煤氧炼钢工艺的试验研究

通过考察氧煤比（Ｏ／Ｃ）煤氧枪枪位（Ｈ）、底史发大小（Ｇ）、熔清大风大浪「Ｃ」高低等４个因素对煤氧炼钢各工艺指标的影响，得到最佳的工艺参数为：Ｏ／Ｃ＝１．８ｍ＾２／ｋｌｇ，Ｈ＝２００ｍｍ，Ｇ＝６ｄｍ＾２／ｍｉｎ「Ｃ」≥２．０％，在此工艺参数范围，冶炼时间为１４ｍｉｎ，金属收得率为９２．６％，脱「９」率为６０％，脱「Ｓ」能力与复吹转炉要当，钢中「Ｏ」、「Ｎ」、「Ｈ」含量符合炼钢标准。试验结果表明，采     

生产20MnSi小方坯预防中间包水口堵塞的措施

石横特钢厂连钎生产２０ＭｎＳｉ小方坯时，钢中全Ａｌ量是中间包水口堵塞的主要原因。通过分析钢中Ａｌ的来源，采限了改变电炉冶炼工艺，控制「Ｏ」含量；合理使用铁合金；全程泡沫渣冶炼等措施，控制「Ａｌ」小于０．００６％，有效地防止了水口堵塞。     

锰矿造渣对钢水残锰的影响

总结了锰矿在造渣过程中对钢水残锰的影响。钢水中「Ｍｎ」含量很大程度取决于入炉铁水「Ｍｎ」含量，但终点钢水温度对它的影响也有重要作用；锰矿加入量愈大，（ＭｎＯ）量愈高，钢水「Ｍｎ」残量增加得愈多；另外，高碱度也不利于钢水「Ｍｎ」残的增加。     

转炉车间炼钢原材料成本模型及其应用

采用计算机模型针对鞍钢第三炼钢厂的生产情况进行了分析，讨论了高炉铁水「Ｓ」、「Ｓｉ」含量及出钢「Ｓ」含量的变化对合成渣，ＣａＳｉ粉、废钢及铁水成本的影响，进而找出最低成本。     

钢包喂线技术在新型汽车齿轮钢冶炼中的应用

论述了钢包喂线技术在生产引进的国外高标准汽车化钢钢中微量元素Ａｌ、Ｓ含量控制上的应用，并与原生产工艺进行对分析，对影响「Ａｌ」、「Ｓ」回收率的因素进行分析。     

H2S对低碳钢在焦炉煤气中腐蚀行为的影响

研究了Ｈ２Ｓ对低碳钢在焦炉煤气中腐蚀动力学的影响，证实在Ｈ２Ｓ含量为０．１５ｇ／ｍ＾３时电极过程的控制步骤出现明显的转化，「Ｈ２Ｓ」〈０．１５ｇ／ｍ＾３为阴极过程控制，「Ｈ２Ｓ」〉０．１５ｇ／ｍ＾３为阳极过程控制，用直接证据证明在高Ｈ２Ｓ含量的煤气中低碳钢能够在表面形成和密的保护膜，并且从理论上解释了这些现象。     

RH-MFB的冶金效果

介绍了攀钢ＲＨ－ＭＦＢ经处理ＬＣＡＫ钢可使钢水Ｔ「Ｏ」达到平均２４＊１０＾－６、深脱处理ＵＬＣ钢的「Ｃ」含量达到１０＊１０＾－６－２６（１０＾－６、本处理重轨「Ｈ」≤１．５＊１０＾－６、Ｔ「Ｏ」≤２０＊１０＾－６的效果,还简要介绍了Ａｌ－Ｏ加热钢水以及ＭＦＢ枪加热的效果。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿渣中TiO2 25—16%工业试验

工业试验表明炉渣中ＴｉＯ２含量超过２５％以后，用铁锰矿代替普通块矿，提高渣中ＭｎＯ含量到１％以上，可以起到抑制ＴｉＯ２还原，改善炉渣性质的作用。试验期高炉冶炼顺行，无明显的泡沫渣，「Ｖ」提高０．０２个百分点，「Ｓ」增加０．００５个百分点，铁损升高０．２４个百分点。     

冶炼16MnR及20g钢用铝的研究

通过冶炼１６ＭｎＲ及２０ｇ的工业性试验研究，获了吹氩后钢水实际含量与酸溶铝含量之间的关系为「０」实＝９９７５０（「Ａｌｓ」－０．０１５１）＾２＋３３；钢包铝时铝的收得率与 点碳之间的关系     

