基于微观技术的镁质熔剂性球团矿相研究

将含钙、镁熔剂应用于镁质熔剂性球团的生产中可改善其冶金性能,优化炉料结构,这也成为提高产能、扩大产量的重要手段。为了进一步研究镁质熔剂性球团矿相调控机制,从微观结构出发,分析碱度、镁含量对矿相衍变规律的影响,阐述Ca、Mg的分布规律及迁移过程,并结合XRD、SEM、能谱等微观技术揭示镁质熔剂性球团的固结机理。结果表明:当碱度控制在1.0且镁含量控制在1.0%的球团矿,球团矿强度相对较好,且满足生产要求。     

基于分形理论的熔剂性球团性能研究

为了探究熔剂性球团孔结构以及碱度对熔剂性球团性能的影响,采用压汞试验法,结合分形理论,通过对试验数据的分析及球团图像的处理,利用软件仿真,得到了球团孔径分布的多重分形谱拟合曲线。分析曲线可得:碱度与熔剂性球团的抗压强度大致呈二次函数关系,当碱度为1.0时,熔剂性球团的抗压强度最大,达到3 753 N;碱度与熔剂性球团的孔径大小大致呈正相关关系,且随着碱度增大孔径分布由均匀化向非均匀化逐渐转变,并在R=1.0时,均匀性最佳。     

E36-T钢高温力学性能与角部横裂纹控制研究

针对E36-T钢连铸坯角部横裂纹的问题，利用Gleeble-1500热模拟机对E36-T钢进行高温拉伸实验，分析不同温度下的试样在拉伸过程中的真应力-真应变，并利用扫描电镜和金相显微镜对不同温度下拉伸试样的断口形貌及组织进行观察。研究发现：E36-T钢在625～850℃温度范围内发生动态回复，875℃时开始发生动态再结晶；第三脆性区为625～850℃,在第三脆性区的断裂方式以沿晶脆性断裂为主。基于此，通过调整二冷水量，采用弱冷降低冷却强度，使得铸坯在矫直段入口处的温度高于850℃,避开脆性区，降低了裂纹发生率。