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采用氨水-碳酸铵水溶液为浸出体系,在常温常压下通入空气,直接浸出失效锂离子电池+0.5 mm破碎产物中的金属Cu。结果表明,在常温常压、曝气量50 L/h、不搅拌的情况下,浸出7 h时,1∶9浸出体系中金属Cu完全浸出,而1∶19和1∶4浸出体系中Cu的浸出率分别为94.71%和66.62%;对1∶9浸出体系采用25 L/h的曝气量完全浸出需要23 h;而搅拌可以进一步提高反应速率,可将浸出时间缩短到3 h,同时对50 L/h的曝气量可将浸出时间从7 h缩短为2 h;浸出过程中 pH呈现出逐渐降低的规律。 相似文献
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以氨水和铵盐为浸出剂,利用有价金属与氨形成络合物的性质,将有价金属浸出进入溶液与杂质分离。研究采用常压氨浸工艺,考察了总氨浓度、氨铵比、液固比、浸出时间、浸出温度对粗制钴盐中Co、Cu、Ni金属浸出效果的影响。结果表明,在总氨浓度7.0mol/L、氨铵摩尔比1:1、液固体积比7:1、浸出时间1 h、浸出温度常温的条件下,Co、Cu、Ni浸出率分别为97.26%、99.44%、98.72%。 相似文献
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对某毒砂金矿进行了硫氰酸盐氨性体系氧压提取金的探索试验,考察了反应温度、Cu2+浓度、浸出时间、液固比、氨水浓度、氧分压和硫氰酸铵浓度等对金浸出率的影响。结果表明,在下述优化条件下金浸出率为61.7%,即硫氰酸铵浓度3mol/L,液固比5∶1,反应温度150℃,浸出时间6h,搅拌速度750r/min,氨水浓度4.64mo/L,铜加入量1.5g/L。而经400℃焙烧预处理后金浸出率达到86.2%。 相似文献
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《稀有金属与硬质合金》2015,(3)
以含SbTe催化剂废料为原料,在常温常压下以2.5mol/L NaOH溶液为浸出剂,固液比控制在1∶5,搅拌浸出4h,Te浸出率达95%;以钢板为阳极、不锈钢板为阴极,在1.5~4.0V槽电压下沉积5h,Te沉积率达95%以上;最终可获得含56.76%Te的富集物。 相似文献
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针对铜冶炼转炉白烟尘中有价金属的综合利用,开展了加压浸出工艺研究。在液固比6∶1(mL/g)、初始硫酸浓度0.6mol/L、浸出温度120℃、氧分压0.6 MPa、浸出时间3h、搅拌速度500r/min的条件下,Cu、Zn浸出率均高于95%,Cd浸出率大于90%,As、Fe浸出率可以控制在10%以下。同步实现Cu、Zn、Cd高效浸出与As、Fe的抑制,有利于后续加压浸出液中的有价金属的分离。 相似文献
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研究了湿法炼锌副产铜渣的综合利用新工艺。最佳浸出条件为:液固比10∶1,浸出温度80℃,浸出剂硫酸浓度3.5mol/L,浸出时间8h。浸出液含铜浓度达到30~45g/L,铜浸出率可以达到98%以上。经萃取、洗涤、三级错流反萃后,反萃液中铜浓度达到45~50g/L,电积后可以得到标准阴极铜。 相似文献
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系统开展了铜锰渣的H2SO4浸出及酸浸液Na2S2O3选择性沉铜研究,通过单因素实验,分别探究了2个工艺过程的影响因素。实验结果表明:铜锰渣酸浸的较优条件为:H2SO4用量200 g/L,液固体积质量比(mL/g)7∶1,反应温度80 ℃,反应时间2 h,该条件下铜、钴、锌、锰的浸出率分别为99.81%,99.54%,99.07%,24.10%,浸出渣主要物相为MnO2。酸浸液选择性硫化沉铜的较优条件为Na2S2O3用量倍数2.0,反应时间90 min,反应温度70 ℃,该条件下铜、钴、锌、锰的沉淀率分别为99.99%,0.26%,0.34%,0.29%,沉铜渣主要物相为CuS。经过上述工艺过程,铜的回收率达到99.80%,浸出渣和沉铜渣可直接用于工业生产,沉铜后液可继续分离锌、钴等金属元素。 相似文献
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提出了在氨水—硫酸铵体系下鼓入空气浸出废旧电路板中铜的新工艺。考察了氨水浓度、硫酸铵浓度、固液比、反应温度、通入空气流量和浸出时间对铜浸出率的影响。结果表明,在下述最佳浸出条件下,渣计铜浸出率达到96.67%:氨水浓度2mol/L,硫酸铵浓度2mol/L,固液比1∶20,反应温度25℃、通入空气量8m3/h、浸出时间4h。 相似文献
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针对水浸脱铜渣的分金过程,进行浸出有价金属的优化试验,重点研究反应时间、工业硫酸加入量、工业盐加入量、水浸脱铜渣的粒度、液固比、终点电位对碲与铋浸出率的影响,结果表明:银浸出率很低,全部富集在脱金渣中,金、铂、钯的浸出率很高,水浸脱铜渣的粒度对碲与铋的浸出率影响不大。在保证贵金属高浸出率与生产成本控制的基础上,最大程度地提高碲与铋的浸出率,得到比较理想的控制条件为:液固比5∶1,加入NaCl量达到50 g/L,浓硫酸达到10 mL/L,缓慢加入氯酸钠,终点电位为1110 mV,恒温85℃,反应时间4 h。碲的浸出率达到96.56%,铋的浸出率达到80.19%。 相似文献
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研究了氯化铁湿法浸出铅冰铜的工艺,主要分析了FeCl3浓度、温度、浸出时间、鼓入空气等因素对浸出的影响,得出试验最优条件为:FeCl3浓度400 g/L,液固比5∶1,温度75℃,时间7 h,空气流量150 L/h。此时铜的浸出率为92.5%,铅的浸出率为1.54%。 相似文献