含钒钛铁水的质量,标准研究

论述了钒渣品痊，回收率与铁水中「Ｖ」、「Ｓｉ」加「Ｔｉ」的关系，铁水中「Ｓ」与「Ｓｉ」加「Ｔｉ」的关系，「Ｓ」含量对炼网指标的影响。     

直流电弧炉流程钢液氮控制的试验研究

测试了电弧炉冶炼、LF精炼及连铸过程钢液氮含量的变化。结果表明，钢中氮的主要来源是电弧炉冶炼过程的电弧区增氮，LF精炼及连铸过程钢液与大气接触吸氮。LF精炼时的供电制度对钢液吸氮也有影响。提出了控制钢液氮含量的若干措施。     

具有极高r值的ELC—BH钢板的研究

用三维取向分布函数对用新工艺研制的ＢＬＣ－ＢＨ钢板具有极高ｒ值的原因进行了织分析，表明：（１）新工艺的核心是通过织构控制提供一个有利于「１１１」退火织构发展的冷轧母体；（２）新工艺得到的冷轧织和退火织构与传统工比明显不同，冷轧织构具有较强的「１１１」组分，退火织构的「１１１」组分密度提高且取向密度峰值对应的晶体学取向也由传统工艺的「１１１」、「１１２」变为新工艺的「１１１」「０１１」．     

酒钢2号高炉含钛物料护炉技术

本阐述了酒钢２号高炉使用含钛物料护炉的原则，「Ｔｉ」与「Ｓｉ」的关系，低钛渣的排碱作用及渣中含钛对炉渣熔化性温度的影响。     

EAF—LF冶炼轴承钢的理论与实践

通过对ＥＡＦ－ＬＦ冶炼轴承钢的理论分析及试验证明：通过控制出钢「Ｃ」、增大预增氧铝加入量、采用中低碱度渣及长时间的弱搅拌完全可生产出低氧含量的高质量轴承钢。     

车轴钢炉外精炼脱硫的研究

为适应铁路运输向高速重载发展，车轴钢必须降低硫含量，减少钢中夹杂物以净化钢质。本文根据３００ｔ顶吹氧碱法平炉冶炼的车轴钢，在１００ｔ钢水罐内进行渣洗，喷吹ＣａＯ合成粉剂，吹氩等炉外精炼脱硫试验所取得的数据，分析了顶渣成分，钢中Ａｌｓ，「Ｏ，」「Ａｌ２Ｏ３」罐衬材料等对脱硫效果的影响，并提出了进一步提高精炼脱硫效率应采取的措施。     

白钨矿和氧睛直接还原合金化的理论分析及工业试验

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析,炼钢过程中,「Ｃ」、「Ｓｉ」、「Ａｌ」都能还原白钨矿和氧化钼。（ＷＯ３）和（ＭｏＯ３）还原过程的限制性环节分别是ＷＯ３及ＭｏＯ３在熔渣中的扩散。并成功地行了全部用白钨矿和氧化钼冶炼高速钢Ｍ２（Ｍ２Ａｌ）的工业试验。     

真空感应炉冶炼高氮钢的影响因素

通过工艺试验研究,分析探讨了真空感应炉在冶炼高氮钢过程中炉内压力、温度、化学成分、氮化物加入时间等因素对钢中氮含量的影响,在此基础上给出了真空感应炉冶炼高氮钢氮含量的经验公式,结果表明用真空感应炉冶炼高氮钢时,钢的化学成分和加入的氮化物对氮含量有较大影响.     

论鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义

高炉鼓风中的水蒸气含量随着大气湿度而相应变化,采用高炉鼓风脱湿的方式可以稳定鼓风水分含量。介绍了高炉鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义。     

利用BP神经网络预测AOD炉冶炼含氮不锈钢氮含量

根据AOD炉吹氮气冶炼含氮不锈钢的生产条件,运用BP神经网络建立了含氮不锈钢氮含量预测模型和吹氩时间预测模型。模型可利用生产现场的实际操作数据预测钢中氮含量,并可预测冶炼过程中控制钢中氮含量所需要的吹氩时间。结果表明,预测结果准确率较高,模型适用性较强。     

高功率偏心炉底出钢电炉—LF冶炼合金结构钢

在４５ｔ高功率偏心炉底出钢电炉－６０ｔＬＦ生产线上进行了冶炼工艺研究，钢种包括弹簧钢Ｄ６０Ｓｉ２ＭｎＡ。合金结构钢４０ＭｎＢＨ，４５ＭｎＢＨ，４０ＣｒＨ，４０Ｃｒ及碳素结构钢，对初炼炉熔氧过程升温，各种合金元素变化，出钢过程降温，钢包初合金及ＬＦ精炼微合金化，冶炼时间及ＬＦ精炼时间变化，杂质元素磷，硫的变化等进行了深入研究，该工艺路线冶炼的钢种化学成分稳定，高倍，低倍，力学性能，淬透性，晶粒度等项