯化物形式得到脱除。目前的研究表明该方法理论上可行,初步的试验结果也证实可有效地进行Cu,Fe的分离,渣系的氧化性和组成对脱铜过程有重要的影响。     

Copper Removal from Molten Steel by Gasification

A novel method is proposed to enhance the gasification and removal of copper from molten steel by adding ammonium salts or urea into molten steel under normal pressure. The decopperization experiments were conducted in a molybdenum-wire resistance furnace at 1 873 K. The copper content of about 400 g of a mild steel was reduced from 0.49 %(mass fraction, the same below) and 0.51 % to 0.31 % and 0.38 % using 0.7 g of NH4Cl and 0.5 g of (NH4)2C2O4 respectively, while the copper content of the molten steel was reduced from 0.61 % to 0.56 % using 2.00 g of NH2CONH2.     

铜电积技术的发展现状及应用前景

介绍了现有商业铜电解技术最新进展及发展方向.过去的40年间,湿法炼铜工业经历了重大变革.目前,随着科技进步,高质量铅合金阳极、改良的不锈钢基板、先进的电解质控制和电解车间自动化技术的出现,电积铜技术越来越成熟.不久的将来,电积铜技术(包括尺寸稳定的阳极,替代的阳极反应,新颖的电解槽设计和创新的电解循环系统)将会有更低的生产成本,更高质量的产品,这将使电积铜产业有更大的发展.     

铜带精轧除油问题分析及探讨

本文对铜带精轧带材表面除油效果对生产的影响进行了详细阐述,并结合实际生产情况,详细介绍了几种除油手段。针对各种除油手段的优劣性进行认真比较和说明,尤其在有效除油方面提出了自己的看法和实践依据,为业内铜带轧机除油提供了宝贵经验。     

BCO光度法测定氨氰体系溶液中铜氨络离子态铜量

本次工作建立了氨氰体系溶液中铜氨络离子态铜量的BCO测定方法,解决了多价态铜离子络合物体系溶液中铜氨离子的选择性测定问题。在pH值为9.0的氨水-氯化铵缓冲溶液中,用柠檬酸铵溶液掩蔽其他的金属离子,采用分光光度法测定氨氰体系溶液中铜氨络离子态铜（Ⅱ）的含量。铜氨络离子态铜（Ⅱ）与BCO形成蓝色络合物,其最大吸收波长位于600 nm,线性相关系数达0.9999,检出限为0.010 mg/L。对氨氰体系溶液进行加标回收,加标回收率为97%~102%,相对标准偏差（n=6）在0.09%~0.46%之间。该方法不经过复杂的处理步骤,操作便捷、测定迅速且准确可靠。     

影响里伍铜矿矿石贫化损失的因素及控制措施

文章简单介绍了里伍铜矿目前的地质情况、开采现状及采矿方法,分析了里伍铜矿矿石贫化和损失产生的原因,从矿山管理和生产技术两方面总结了降低矿石贫化损失的有效措施.     

云铜铜火法冶炼全过程元素分布

对云铜铜火法冶炼全过程进行总的元素分布调查计算 ,分析各元素在产品中的分布情况 ,并对杂质元素在流程中脱除后的处理问题进行了探讨。     

镍电解液除铜技术研究进展

镍电解液除铜仍然是镍冶金中尚未有效解决的难题。文章介绍了国内外镍电解液中除铜的方法,并指出了今后的镍电解液除铜研究方向。