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硫酸浸出赤泥渣回收二氧化钛的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对硫酸浸出赤泥渣的反应机理进行研究,参照晶粒模型将酸浸过程分为化学反应控制阶段、孔隙率控制阶段和传质扩散速率控制阶段,并通过试验对其进行了分析。通过正交试验考察了酸浸温度、硫酸浓度、酸浸时间和液固比(L/S)对二氧化钛浸出率的影响。最佳浸出条件为:酸浸温度150℃,硫酸浓度9mol/L,酸浸时间2h,L/S=6∶1。在此条件下,二氧化钛的浸出率达到了95.2%。 相似文献
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Hoang Long Le Jinki Jeong Banshi D. Pandey Jae-Min Yoo Trung Hai Huyunh 《Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review》2013,34(2):90-104
Present paper focuses on the selective recovery of copper from the enriched ground printed circuit boards (PCBs) using leaching and solvent extraction. The metal-enriched ground sample obtained from the beneficiation of the sized PCBs in a laboratory scale column type air separator contained mainly 49.3% Cu, 3.83% Fe, 1.51% Ni, 5.45% Sn, 4.71% Pb, and 1.85% Zn. The leaching of the enriched sample with 3.5 mol/L nitric acid dissolved 99% copper along with other metals at 323 K temperature and 120 g/L pulp density in 1 h time. The composition of the leach liquor with wash solution was found to be 42.11 g/L Cu, 2.12 g/L Fe, 4.02 g/L Pb, 1.58 g/L Zn, and 0.4 g/L Ni. The McCabe–Thiele plot indicated the requirements of three counter-current stages for maximum extraction of copper from the leach liquor at pH 1.5 using 30, 40, and 50% (v/v) LIX 984 N at the phase ratios (A/O) of 1:3, 1:2, and 1:1.5, respectively. The counter-current simulation studies show the selective extraction of 99.7% copper from the leach liquor feed of 1.5 pH in three stages with 50% LIX 984 N at A/O phase ratio of 1:1.5. The stripping of copper from the loaded organic with sulfuric acid produced copper sulfate solution from which copper metal/powder could be recovered by electrolysis/ hydrogen reduction. 相似文献
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针对高含镍铜阳极泥,采用直接添加氢氧化钠焙烧-碱浸-酸浸流程进行Se、Te、Cu的脱除试验研究,并对过程的反应机理进行了分析。研究发现,加碱氧化焙烧过程中硒化物和碲化物中的Cu变成Cu O和Cu3Te O6;Se、Te分别转变成在碱性溶液中易溶的Na2Se O3和不溶的Ag2Te O3、Cu3Te O6,为Se、Te、Cu的选择性脱除奠定了基础。试验结果表明,最佳焙烧-碱浸的条件为:Na OH剂量为阳极泥的10%,焙烧时间1.5h,焙烧温度500℃。碱浸时间1.0h、Na OH浓度20g/L、碱浸温度80℃、液固比5∶1。在此条件下Se的浸出率为95.50%,碱浸渣中Se的含量从3.93%下降到0.23%。碱浸渣酸浸除铜碲的最佳条件为:H2SO4浓度为90g/L、酸浸温度70℃、酸浸时间1.0h、液固比20∶1;在此条件下,Cu、Te的脱除率分别为96.18%、98.48%。 相似文献
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硫酸钴浸出液中用N902萃取铜生产试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
采用N902对硫酸钴浸出液中铜的萃取进行了研究,考察了萃取相比(O∶A)、萃原液中铜含量、萃取时间对铜萃取率的影响,以及反萃相比(O∶A)、反萃时间、酸度、反萃液铜浓度对铜反萃率的影响,确定了适宜的铜萃取生产条件,当铜离子浓度为6~7g/L时,用15%的N902萃取硫酸介质中的铜,1级铜萃取率可达95%;用新配制的200 g/L的硫酸对负载铜有机相进行循环反萃,1级铜反萃率可达95%。 相似文献