不同MgO含量低硅烧结矿孔隙分布的多重分形研究

利用压汞仪测定了不同MgO条件下的低硅烧结矿样品的孔隙分布,结合多重分形理论计算了其孔隙分布的分形特征.研究结果表明,随着MgO含量的增加,烧结矿样品水银浸人增量与孔径尺寸之间的关系满足多重分形理论,当MgO含量为2.6％时,孔隙具有较好的分形结构,气孔尺度分布较均匀,气孔大,气孔率较好,有利于冶金性能的改善.适量的MgO含量可以提高低硅烧结矿的冶金性能,改善炉渣的稳定性、流动性,有利于高炉顺行.     

低硅烧结矿表面的多重分形谱计算和分析

通过烧结杯试验制备了不同碱度的低硅烧结矿样品。利用SEM(扫描电子显微镜)对样品的表面形貌进行了表征。利用多重分形软件计算不同碱度烧结矿的多重分形谱。随着碱度提高,多重分形谱的宽度增加,烧结矿的表面形貌变得更加复杂,与SEM图像一致;多重分形谱最大和最小概率子集维数的差别减小,并且由正值变为负值,烧结矿孔隙由以宏观孔隙为主变为以微观孔隙为主,孔隙率提高。多重分形谱的计算结果定量地表征了烧结矿孔隙的分布形态,与扫描电镜图像结果一致。     

不同巴西粉配比的低硅烧结矿粒度分布分形特征

探讨了低硅烧结矿在不同高品位巴西粉条件下粒度分布的分形特征,并用最小二乘法测定了其分形维数.低硅烧结矿的粒度组成具有分形特征,可以用分形维数定量表征低硅烧结矿的粒度组成,同时获得了其分形维数随巴西粉的增加而增加以及在不同巴西粉条件下烧结矿冷态冶金性能的变化趋势.研究表明,使用分形维数定量表征不同巴西粉条件下的粒度组成是可行的.     

二氧化硅质量分数对烧结矿多重分形参数的影响

从不同二氧化硅烧结矿的表观形貌出发,对表征烧结矿的分形参数进行解析,发现Δα及f（α）max值的大小表征Fe3O4和CaO·Fe2O3数量的多少及其分布的均匀程度。且随着SiO2质量分数的升高,低硅烧结矿其还原性逐渐变差而其抗压强度呈现出逐渐变好的趋势;而当wSiO2=4.8%时,多重分形谱谱宽Δα达到最小值,多重分形谱最大值f（α）max达到最大值,这就表明,此时不仅低硅烧结矿中的铁酸钙分布较均匀而且生成量最大。所以,随着低硅烧结矿SiO2质量分数的增大,其还原性逐渐变差,抗压强度逐渐变好。     

包钢低硅烧结试验研究

在包钢现场原料条件下,进行了提铁降硅试验室试验,当烧结矿w(SiO2)从5.0%降低至4.8%、4.5%时,进行了不同碱度的烧结杯试验及冶金性能试验,试验结果表明:烧结矿的w(SiO2)降至4.5%,高碱度是保证烧结矿强度的关键.包钢目前原料条件下,低硅烧结矿碱度下限的控制不应低于2.0.     

高硅烧结矿适宜碱度及经济性

烧结矿碱度变化对其产量、质量、冶金性能和高炉经济技术指标都有一定影响。对比烧结矿碱度与烧结机产量、高炉产量、焦比等指标的关系,试验研究烧结矿碱度变化对成品率、利用系数、冶金性能的影响。研究结果表明,酒钢高硅烧结矿在碱度为1.6~1.9时,冶金性能及各项指标较好,利用系数随碱度上升而提高;在此区间内降低烧结矿碱度,可提高烧结矿品位,降低生铁成本。     

多重分形参数在烧结矿中的表征

研究了不同MgO含量下烧结矿表观形貌的冶金性能与多重分形参数之间的对应关系.结果表明：多重分形可用于烧结矿的定量表征;Δα值的大小反映了整个分形结构上概率测度即磁铁矿分布的集中性和均匀性;f（α）max的值反映分形结构上概率测度即磁铁矿数量的多少.     

基于分形理论的熔剂性球团性能研究

为了探究熔剂性球团孔结构以及碱度对熔剂性球团性能的影响,采用压汞试验法,结合分形理论,通过对试验数据的分析及球团图像的处理,利用软件仿真,得到了球团孔径分布的多重分形谱拟合曲线。分析曲线可得:碱度与熔剂性球团的抗压强度大致呈二次函数关系,当碱度为1.0时,熔剂性球团的抗压强度最大,达到3 753 N;碱度与熔剂性球团的孔径大小大致呈正相关关系,且随着碱度增大孔径分布由均匀化向非均匀化逐渐转变,并在R=1.0时,均匀性最佳。     

褐铁矿烧结矿矿相组成对冶金性能的影响

通过不同碱度烧结矿的矿物组成,分析了影响褐铁矿烧结矿冶金性能的因素。指出碱度(CaO/SiO_2)为1.6±0.5时的烧结矿的矿相,可以获得较理想的冶金性能。同时阐述了低硅高铝褐铁矿对矿相组成和产品质量所起的良好作用,以及高炉同时使用块矿和烧结矿时的适宜配比。     

邢钢烧结矿适宜碱度的选择

本文研究了邢钢不同烧结矿碱度对烧结矿冶金性能和炼铁技术经济指标的影响。研究结果表明:在目前不具备高、低碱度烧结矿搭配供高炉使用的情况下,以生产碱度为1.2～1.3的烧结矿为宜。研究还指出:碱度在1.4～1.7时出现强度衰减区,尤以1.5～1.6为最严重。因此,在实际生产时,应避开这个碱度范围。生产实践证明:烧结矿碱度由1.0提高到1.15时,烧结、炼铁各项指标都有明显提高。文中对研究的几种不同碱度的烧结矿冶金性能和矿相变化也作了较详细的描述。     

