诱导法脱砷的工艺与实践

本文介绍了诱导法脱砷技术在铜电解液净化系统中的应用，着重论述了诱导法脱砷的工艺原理、条件选择、设备特点及环保效果，介绍了诱导法脱砷工艺在国内一些工厂的应用情况，并提出一些存在的问题及建议。     

铜电解液脱铜及脱杂技术探讨

介绍了目前国内主要铜冶炼厂的铜电解液脱铜及脱杂技术,包括诱导法、并联循环连续脱砷法以及旋流电解技术,这些技术开辟了新的思路,值得学习与借鉴。     

诱导法脱铜、砷、锑、铋的生产技术研究

本文对白银公司一年来诱导法脱砷、锑、铋的生产进行了简要的总结,对电积过程机理进行了研究,同时通过生产实践中技术数据的分析,提出诱导法脱铜、砷、锑、铋的最佳工艺技术条件,并对过程中重要经济技术指标及砷化氢气体的有效抑制作了进一步的探讨。     

提高铜电解净液脱砷效率的生产实践

介绍了紫金铜业公司采用诱导法脱砷工艺的原理和流程。对生产实践中技术数据进行分析,提出对工艺技术措施进行优化的方法,找到了脱铜砷的最佳工艺条件。通过对工艺条件进行准确的控制,脱砷效率达到90%以上,并取得了较好的经济技术效益。     

诱导法和并联循环法脱铜砷的对比分析

介绍了紫金铜业的诱导法和某厂的并联循环电积脱铜砷,并对两者工艺流程、特点和应用情况进行对比分析。诱导法脱杂环保、全面,但能耗较大、电效不高。并联循环法在对砷有很好的脱除率和电流效率,需处理黑铜量少,工艺参数控制简单。     

二次脱铜过程中砷行为分析和工艺控制

通过电位－pH图和电极过程分析,探讨了在二次脱铜过程中铜离子浓度对砷析出的影响,从而在理论上解释了诱导法脱砷技术．生产实践表明控制好主、辅给液量、温度、电流密度等工艺参数,有利于砷的脱除,当始液铜离子浓度约为20g／L,含砷3～4g／L、温度50℃、电流密度200A／m2,主给液／辅助给液为1：10～0．8时,脱砷率大于65％。     

含砷物料脱砷技术研究与开发的现状和展望

介绍有色冶金中砷的主要走向及含量分布情况,综述了现阶段国内对含砷物料进行综合处理的四类主要方法——火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷、火法与湿法联合脱砷以及生物氧化预处理脱砷的研究现状,对比分析了四类主要方法的优缺点。湿法脱砷和生物氧化预处理脱砷相对于其他方法具有工艺简单、操作条件温和、节能环保等优点,在实际生产中得到了一定的应用。最后,指出了有色冶金中含砷物料脱砷研究的发展方向。     

气氛对含砷褐铁矿脱砷的影响 通过预处理进行含砷褐铁矿脱砷的基础研究之一

从日本的现状来看,有效地利用国内贫矿是很重要的。最近,随着技术的显著进步,对钢铁产品的质量要求更加严格,但与此相反,国内矿石质量却日益下降,特别成问题的是国内矿石的夹杂物含量。在北海道开采的褐铁矿都有不同含量的砷。砷和钢铁中的其他有害元素硫、磷等不同,它在炼铁工序以后的精炼过程中不能除去,而必须靠炼铁之前的焙烧、烧结等工序加以去除。从前,也曾进行过由预处理脱砷的各种研究,然而对褐铁矿脱砷的基本条件,即气氛对脱砷的影响,脱砷机理,含砷矿石以外的配合矿石中脉石成分对脱砷的影响以及促进脱砷的     

引进波立顿脱砷技术对天马山硫砷金精矿进行预处理

分析天马山硫砷金精矿原料组成及引进波立顿脱砷技术的必要性;研究了硫砷金精矿缺氧磁化焙烧脱砷机理;介绍了波立顿脱砷技术的应用情况及焙烧试验结果;论证了预处理工艺流程、处理规模、进料方式及焙烧方式等技术方案;阐述了预处理工艺选择的主导原则、技术引进的内涵及性能保证的指标;评价了两原料方案的经济效益。     

