RH-MFB的冶金效果

介绍了攀钢ＲＨ－ＭＦＢ经处理ＬＣＡＫ钢可使钢水Ｔ「Ｏ」达到平均２４＊１０＾－６、深脱处理ＵＬＣ钢的「Ｃ」含量达到１０＊１０＾－６－２６（１０＾－６、本处理重轨「Ｈ」≤１．５＊１０＾－６、Ｔ「Ｏ」≤２０＊１０＾－６的效果,还简要介绍了Ａｌ－Ｏ加热钢水以及ＭＦＢ枪加热的效果。     

高速板坯连铸的钢水净化技术及效果

介绍了攀钢板坯连铸在提高拉速的同时所采取的钢水净化措施 :钢包渣改性处理及优化底吹氩参数、中间包内型结构优化及碱性化、浸入式水口结构优化等 ,在高拉速条件下 ,低碳铝镇静钢连铸板坯中T[O]含量达到平均 1 5.2× 1 0 - 6,大颗粒夹杂含量为 3.79mg/1 0 kg。     

RH-MFB真空处理工艺技术

介绍了攀钢RH－MFB轻处理LCAK钢和车轴钢,自然脱碳和MFB吹拉强制脱碳处理IF钢,本处理重轨钢以及MFB加热钢水和真空室的工艺,分析讨论了真空降压方式、MFB吹拉对脱碳速度,真空度对终点碳含量影响。     

攀钢炼钢技术的发展方向及对策

介绍了对欧洲几家钢铁公司进行考察后,这些公司在炼钢、精炼、连铸工艺中的特点。针对攀钢炼钢系统中存在的不足,提出了要实现全脱硫、且精炼、全连铸,必须对现有的铁水预处理、转炉炼钢、钢水精炼及连铸工艺进行变革,并提出了在炼钢系统实现自动控制及计算机管理的必要性。     

320 mm×410 mm大方坯连铸重轨钢质量改进与应用

为了提高大断面重轨钢连铸坯内部质量,满足钢轨探伤要求,针对大断面生产重轨钢铸坯宏观偏析及中心疏松较难控制的难点,采用合适的二冷制度、凝固末端电磁搅拌技术、动态轻压下控制技术、钢水过热度控制以及拉速控制等技术措施,开发了攀钢320 mm×410 mm大方坯连铸重轨钢生产工艺。生产的大方坯重轨钢连铸坯中心等轴晶率稳定控制在40%以上,中心疏松控制在不大于0.5的比例为91%以上,中心偏析在0.5级的比例为87%以上,等柱晶率不小于40%的比例为100%,碳偏析指数控制在0.95~1.07,铸坯及钢轨质量较好,满足了标准要求并通过了CRCC认证。     

320 mm×410 mm断面重轨钢连铸坯宏观偏析控制关键技术

针对320 mm×410 mm断面生产重轨钢宏观偏析较大的问题,在分析该断面生产重轨钢宏观偏析控制工艺难点的基础上,开展了电磁搅拌电流强度对比试验、重压下压下总量对比试验以及过热度与拉速匹配对比试验,获得了该断面生产重轨钢宏观偏析控制的最佳连铸工艺参数。试验结果表明,结晶器电搅电流强度600 A、2.4 Hz,凝固末端电搅电流强度330 A、7 Hz,重压下总压下量19～22 mm,过热度控制20～35 ℃、拉速控制0.70～0.72 m/min,生产的重轨钢连铸坯中心等轴晶率平均为41.2%,连铸坯中心偏析≤0.5级的比例达到85%,断面碳偏析指数控制在0.95～1.07,连铸坯质量较好,生产的钢轨质量满足标准要求,形成了320 mm×410 mm大方坯连铸重轨钢宏观偏析控制关键技术。     

冶金过程脱硫成本分析

分析比较了国内外有关冶金过程中采用高炉脱硫、铁水预脱硫、转炉脱硫方法的成本。可以看出，铁水预脱硫方法的成本最低，且能从工艺技术上解放高炉和转炉。     

氧气转炉含碳炉衬的发展及现状

本文以氧气转炉炉衬材料中含碳量的变化为线索,阐明了炉衬材料的发展方向主要是由低碳到高碳,由低级原料到高级原料。碳在砖中主要影响炉渣对砖的渗透性相制品的某些物理性能。结合国内外一些主要厂家使用镁碳砖的现状,分析了含碳炉衬的发展趋势。     

转炉炼钢计算机控制的现状及对攀钢生产的建议

本文介绍了国内外计算机控制转炉炼钢的发展状况及现阶段转炉用计算机的一些新功能及其发展趋势。结合攀钢转炉设备陈旧、控制技术落后的现状,提出了攀钢转炉采用计算机控制的设想。