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The pore distribution of low silica sinter samples with different C was measured by pressure mercury, and the fractal characteristic of pore distribution was calculated with multifractal theory. With the amount of C increasing, ???? is the least when the mass percent of C is 3. 7%, furthermore, the value of ??f(??) changes from negative to positive in the vicinity 3. 7%, the number of maximum probability element increases relatively, so the sinter has good multiple fractal structure and fractal features. If the amount of C continues increasing, the size of pores will drop, then fractal features will becomes less pronounced. The results also show when the mass percent of C is 3. 7%, its metallurgical properties is optimal.     

镁质熔剂性球团孔结构特性

 为了研究镁质熔剂性球团的孔特征,采用压汞法测量研究了碱度对镁质熔剂性球团孔结构的影响规律,利用多重分形理论分析了镁质熔剂性球团孔径分布的均匀性,并阐述了液相量和孔径与抗压强度之间的关系。结果表明,随着碱度的提高,镁质熔剂性球团的临界孔径先降低后增加,最可几孔径、平均孔径逐渐增大,孔径分布也越来越均匀,且主要以大孔为主;镁质熔剂性球团适宜的液相量有利于抗压强度的提高,可以弥补孔隙变大导致抗压强度降低的影响。     

包钢烧结矿碱度系列试验研究

在实验室完成了包钢目前原料条件下,不同碱度烧结矿的烧结杯试验及高温冶金性能试验。烧结杯试验得出,烧结矿碱度提高后,可提高利用系数,提高烧结矿强度,但同时使烧结矿品位降低。烧结矿的高温冶金性能试验得出,烧结矿的碱度提高到一定程度,可使其熔滴性能变差,综合考虑得出包钢烧结矿的碱度1.89～2.05为佳。     

邢钢烧结矿试验研究

研究了二元碱度为１．２～２．４的烧结冶金性能及矿物组成,认为在邢钢原料条件下,以生产碱度为１．９０～２．０的烧结矿为佳。     

钒钛磁铁矿的复合造块新工艺

 钒钛磁铁精粉具有TiO2含量高、SiO2含量低等特点,由此生产的烧结矿转鼓强度差,低温还原粉化严重。为了保证烧结矿获得足够高的强度,必须生产高碱度甚至超高碱度烧结矿,但对于承钢而言,酸性炉料供应短缺、价格高迫使烧结矿碱度为2.0～2.3,提高烧结矿的质量存在很大困难。提出了一种铁矿粉造块新工艺,即复合造块工艺,论述了该工艺在技术上的可行性,并与常规烧结工艺在烧结工艺参数、烧结矿产质量指标和冶金性能方面进行了对比分析,并对复合块矿进行了显微结构分析,从机制上进一步证明了该工艺的优越性和可行性。     

碱度对熔剂性球团生球性能的影响

 熔剂性铁矿球团具有优良的高温冶金性能，是高炉炼铁的优质炉料。为探明生产熔剂性铁矿球团时碱度对生球性能的影响规律，以某钢厂赤铁精矿为原料，通过添加石灰石粉调节碱度，进行了造球及生球干燥特性试验研究。结果发现，提高碱度，生球落下强度呈提高趋势，抗压强度变化不明显，适宜膨润土配比略有下降，生球爆裂温度明显提高，生球干燥速率则没有明显变化。与基准自然碱度（R＝0.14）相比，当碱度提高到0.6以上时，适宜膨润土配比由1.2%下降到1.1%，生球爆裂温度提高近50 ℃以上。     

碱度对氧化镍矿球团性能的影响

通过氧化镍矿球团试验,分析了碱度对氧化镍矿球团性能的影响。结果表明,在氧化镍矿中添加生石灰提高球团碱度,当将氧化镍矿球团的初始碱度从0.6提高到1.10时,球团的强度和冶金性能均有所提高。     

碱度对白云鄂博铁精矿压团矿抗压强度的影响

发展熔剂球团矿是当前炼铁原料工艺技术发展的方向和热点之一,球团矿的碱度不同,其理化性质及冶金性能也不同。通过分析不同碱度的白云鄂博铁精矿压团矿矿相结构的变化规律,探究碱度对白云鄂博铁精矿压团矿抗压强度的影响规律。结果表明,随着碱度的升高,压团矿的抗压强度先增加后降低,液相量的增加使得孔隙率降低,压团强度升高,但过多的液相会破坏赤铁矿的整体性结构,渣相强度低于赤铁矿强度,压团的强度逐渐降低。     

高碱度烧结矿矿物结构对其冶金性能的影响

采用光学显微镜及IPP软件对高碱度烧结矿显微结构及矿物组成进行了研究,并检测和分析了高碱度烧结矿的冶金性能。研究结果表明:高碱度烧结矿主要由赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙、硅酸二钙等矿物组成,不同碱度条件的烧结矿显微结构基本相似,主要为交织熔蚀结构;当碱度从1.5提高到2.0时,烧结矿中的赤铁矿质量分数增加了8%,磁铁矿质量分数降低了18%,铁酸钙质量分数增加了23%,磁铁矿与铁酸钙形成熔蚀结构;烧结矿的成品率从75.09%增加到82.78%之后稍有降低,转鼓指数从54%增加到69.33%,低温还原粉化性能和还原性均得到较大改善。