半工艺硅钢的生产与实践

通过本钢半工艺硅钢的生产，回顾了1700mm热连轧机生产半工艺硅钢的实践和薄板坯连铸连轧生产半工艺硅钢的实践，并对两种工艺生产半工艺硅钢进行了对比分析，阐述了本钢薄板坯连铸连轧生产半工艺硅钢的可行性。     

几种棒线材生产的新工艺

棒线材生产新工艺和新技术主要分两类：一是通过微合金化强化或工艺强化机理,提高棒线材强度或塑性,如碳纳米管技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺、线材在线盐浴处理工艺等;二是通过流程简化和局部工艺优化,提高生产节奏,降低生产成本,如连铸连轧工艺、热装热送工艺、无头轧制技术和超短流程工艺等。介绍了近几年来国内外棒线材生产最新的一些工艺及技术,包括纳米材料技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺和短流程生产工艺等。     

澳大利亚开发出可低成本生产钛金属粉的新技术

自1948年以来在工业生产中主要采用Kroll工艺提炼钛金属,由于Kroll工艺比较复杂,过去生产钛金属的成本高、产量低,还不利于环境保护和工作人员的健康.澳大利亚拥有世界最丰富的可开采的钛矿储量,但是澳大利亚现在仍没有利用这一资源的钛金属冶炼工业.澳大利亚联邦工程科技组织(CSIRO)在其轻金属旗舰项目中近期开发出了一种可低成本快速生产钛金属粉的TiRO@工艺,TiRO@工艺的基本原理是利用镁从四氯化钛中连续提炼金属钛,以TiRO@工艺生产的金属钛呈粉状,TiRO@工艺的生产效率很高,TiRO@工艺生产用设备所占的体积相比Kroll工艺较小,TiRO@工艺所需设备的投资相对Kroll工艺较少,使用TiRO@工艺还可控制生产的钛金属粉的形状和大小.     

薄板坯连铸连轧工艺与硅钢生产

介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征.通过试样分析和对比工艺条件,研究了这一新工艺与传统工艺生产硅钢的不同点.指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有的优越性.     

冷轧轧钢工艺的相关要点分析

近些年来随着我国工业发展的不断进步,钢材生产作为其中的一部分也发生了巨大的变化。钢材的生产衍生出来了多种样式、多种用途的种类,这也间接影响着轧钢生产工艺的发展。钢材生产产生了不同的工艺过程,其中冷轧工艺的生产更为复杂,因此本文将通过探讨冷轧工艺与热轧工艺各自的特点区别,进而对冷轧轧钢工艺进行要点分析。     

HoneywellEPKS平台下实现四氯化硅氢化工艺程序控制

改良西门子法生产多晶硅中,四氯化硅氢化工艺操作步骤繁琐且多为手动操作,很难将各项工艺指标进行精确控制。实际生产中,不断进行工艺优化及操作改进,现有HoneywellEPKS平台进行自动程序设计及应用,增加多项自动连锁控制,实现了工艺生产过程程序控制。     

双侧吹富氧冶炼工艺自控系统的设计与应用

康西铜业公司铜冶炼技改工程采用双侧吹富氧冶炼工艺。针对双侧吹富氧冶炼工艺的特点,结合工艺的具体要求,设计了先进的仪表检测及计算机过程控制系统,操作人员通过DCS对生产过程进行工艺过程参数的监视、生产操作与联锁控制,保证了金峰炉生产稳定,实现了整个生产过程的自动控制。     

内蒙古某锡冶炼厂技术改造生产实践

内蒙古某锡冶炼厂进行技术改造,用电炉代替反射炉生产粗锡,取得良好效果。改造完成经过一段时间生产,电炉冶炼生产粗锡工艺运行良好,各项指标稳定。本文简要介绍了电炉炼锡工艺,分析了反射炉炼锡工艺存在的问题,对两种工艺生产操作、技经指标进行对比。电炉冶炼生产粗锡工艺优于反射炉,具有劳动强度低、生产环境好、金属直收率和回收率较高等优势,可以给企业带来更大的经济效益。     