波立顿脱砷技术对硫砷金精矿的预处理

阐述了磁化焙烧脱砷机理及该技术应用情况,介绍了铜陵公司引进波立顿脱砷工艺的技术经济概况     

波立顿脱砷技术对硫砷金精矿的预处理

了磁化焙烧脱砷机理及该技术应用情况,介绍了铜陵公司引进波立顿脱砷工艺的技术经济概况。     

钢液中碳化钙脱砷的研究

在10kg真空感应炉中,用氩作为保护气体,以碳化钙为脱砷剂,作了钢液脱砷的试验。结果表明,在试验条件下脱砷率可达90％。脱砷率,主要取决于脱砷合成渣的用量,而与钢液原始含砷量,原始含碳及温度的关系不大。钢液中的氧对脱砷过程有阻碍作用。脱砷产物原为Ca_3As_2,不过它在高温下与空气作用要变成Ca_2As_2O_7。在脱砷的同时,熔池有增碳现象。文中还对一些热力学数据作了估算。     

金矿石焙烧脱砷新技术试验研究

通过分析砷及其相关化合物的物化性质，找到了一种保护条件下的 深度脱砷方法。对于含砷高达11．58％某金矿石，使用该法脱砷后渣含砷降到0．2％以下，工艺稳定可靠。该方法在技术、经济、环保上可行，容易实现工业化。     

含砷铁矿石脱砷研究现状

进行含砷铁矿石脱砷研究对于有效开发利用我国贫矿、复合矿资源,降低钢材中砷质量分数有着重要意义。介绍了我国含砷铁矿资源的特点,综述了气化脱砷反应机理,铁矿石脱砷工艺以及温度、气氛、时间等因素对脱砷率的影响,展望了含砷铁矿石脱砷今后的研究方向及发展趋势。     

铜冶炼过程中含砷烟尘的组成与脱砷工艺综述

首先统计了三种主流铜冶炼工艺过程中砷在烟尘中的分布情况,列举了国内代表性铜冶炼厂家产出的含砷烟尘的组成。然后针对这些烟尘综述了目前含砷烟尘脱砷的三种主流工艺,并简要分析了各工艺的适应范围及优缺点。最后总结了目前具有工业化应用潜力的脱砷新技术,并对此进行了展望。     

高砷铅阳极泥预处理工艺研究

重点介绍了高砷铅阳极泥的预处理及采用苏打焙烧－水浸的方法脱砷的扩大试验，并就焙烧温度、苏打加入量对脱砷的影响进行了讨论     

铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状

综述了国内外含砷烟尘的处理和利用技术。砷无害化处理是铜冶炼烟尘资源化利用的关键共性问题。现有的烟尘脱砷方法主要分为火法和湿法或者根据原料特性将火法、湿法联合嫁接处理的工艺，实现砷与有价金属的分离。砷产品形式是脱砷工艺选择的关键环节，将砷化合物转化为砷化铁产品可能是未来发展的一个重要方向。     

含砷烟灰脱砷现状

介绍了有色工业中含砷烟灰的主要来源及形态,综述了脱砷的两类方法——焙烧脱砷和浸出脱砷的研究现状,对比了两类方法的优缺点,得出浸出脱砷有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,可实现含砷烟灰的变废为宝和综合利用。并指出含砷烟灰安全处置及综合利用的意义,以期对含砷废料的综合利用研究有所帮助。     

微生物脱砷预处理难冶含砷金矿提金的研究

用化能自养的氧化铁矿杆菌和氧化硫硫杆菌，对河北半壁山含砷金精矿进行了公斤级的预处理氧化脱砷实验，在细菌预处理反应器中的连续和批式脱砷实验表明，目前选育的菌种是有效的。严格控制工艺条件，可以在４天左右使脱砷提高于８０％，后续氰化提金实验证实，金的总回收率可达９０％以上，用微生物脱砷预处理难冶含砷金矿有金浸出率高，便于固定浸出的砷，免除对环境污染的优点，是有很好应用前景的处理难治含砷金矿的技术路线。     

30万t/a铜电解净化方案选择及设计

本文主要介绍了30万t铜电解项目净化系统的工艺方案选择及设计,包括脱铜、除杂工艺的选择,脱铜厂房的设计,净液总量的计算,一、二段终液含铜成分的确定,厂址及电积槽型选择,脱铜槽数的确定与布置等。该系统采用电积法生产标准阴极铜(真空蒸发生产硫酸铜为辅)-诱导法脱砷锑鉍的生产工艺流程。