钢中钇化物电解分离方法研究

本文观察了低合金钢及18-8奥氏体不锈钢中钇化物的化学、电化学性质,探讨了影响定量提取钇化物的各种因素,如电流密度、电解温度、电解液极性、酸度以及络合剂的种类等。通过实验建立了钢中钇的分离分析方法,并对方法的准确度及回收率进行了检验。     

稀土管线钢中夹杂物热力学分析及实验研究

为了研究含稀土钇管线钢中稀土夹杂的存在种类及稀土对其它有害夹杂的变质作用,本文首先在理论上对实验钢进行了有关夹杂物的热力学计算,并在实践中利用扫描电镜和能谱仪对普通管线钢及含钇管线钢的主要夹杂物进行了随机观察。结果表明,含稀土钇管线钢中稀土夹杂主要以Y_2O_3、Y_2O_2S夹杂的形式存在,而不能以Y_2S_3、YS的形式存在;Y_2O_2S夹杂会被Y_2O_3夹杂所取代;同时,适量Y能将钢中有害的尖角状、5 um左右的Al_2O_3夹杂变质为球状、2 um的Y_2O_2S或Y_2O_3夹杂。通过对夹杂物进行分析比较可以得出,钢中加入适量稀土有利于提高钢的性能。     

钢中稀土夹杂物电解分离的研究

用放射性同位素示踪法、电子探针和X射线分析研究了溶解在钢中的稀土、铈-铁金属间化合物和稀土夹杂物在电解分离过程中的行为。实验结果说明稀土硫化物和稀土氧化物在非水溶液电解分离过程中是完全稳定的。铈-铁金属间化合物和溶解在钢中的稀土以离子状态进入电解液。当电解液中铈离子的浓度大于7.87×10~(-5)mol/l时,溶液中将产生铈的氢氧化物沉淀。在进行稀土夹杂物的定量分离时,应选择适当的过滤方法。     

沸腾钢中氧化夹杂物的测定

近年来,我们对电解液、电解制度、碳化物、硫化物的分离及氧化物夹杂中各分量元素的测定方法等进行了选择试验,认为采用从系电解液电解、AA 系电解液浸泡及 EDTA、EDTA-H_2O_2分解碳化物及硫化物,基本上可定量提取并保留沸腾钢中氧化夹杂物,因而建立了沸腾钢的氧化夹杂物的分析方法。     

铁液中〔Y〕—〔S〕—〔O〕的热力学研究

由直接平衡法研究了1575—1625℃铁液中钇的脱硫氧平衡,固体电解质定氧探头测定了熔池中的氧活度,低温无水电解液电解法测定了溶解状态的钇含量。实验测得钇在铁液中的脱硫氧常数与温度的关系:LgK_(Y_2O_2S)=-(79487)/T+28.03,钇的硫氧化物在铁液中的标准生成自由能与温度的关系:2[Y]+2[O]+[S]+Y_2O_2S(s)△G~0=-363650+128.24T(Cal/mole)=-1521520+536.55T(J/mole)。由热力学分析进一步计算得到:1600℃铁液中[Y]-[S]-[O]平衡立体图、a_O-a_S平衡图及钇的氧化物、硫化物和硫氧化物稳定形成的条件,为理论上预测夹杂物,生成的先后次序及类型提供了依据。并给出了铁液中钇加入量计算公式:[%Y]=(88.9/32)·([%O]+[%S]及控制夹杂物形态的计算公式:[%Y]/[%S]=2.78(1+[%O]/[%S])     

用电解法测定碳钢低合金钢中的氧化物夹杂

分析电解法抽取钢中氧化物夹杂的电解电流、电解时间、电解液酸度等电解条件，及钢中氧化物夹杂的测定方法，并利用化学分析方法对氧化物夹杂中各分量进行了测定。     

钢中固溶稀土的分离与分析方法

本文采用电化学及化学法,探讨了影响定量提取稀土化合物和分离固溶稀土量的各种因素,如电解液、电解温度等。应用磺胺偶氮氯膦直接光度法测定稀土,对方法的准确度进行了检验。 一、实验及操作方法 为确定钢中固溶稀土是否存在?对电解液、电解温度等主要条件进行了选择实验。     