不同工艺生产的X70铸坯洁净度的分析

为了优化工艺操作并选择最佳的工艺路线,对某钢厂在2种工艺(LF-VD工艺及LF-RH工艺)条件下生产的管线钢X70铸坯中w(T.O)、夹杂物的形貌与组成、夹杂物的粒度分布与数量进行了分析,2种工艺下生产的X70铸坯均具有较高的清洁度,LF-VD工艺条件下生产的铸坯w(T.O)的平均值为17.33×10-6,LF-RH工艺条件下生产的铸坯w(T.O)的平均值为16×10-6;2种工艺条件下生产的铸坯中都含有不同比例的纯Al2O3夹杂,并且部分夹杂中还含有MnS。     

热连轧不锈钢连铸坯加热工艺研究

针对热连轧生产线生产节奏快、生产品种繁多、不同品种不锈钢加热工艺温度不一致、加热工艺频繁交叉的情况,对不锈钢连铸坯加热工艺制定和加热工艺控制方面进行了介绍。     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜的生产实践

富氧侧吹熔池熔炼炉集物料的干燥、焙烧和熔炼于一炉。富氧侧吹熔池熔炼工艺投产后,对工艺控制参数和工艺的可变性及相应的控制方法进行了试验和摸索,试生产中出现了烟气中单体硫含量高、余热锅炉振动大、富氧侧吹熔池熔炼炉风眼砖和炉墙腐蚀严重、出口垂直烟道结渣及余热锅炉烟尘烧结等问题,通过分析提出了解决的方法,并对工艺的进一步优化提出建议。     

采用TPG冶炼技术提高冶炼回收率的生产实践

针对黑龙江省老柞山金矿中频炉炼金工艺中存在的问题。国家黄金管理局下达科研任务，解决原中频炉炼金所存在的问题。经现场考查，选择冶炼溶剂为碳酸钠，硼砂，石英砂，同时增加烟气收尘，过滤工序，完善了工艺流程。生产实践表明一次冶炼炉渣含金品位代于３０ｇ／ｔ，冶炼直收主达９。８２％，提高老柞山金矿冶炼回收率１６个厚分点，企业年增加经济效益２００万元。     

锌冶炼系统处理炼铅含镉烟尘的生产实践

介绍了铅精矿氧气底吹炉熔炼产出的含镉烟尘在锌冶炼系统回收镉的生产实践。含镉烟尘与回转窑烟尘一起稀酸浸出,酸浸渣送铅系统回收铅,酸浸液并入锌冶炼系统的焙砂浸出液,在锌冶炼系统采用常规工艺回收镉,产出镉锭。     

Continuous reductive smelting of steel

Traditionally, iron and steel production is based on a two-stage system consisting of a blast furnace and a converter, which is characterized not only by high productivity but also by copious generation of gaseous emissions and solid wastes. Reductive smelting in a blast furnace with unavoidable carburization of the metal—the formation of molten iron—calls for the organization of oxidative conversion of iron to steel. The direct reduction of iron and the accompanying metals in the batch by solid carbon, with dosing and regulation of the carbon inputs, permits the organization of reductive smelting without excessive carbon concentrations in the metal. That eliminates the need for oxidative smelting of the steel. Reductive smelting of coal-bearing batch has been undertaken and, for the first time anywhere, alloy-steel samples have been produced directly from batch, without the intermediate production of hot metal.     

闪速熔炼的未来

本文概述了铜生产的商业环境以及决策者面临的挑战。现在,奥托昆普闪速熔炼的地位比以往任何时候都高。任何现有的或新的火法或湿法冶金工艺都不能超越将熔炼与吹炼工序分开的闪速吹炼/生产网络的优点。用湿冶法处理炉渣有可能节省生产费用,这将促进未来的直接炼粗铜作业。铜工业的进一步整合将继续,从矿山到金属的生产链的优化最终将会开始。Mejillones项目将提供新的机会,引领新的全球铜生产。     

冶炼工艺技术改造

针对撰山子金矿锌粉置换后金泥成份的变化，在实践中对几种冶炼工艺流程考察之后，选择了一种较佳的技术改造方案。     

水口山炼铜法

全面介绍了水口山炼铜法的主要设备、流程、工艺参数、技术经济指标,对主要的技术指标进行了评述,并对该法的未来进行了展望。     

水口山炼铜法

全面介绍了水口山炼铜法的主要设备、流程、工艺参数、技术经济指标，对主要的技术指标进行了评述，并对该法的未来进行了展望。