稀土硅铁合金熔炼方法对球化剂球化能力的影响

用不同熔炼方法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁中石墨的球化能力的影响是不同的。试验结果表明,用一步法或二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂都能成功制取球墨铸铁,但在本试验条件下,用一步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁的球化能力明显优于用二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂。     

稀土对Fe－C－Al－Si铸铁组织和性能的影响

本文研究了稀土对Ｆｅ－Ｃ－Ａｌ－Ｓｉ铸铁的石墨形态，基体组织，力学性能及激冷倾向的影响。随１~＃稀土量增加，石墨由片状向蠕虫状转变较快，但由蠕虫状向球状转变很慢，故具有较大的蠕化范围。铸铁的强度在０．３～１．２％１~＃稀土范围内随稀土的增加而增加，但在１．２～２．０％范围内稍有下降。稀土具有较强的促进激冷倾向的能力，而铝具有抑制或消除激冷倾向的作用。孕育能显著降低激冷倾向，且其效果比普通铸铁更明显。并对有关机理进行了讨论。     

钾对稀土球铁的作用

本研究发现，球化处理时向铁水中过度微量的钾，可以克服稀土作球化剂的种种弊端。钾在稀土球铁中可起到提高球化率、抑制白口倾向、细化石墨球及基体组织、减少珠光体形成比率、抑制球化衰退倾向、防止大断面球铁的石墨畸变和反白口组织。还通过钾对铁水的冶金学效应、影响球铁凝固特性及促进石墨异质形核的研究，对以上作用进行了讨论。     

含砷锡铅钛球铁原铁水含硫量对稀土合适加入量的影响

研究了球墨铸铁原铁水中共存的砷、锡、铅、钛等微量元素含量相同时硫含量对稀土合适加入量的影响,以及孕育剂和孕育方式对石墨球化和力学性能的影响。结果表明,原铁水硫含量不同的球墨铸铁,最佳的稀土加入量均为0.005%左右,但原铁水硫含量增加,稀土合适加入量的范围减小;硫加剧微量元素对力学性能的有害影响,稀土不能完全中和与消除硫对力学性能的危害作用;强化孕育是削弱微量元素有害作用、提高力学性能的有效措施。     

稀土元素对铸铁中石墨球化核心作用的透射电镜（TEM）观察与分析

为观察稀土元素对石墨球化核心的作用，将稀土合金加入感应炉熔炼的铁液中，并用水冷铜模制作。用透射电镜观察石墨核心的形貌，并用选区衍射技术证明了球状石墨核心的物相结构。发现：Ｃｅ＿２Ｏ＿３、ＲＥ＿２Ｏ＿３、Ｃｅ＿２Ｏ＿Ｓ、Ｌａ＿２Ｓ＿３、Ｃｅ＿２Ｓ＿３等偏聚在石墨球的中心，对石墨球化具有核心作用。     

球化作用的机理

S、Yamamoto 等进行了多个添加稀土的试验以检测熔融铸铁内气泡在球化过程中所起的作用,并且确定石墨球化作用的机理。其中的一个试验为添加已曾吸收大量氢的 Ce、La 或 Y 到铸铁熔体内。由此获得了球化铸铁的典型结构。当稀土被加入到熔体前已经被脱气时,仅产生过冷的石墨。作者假定当温     

添加稀土合金抑制高炉铁水漂浮石墨的研究

本实验采用从过共晶碳饱和高炉铁水中直接捞取漂浮石墨(Kish)的方法定量研究了稀土硅铁合金抑制漂浮石墨的能力。实验结果表明,稀土具有强烈的抑制漂浮石墨的能力,随加入量的增加,漂浮石墨量W_T及尺寸Imax均明显减小,当1稀土硅铁合金加入量为0.1%～0.20%时,W_T减少了60%以上,在1150℃～1200℃温度范围,Imax减小了43%～92%。扫描电镜观察结果表明,稀土改变了漂浮石墨的表面形貌。     