钇在铁液中脱氧、脱硫和脱硫氧的热力学研究

本文采用铁液与反应产物直接平衡法,并用浓差定氧和低温无水电解分离反应产物等技术,研究1575、1600、1625℃铁液中钇脱氧、脱硫和脱硫氧的热力学。测定了钇的脱氧常数、脱硫常数和脱硫氧常数;钇与氧的一阶活度相互作用系数,钇与硫的一、二阶活度相互作用系数与温度的关系;铁液中 Y_2O_3、YS、Y_2O_2S 的标准生成自由能、钇的标准溶解自由能、活度系数和自相互作用系数与温度的关系;绘制了[Y]-[S]-[O]平衡立体图和α_O-α_S 平衡图,为预测钇的夹杂物生成的先后次序及类型提供了依据。     

Ni-Y-S-O和Ni-Ce-S-O金属溶液的热力学性质与相平衡研究

研究测定了镍液中钇和铈的脱硫氧常数(K=a_(RE)~2·a_o~2·a_s)和硫氧化物Y_2O_2S和Ce_2O_2S的标准生成自由能(J/mol)与温度的关系式: Y_2O_2S:lgK=—33146/T+3.85,△G°=—634460+73.69T, Ce_2O_2S:lgK=—51450/T+12.46,△G°=—984850+238.50T 1600℃的Ni-Y-S-O和Ni-Ce-S—O体系的平衡相图提供了预测镍液中钇和铈的平衡相生成的先后次序和类型的依据。并给出了镍液中加钇、铈控制夹杂物形态的公式以及钇、铈的加入量与氧、硫含量之间的函数关系。     

Y1Cr13不锈钢轧材劈头开裂原因分析

针对某厂生产的Y1Cr13不锈钢在轧制过程产生劈头开裂的问题,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、小样电解等分析检测方法,从夹杂物微观形貌角度对钢劈头开裂样中硫化物的微观形貌特征进行了表征分析,并探究了Y1Cr13不锈钢轧制时劈头开裂形成的原因。结果表明:该不锈钢轧材存在大量长条状硫化物,硫化物长宽比较大,长宽比分布在3以内的夹杂物占比为65.4%,长宽比大于3的夹杂物占比为34.6%,硫化物的国标评级为:粗系4.5级,细系5.5级,德标评级为3-3级;钢中过多的热脆细长条状硫化锰和锰铁硫化物是劈头开裂的主要原因。采用镁、碲等新工艺可对硫化物形态进行改质,将其控制为球形或纺锤形,并提高硫化物硬度,轧制时不易变形;通过适当减少钢中的[S]含量以及提高钢中Mn/S等措施可减少钢中的(Mn,Fe)硫化物。     

铟电解精炼中电解液酸度的影响与控制

研究了铟电解精炼中电解液酸度对电流效率、槽电压、产品纯度的影响,通过实验确定了电解液的最佳pH值为2~3,分析了电解液酸度变化的原因,并指出了电解液酸度控制的方法。     

稀土在钢中的存在状态与分布

一、稀土在钢中的存在状态 1、稀土化合物在电解液和介质中的化学稳定性 2、稀土化合物在电解液中的电化学特性 3、钢中稀土合金化量二、稀土在钢中之分布     

304不锈钢Na2SO4电解酸洗工艺的研究

在分析Na2SO4电解酸洗机理的基础上,试验研究了电解酸洗的影响因素（如电流密度、电解液浓度和电解液温度）,并提出热轧304带钢最优电解酸洗工艺。试验结果表明,采用15％浓度的Na2SO4溶液,溶液温度为75 ℃,电流密度4 A/dm2 ,阳极处理时间10 s,阴极处理时间为阳极时间2倍的电解工艺可有效去除304不锈钢表面氧化皮。     

304不锈钢Na2SO4电解酸洗工艺的研究

在分析Na2SO4电解酸洗机理的基础上,试验研究了电解酸洗的影响因素（如电流密度、电解液质量分数和电解液温度）,并提出热轧304带钢最优电解酸洗工艺。试验结果表明,采用质量分数15％、温度75℃的Na2SO4溶液,电流密度0．04A／m^2,阳极处理时间10s,阴极处理时间为阳极时间2倍的电解工艺,可有效去除304不锈钢表面的氧化皮。     

