高温蓄热式加热炉内温度场的数值模拟

利用大型软件CFX4.4,建立了高温蓄热式加热炉内温度场和浓度场等的数学模型.通过确定合理的烧嘴布置方式及烧嘴倾斜角度,确保了加热炉内高温空气燃烧的加热效果.     

蓄热式加热炉内温度场及浓度场的数值模拟

利用大型软件CFX4. 4建立了高温蓄热式加热炉内温度场和浓度场的数学模型 ,并确定了合理的喷嘴布置及喷嘴倾斜角度 ,以确保高温空气燃烧技术的加热效果。     

回兑烟气对蓄热管式加热炉内燃烧特性的影响

采用商业软件Fluent建立蓄热式管式加热炉的数学模型,对炉内燃烧过程进行数值模拟研究,分别得到无回兑烟气和有回兑烟气的炉内流场、温度场、NO_x浓度分布。通过研究回兑烟气对炉内流场、温度场、NO_x的影响,得到优化的炉子结构参数和操作参数。     

蓄热式加热炉内高温低氧燃烧技术的研究

利用大型软件CFX4.4建立了高温蓄热式加热炉内温度场的数学模型。分析空气中氧气体积分数对蓄热式加热炉温度分布的影响,得出高温低氧空气燃烧加热效果更佳的结论。     

蓄热式加热炉内流体流动、燃烧与传热的数值模拟

简述了数值模拟手段对冶金炉热工设备的设计和优化的重要意义 ,并以某钢厂蓄热式加热炉为对象 ,按照 1∶1的比例建立三维物理模型 ,利用κ-ε湍流模型、耦合混合燃烧模型、辐射换热模型以及NOx 生成模型对其进行非稳态数值模拟研究。结果表明 :蓄热式加热炉能获得很好的流场、温度场和浓度场分布 ,满足高质量的钢坯加热需要     

新钢中板厂蓄热式加热炉内流动、燃烧与传热的数值模拟

简述了数值模拟手段对冶金炉热工设备的设计和优化的重要意义，并以新钢中板厂蓄热式加热炉为对象，按照1：1的比例建立三维物理模型，利用k-ε湍流模型，耦合混合燃烧模型以及辐射换热模型对其进行非稳态数值模拟研究。结果表明：蓄热式加热炉能获得很好的流场、温度场和浓度场分布，满足高质量的钢坯加热需要；但在设计和操作方面仍有需要改进的地方。     

蓄热式燃烧技术在热连轧步进式加热炉上的应用

太钢2250mm热连轧厂四号板坯加热炉采用蓄热式燃烧技术,从根本上提高了加热炉的能源利用率,既减少了污染物的排放,又节约了能源。另外,蓄热式燃烧技术的采用,强化了加热炉内的炉气循环,保证炉子的温度场均匀,提高钢坯加热质量,效果非常显著。     

天然气预热温度对蓄热式加热炉内温度场和NO_x排放影响的研究

为了研究不同天然气预热温度对蓄热式加热内炉温度场和NO_x排放的影响,对加热炉操作参数进行优化。采用fluent软件中标准k-ε模型、P-1辐射模型、涡耗散模型、热力型NO_x模型对不同天然气预热温度情况下加热炉内的速度场、温度场、浓度场进行数值模拟分析。结果表明:提高天然气的预热温度,减小了炉膛中心区域的流速,有利于炉膛内火焰的轴向扩散,高温区域也有变小的趋势,炉膛温度趋于均匀。随着天然气预热温度的升高,炉膛最高温度近线性增大,平均温度先减小后增大,CH_4浓度近线性降低,O_2浓度近指数型增加,NO浓度先减后增,且NO的高浓度区域分布与高温区域基本对应。     

蓄热式轧钢加热炉板坯加热温度场研究

利用MSC．Marc软件建立蓄热式加热炉内板坯三维温度场有限元计算模型。结合首钢中厚板轧钢厂加热炉实际生产情况，模拟计算板坯加热过程中温度场的情况。根据板坯温度“黑匣子”试验结果，验证了模型计算结果的准确性，为研究加热工艺对板坯温度场影响、优化板坯加热温度制度提供了科学依据。     