关于高碳冷轧钢板中渗碳体的石墨化及C,P含量对它的影响

在一定的退火条件下，含Ｍｎ和Ｐ的钢格中的碳，经常以石墨的形式析出，由于渗碳体的减少和铁素体直径的增大，延伸性变得与Ｃ含量无关。为在较短的退火周期内，得到较好的延伸性石墨化钢板中渗碳体的石墨化及 本研究做了如下实验：采用０．１５％Ｓｉ－０．１５％Ｍｎ－０．００４％Ｓ冷轧钢板，它的Ｃ呈范围在０．０５－０．６５％之间，Ｐ含量范围在０．００１－０．０５％之间；退火温度在５５０－７００℃之间；退火时间在０．     

用稀土基涂料实现灰铁件表面层石墨球化工艺的研究

在铸型表面涂刷含有１＃稀土硅铁和７５硅铁的合金涂料，浇注普通灰铸铁成分的铁水，得到了表面层为球状的石墨，过渡层为蠕虫状石墨，本体为片状石墨的复合铸铁材料。表面层石墨球化的厚度可达到２．５ｍｍ以上。     

稀土对呋喃树脂-柔性石墨复合材料性能的影响

本文研究了不同种类稀土对呋喃树脂－柔性石墨复合材料性能的影响。结果表明，复合材料的肖氏硬度、电阻率、压缩率及回弹率明显地依赖于稀土种类与用量，在本实验条件下加入０．９％（ｗｔ）ＣｅＯ２时，材料的综合性能最佳；而体积密度基本不受ＣｅＯ２用量影响。结合表面形貌ＳＥＭ分析，从稀土活性中心对树脂与石墨之间界面粘结力的影响以及稀土对树脂固化过程的助催化两方面初步探讨了稀土的作用机理。     

微量元素铋,锑对大断面球铁件石墨形态的影响

本实验使用光学显微镜和分析电检查了石墨形态。实验结果表明，在含稀土的球铁中加入铋，锑可以使石墨政治协商会议数量显著增加，并使石墨球更加细小、圆整、消除了大断面球铁中的畸变石墨。另外，检查结果发现，石墨核心主要是由稀土与铋、锑、铝等元素组成的复杂化合物。因此，可以认为导致大断面球铁石墨畸变的根本原因是缺乏足够的稳定结晶核心。     

Effect of RE Elements on the Morphology of Carbides and the Impact Fatigue Properties of the Low Cr White Cast Iron

An apparatus of zone melting unidirectional solidification with a steep temperature gradient andan impact fatigue tester were used.The effect of RE elements on the morphology of carbides and the impactfatigue properties of the low Cr white cast iron were investigated.Experimental results showed that the modi-fying effect of RE elements was remarkable on the M3C carbides.With the addition of RE elements in thelow Cr iron,a lot of plate-like carbides were transformed into lath-like and rod-like ones.The higher thecontent of RE elements was,the more was the fraction of the lath-like and rod-like carbides.In the low Crwhite cast iron,the RE modifying agent can efficiently increase the impact fatigue resistance and decrease thecrack growth rate and delay the time of incipient cracking.With the increase of the content of RE elements inthe low Cr cast iron,the impact fatigue resistance increased greatly and the crack growth rate decreased rap-idly.     

PIXE分析技术在球墨铸铁元素微分析中的应用

本文针对常规测量方法测量球铁石墨相中反球化元素含量的局限性和灵敏度低等问题,提出用电解分离工艺提取石墨相,制成无内标和含内际厚靶,用PIXE分析技术测量反球化元素和杂质元素的含量,与电子微探针相比测量下限可以提高三个量级。     

稀土镁铜多元复合蠕化剂的研制

作者在研究了微量元素镁、铜、铝、钙及硫对稀土蠕铁中稀土残留量范围的影响及对蠕铁白口倾向影响的基础上，设计了稀土镁银多元复合蠕化剂。该合金适用于在冲天炉铁水条件下生产薄壁及一般壁厚的蠕铁铸件，具有处理时铁水适度沸腾，反应动力学条件好，脱硫能力强，蠕铁白口倾向小，处理简便，蠕化效果稳定，蠕化剂残量范围宽等特点。     

稀土对Ni-Cr-Cu合金铸铁组织及耐碱腐蚀性能的影响

设计了不同含量的稀土镍-铬-铜合金铸铁,采用光学显微镜观察组织,用失重法测定合金铸铁在动态、高温、高浓度碱液中的腐蚀速率。结果表明,添加稀土可以改善合金铸铁中石墨的形态及分布,使之由长条形逐渐球化;并且随着稀土含量的增加,石墨数量增加,合金铸铁的耐蚀性增强。但稀土过量会使得合金铸铁的耐蚀性减弱。     

