从湿法炼锌厂滤饼中选择性浸出回收镉

研究了一种简单的从电解锌流程中产生的Cd-Cu-Zn滤饼中选择性回收镉的湿法工艺。镉的浸出、过滤和再浸出常规流程需多个阶段,成本较高。此研究的目的是寻找一种更简单的方法从电解锌流程锌净化阶段的Cu-Cd滤饼中回收镉。所研究的流程包括从Cu-Cd滤饼中除去锌,选择性浸出镉和通过去除Fe、Tl和Co,净化之后再进行电解和熔铸。Cu-Cd滤饼中的锌通过两个阶段转移至液相中,铜和镉在滤饼中富集。在较高的固液质量体积比条件下从滤饼中选择性浸出镉,溶液中镉的浓度较高。在特殊条件下选择性浸出镉可使富镉溶液中共同沉淀的杂质最少。浸出反应在铜的溶解开始时停止。用KMnO_4和NaOH氧化和沉淀杂质,如Fe、Tl和部分Co。净化后的硫酸镉溶液通过电积得到阴极镉,然后熔铸得到99.95%的金属镉。整个流程中,镉总回收率为70%～72%。     

新型净化剂对富镉液中钴回收的影响

采用新型净化剂对湿法炼锌富镉液中的钴进行沉淀回收,考察了温度、时间、净化荆用量、活化剂用量对除钴的影响。该净化剂对环境危害小,钴渣含钴50%左右,为钴回收提供了一种新的途径。     

微量镉对电解电容器阳极用铝箔性能的影响

配制了6种不同含镉量(质量分数小于0.02%)的电解电容器用铝箔合金,研究了微量镉对铝箔性能的影响,结果发现,微量镉使铝箔硬度增加,晶粒组织细化,经低压形成 液处理的铝箔随镉含量的增加其电容容量也增加,经高压形成液处理的铝箔添加适量的镉可使电容量达到最佳值.     

铜镉渣中钴镍对锌湿法生产的影响

本文主要阐述了铜镉渣中钴镍的来源及对锌湿法生产系统的影响,通过对贫镉液成分的分析研究,提出分离除去贫镉液中钴镍的有效方法,以达到解决锌湿法生产系统钴镍积累问题和降低锌粉消耗的目的.     

P204萃取分离钴镉的实验研究

研究了P204萃取分离钴离子、镉离子,给出了萃取分离的最佳工艺条件:温度25℃,水相平衡pH值3.5,P204体积分数20%,皂化率0.6。对于镉含量12.62 g/L的钴镉液,O/A 1∶1,五级逆流萃取,可使得萃余钴液中的镉含量小于20 mg/L。     

湿法炼锌贫镉液除钴工艺研究

我公司镉回收系统贫镉液含钴在100mg/L以上,此贫镉液返回系统会造成Co的闭路循环,给净化除杂质带来困难,同时增加锌粉单耗,因此必须采取有效的方法对贫镉液中的Co进行处理。本试验对锑盐除钴和β-萘酚除钴进行研究,从实验结果看,两种方法都能将贫镉液中的钴除去,实现Co的开路,β-萘酚除钴效率高于锑盐除钴,除钴率达到7%。     

锌镉渣全湿法回收工艺的研究

针对小型电锌生产企业生产状况,对电锌系统产出的锌镉渣进行试验研究,采用全湿法处理工艺回收其中的锌和镉。试验对浸出酸度、液固比、反应时间对镉浸出率的影响进行了研究,确定了最佳浸出条件。在最佳浸出条件下,研究了锌粉用量对镉置换率的影响,并对镉的电积条件与熔铸过程进行了分析。经过研究,可以得到含镉达99.97%的精镉产品,锌直收率>90%,镉直收率>88%。     

炼铅底吹炉烟灰中镉的回收工艺研究

本文介绍了铅富氧熔炼过程产出的底吹炉烟灰中镉的回收工艺,烟灰经过水浸、中和沉淀等工艺过程,富集回收了铅、镉.试验结果:Cd的浸出率88.51%,回收率88.47%,氢氧化镉产品镉含量达到70%以上.     