CFD仿真技术在板坯加热炉的应用

以某公司热轧厂常规与双蓄热烧嘴组合供热的板坯加热炉为研究对象,建立该加热炉炉内流动、传热和燃烧过程三维物理数学模型,并运用CFD仿真技术对其进行数值计算,得出炉内速度场和温度场的分布规律。同时,研究了板坯和烟气之间传热特性。     

首钢中厚板厂蓄热式燃烧技术的应用研究

阐明首钢中厚板厂原2号加热炉存在区域狭窄、设备落后和单耗高等问题和应用蜂窝体分散控制蓄热式燃烧技术改造基本内容。利用Fluent软件、热工测试等手段重点研究了加热炉前后流场、烧嘴结构、蓄热体和钢坯加热等内容，研究结果表明改造后加热炉成功应用优选设计烧嘴，具有较为均匀的温度场、加热钢坯温度均匀等优点。并对改造后加热炉进行应用效果分析，结果表明，蓄热式加热炉可实现节能20％，降低烟气有害物排放和提高钢坯加热质量。     

高炉煤气、空气双蓄热燃烧技术在板坯加热炉上的应用

结合张家港宏昌钢板厂3#蓄热式板坯加热炉的生产应用,对板坯加热炉的加热温度以及炉温均匀性等基本要素进行了研究,经对生产实际情况的综合分析,验证了高炉煤气、空气双蓄热燃烧技术在板坯加热炉上应用的可行性.     

蓄热冷态烧嘴结构优化的模拟研究

高温和低氧是高温空气燃烧技术的两个基本特点,蓄热烧嘴的结构对炉内氧浓度的分布具有决定性影响.应用Fluent软件计算了蓄热烧嘴在冷态工况下结构和炉内氧浓度分布的关系,并通过实验进行了验证.     

蓄热式连续加热炉数学模型的研究

应用封闭灰腔辐射理论,建立蓄热式连续加热炉数学模型.根据模型研究了加热炉炉内温度分布;产量及燃料分配比变化对钢坯温度的影响;空气消耗系数对加热炉生产率和单位热耗的影响.结果表明,模型能真实地反映加热炉的温度制度、供热制度及空气消耗系数与加热炉生产指标的关系.     

多段分散双蓄热式烧嘴加热炉的应用及特点

结合西林钢铁集团公司第一轧钢厂蓄热式烧嘴加热炉大修改造项目,介绍了蓄热式烧嘴加热炉的概况、燃烧和控制系统的结构特点。结果表明,多段分散空煤气双蓄热式烧嘴加热炉运行安全可靠,加热质量、加热能力达到了设计要求,自动化控制系统双交叉燃烧控制原理满足现场要求,给工艺控制和生产组织提供保证。多段分散式控制布置在增产降耗、高效节能等方面具有优势。     

有限元法在加热炉基础温度场分析中的应用

在加热炉基础的设计过程中，常常不能确定基础所处的温度，本文用有限元法并借助有限元分析软件（ANSYS）对几种不同特点、不同尺寸的基础建立有限元分析模型，并加载不同的边界奈件，从而对加热炉基础的温度场进行了分析，根据计算结果，找出加热炉基础温度场中的一些特点，为基础的设计优化提供依据。     

六电极连续式石墨化电炉的数值模拟

为了了解六电极电炉在生产过程中电参数和温度场的变化规律,利用ANSYS软件实现炉内物料热电场的数值模拟。通过对六电极电炉电场和温度场的模拟,得到炉内主要发热区和温度分布规律,验证该电炉的可行性与安全性。结果表明:六电极连续式石墨化电炉的主要发热区域集中在相邻电极之间,炉内最高温度达3 093℃;高温区温度分布较为均匀,其温度均在2 360℃以上,可以保证物料的充分石墨化。炉体内壁和电极温度均在安全范围内,六电极连续式石墨化电炉可以实现安全连续生产。