不锈钢析出相分析

通过对不锈钢析出相分析所常用的一些电解液的分析比较，选取最佳电解液及电解制度对不锈钢析出相标准样品进行了相分析，得到了满意的结果，证明了所选电解液及电解制度在不锈钢析出相分析中可行性。     

准确表征钢中非金属夹杂物颗粒的三维分析技术

主要论述了准确表征钢中非金属夹杂物颗粒的三维分析技术：定电量非水电解提取—电镜观察法。试验研究了不同电解体系下非金属夹杂物的提取效果,确定了弱碱性的2%TEA非水电解液可适用于电解提取大多数的钢中非金属夹杂物颗粒;通过样品大小、电解量控制、电流大小等电解参数的确定,确保所提取的夹杂物颗粒在电镜下的显微分析和统计计算;利用磁选将夹杂物颗粒与碳化物进行无损分离后,避免碳化物的干扰,在电镜下呈现清晰的三维立体形貌,使夹杂物具有更加准确的类型、粒度大小和化学组成;统计多个连续视场内夹杂物颗粒的数量以及粒径,经过与电解质量的换算,得到单位体积的夹杂物颗粒数量和某一尺度区间内粒径分布。最后阐明了定电量非水电解提取—电镜观察法并不能完全取代传统的定量金相法,在夹杂物的表征过程中,两种方法有着不同的应用。     

钢中钙相分析

钢中钙的状态分析,铃木节雄,吉田雄研究了合成CaS、CaO在多种电解液中的化学溶解,利用它们之间的分解电位差,用压型粉末法二次电解分离CaS。 本文以喷粉钢样为对象,对钢中钙相的化学、电化学行为进行了研究,用Ⅰ_2-CH_3OH+CH_3ONa分离CaS和CaO,建立了钢中钙的相分析方法。     

电解提取-Rietveld全谱分析法定量分析双相不锈钢中的析出相

通常,用透射电镜和扫描电镜只能对析出相进行定性分析而无法进行定量,而传统的X衍射定量分析钢中每种析出相是相当困难的.近几年,随着物理化学相分析的发展,经过化学分离或选择性电解,一些不同的相可以被分离从而进行定量测定,因此,电解提取—化学分离—湿法检测的物理化学法可以用来定量表征某些钢中特定的析出相.但是,在双相不锈钢中,σ相和χ相是紧密结合,无法通过化学分离法进行准确定量.介绍了定量测定双相钢中σ相、χ相、碳化物和氮化物的电解提取-Rietveld全谱分析法.试验证明,该法可以快速得到准确的定量数据;结果还表明,χ相是σ相的过渡相,随着热处理时间的延长,σ相越来越多,相对应χ相越来越少.     

液态阴极熔盐电解法制备钇锌合金热力学分析

文章对氟化物熔盐体系电解氧化物制取钇锌合金进行了有关热力学计算,得到1 027℃下Y_2O_3+3C=2Y+3CO分解电压为1.4 V;通过对Li F-YF_3、Y-Zn二元体系相图分析,可知在1 027℃下(25%~100%)Li F-(75%~0%)YF_3(质量分数)电解质为熔融状态,锌含量在20%~30%(质量分数)的钇锌合金为熔融状态;对合金密度分析结果表明:钇锌合金密度4.469 g/cm~3,大于电解质密度。     

高银合质金快速电解精炼工艺

主要介绍了在电解精炼中加入电解辅助试剂QJ-D-1从合质金提取纯金的工艺。在该工艺中加入金电解辅助试剂QJ-D-1可有效提高电解法精炼黄金所需合质金中银的含量,有效消除了氯化银造成的阳极钝化现象和提高电解效率,同时可使电解液酸度由传统的4～7 mol/LHCl降低到2 mol/L以下,电解周期也由传统的48 h减少到42 h,电解精炼后金纯度可大于99.99%。此工艺减少了试剂的消耗和环境污染,有显著的经济效效益和环境效益。