球化剂稀土含量对大断面球铁石墨组织及低温冲击韧性的影响

选用3种具有不同Ce含量的球化剂FeSiMg6RE2、FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5对铁液进行盖包法处理,球化处理后浇注成180mm×180mm×200mm的球铁试块。通过室温拉伸、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和低温冲击试验机等分析手段,研究了稀土元素Ce对大断面低温球铁的石墨组织、力学性能和低温冲击韧性的影响。结果表明:用稀土含量低的球化剂FeSiMg6RE2进行处理,试样的石墨组织细小均匀,石墨形态好,低温冲击韧性高,冲击功平均值约为14.5J;用稀土含量高的球化剂FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5分别进行处理,试样中出现了大面积碎块状石墨等变异组织,低温冲击韧性差,冲击功平均值分别约为6.5和5.1J。能谱分析结果表明:高稀土含量球化剂处理的球铁试样,石墨组织晶界上发生了稀土元素Ce的富集,其质量分数分别约为0.36%和0.42%,这是造成铸件中碎块状石墨等变异组织产生的根本原因,严重恶化了铸件的力学性能。     

Study of Manufacturing Technology and Properties of AVGCI with Rare Earths

Ａｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆａｕｓｔｅｍｐｅｒｅｄｄｕｃｔｉｌｅｉｒｏｎ (ＡＤＩ)ｐａｒｔｓｈａｖｅｂｅｅｎｐｒｏｄｕｃｅｄｓｉｎｃｅＡＤＩｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｉｎ 1 977.Ｉｔｉｓｏｎｅｏｆｇｒｅａｔａｃｈｉｅｖｅｍｅｎｔｓｆｏｒｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｏｆｃａｓｔｉｒｏｎｉｎｒｅ ｃｅｎｔｔｗｅｎｔｙｙｅａｒｓ .ＡｆｔｅｒＡＤＩ,ａｔｔｅｎｔｉｏｎｈａｓａｌ ｓｏｂｅｅｎｐａｉｄｔｏａｕｓｔｅｍｐｅｒｅｄｖｅｒｍｉｃｕｌａｒｇｒａｐｈｉｔｅｃａｓｔｉｒｏｎ (ＡＶＧＣＩ)ｏｗｉｎｇｔｏｉｔｓｇｏｏｄｐ…     

孕育剂对硼铸铁耐腐蚀性的影响

本文利用含硼生铁作加硼剂,采用７５硅铁,１＃稀土合金,稀土硅钡等孕育剂研究了孕育后硼铸铁（含硼量为０．０６％）的组织和耐腐蚀性能。对硼铸铁进行孕育,其组织发生了明显的变化。随孕育剂加入量的增加,石墨形态发生了明显的变化,珠光体增加,碳化物减少。孕育硼铸铁在酸性介质中,耐蚀性明显好于未孕育硼铸铁,１＃稀土合金孕育剂孕育的硼铸铁的耐蚀性最好。     

中国铁矿石留在钢中的残留痕量元素

基于８个钢厂、３个钢种（Ｑ２３５钢、２０钢、轨钢）的５２０－炉钢的化学成分全分析数据，研究了各钢厂由铁矿石带入钢中残留痕量元素的种类和含量水平。研究表明，使用当地铁矿石资源，矿石中的有些痕量元素会带入钢中，赋予钢材具有地方资源特色。     

有害微量元素对邯钢高炉炉料冶金性能的影响

为了降低有害微量元素对邯钢高炉冶炼的影响,研究了K,Na,Zn,Cl等有害微量元素对炉料冶金性能的影响,同时研究了抑制其危害的措施。研究结果表明:少量的有害微量元素即可对焦炭的冶金性能产生巨大的危害,而对于铁矿石的影响略轻,有害微量元素含量越高,炉料的冶金性能越差。在焦炭上喷洒质量浓度为0.04%的硼酸溶液,在铁矿石上喷洒质量浓度为0.04%的CaCl2溶液,可有效降低有害微量元素的危害。