高镉烟尘氧化酸浸试验

采用氧化酸浸法从高镉烟尘中高效浸出锌、镉,研究了过氧化氢用量、浸出温度、浸出时间、液固比及硫酸浓度对锌、镉浸出率的影响。结果表明,在硫酸浓度50 g/L、过氧化氢用量60 g/L、液固比3 mL/g、浸出温度80 ℃、浸出时间2.0 h的条件下,锌、镉浸出率分别可达93.50 %、95.97 %。     

镉回收工艺中除铁方法的改进

研究了镉回收工艺的除铁方法。将传统的浸出、造液工序两次除铁改为除铜压滤后一次除铁。除铁效果显著，镉新液质量明显改善，且氧化剂、中和剂耗量大大降低，铜渣品位显著提高。     

无氰镀镉钛工艺研究及应用

本文研究采用氯化铵-氨羧络合物加入钛盐作为镀液,进行多次超高强度钢无氰镀镉钛工艺研究,中性盐雾试验法,缺口拉伸试验法来研究高强度钢无氰电镀镉钛工艺,确定无氰电镀镉钛溶液中各组成成分、电镀工艺参数及槽液控制范围,达到工艺应用要求,并在工业生产中广泛使用。     

湿法炼锌净液渣综合利用探讨

湿法炼锌净液工序产生的净液渣经过浸出、置换回收锌元素后,产出净液铜渣和净液镉渣,本文探讨了净液铜渣和净液镉渣中有价金属回收的工艺、可行性、经济效益及影响因素。     

湿法炼锌净液渣综合利用探讨

湿法炼锌净液工序产生的净液渣经过浸出、置换回收锌元素后,产出净液铜渣和净液镉渣,本文探讨了净液铜渣和净液镉渣中有价金属回收的工艺、可行性、经济效益及影响因素。     

镉生产工序的改造

一、前言八户冶炼厂的镐工序自投产以来采用了碳酸镉富集法。烧结烟尘稀硫酸浸出,经纯碱富集成碳酸镉后,再用硫酸溶解进行净液置换,得到海绵镉。1989年8月,采用了高压釜浸出烧结烟尘以图提高镉的浸出率,同时开发了在净液     

0#锌锭中镉含量的控制

文章阐述了锌电积过程中镉的析出及电解液中镉的控制水平,分析了锌粉净化除镉的原理及影响因素,并结合生产实践,提出了降低新液含镉的措施。     

置换渣酸洗多金属分离富集研究

根据湿法炼锌置换渣特性及不同金属属性,经酸洗选择性分离镉与铜、镓、锗,实现铜、镓、锗在固相中的高效富集;并通过采用锌粉置换高效回收酸洗富镉溶液的镉,得到镉品位20%的高镉渣。置换渣酸洗工艺中镉的高效回收有助于降低环境污染的风险,同时,铜、镓、锗在酸洗渣中的富集为后续实现资源的综合回收提供了便利。     

高分子胺萃取-玻态石墨电极阳极溶出法连测微量铅、镉

本文讨论了阳极溶出法测定微量铅、镉。采用NH_4Cl-EDTA乙醇混合液为底液。在此底液中铅和镉在汞膜上的氧化-还原过程可逆性很好。经过试验拟定了微量铅、镉的分析方法并应用于环保分析。实践证明方法灵敏、准确、选择性好。故适用于各类试样中微量铅、镉的测定。     

锌冶炼铜渣提取铜、锌、镉的试验研究

简述了二段氧化酸浸处理锌冶炼铜渣,生产硫酸铜、硫酸锌和海绵镉的试验研究。研究了液固比、温度和时间等因素对铜渣浸出效果的影响,并对酸化浸出过程进行了优化,在最优条件下铜、锌和镉的浸出率分别达到95.34%,98.57%,99.35%。     

有色冶金动态

从沉海绵镉后液中回收钴镍的方法本文研究的是用电解置换法,从沉海绵镉后液中回收钴镍的可能性。研究是在试验室条件下进行的(参看插图),使用乌克兰锌厂的溶液,其成分(毫克/升)为:280 Co,33Ni,250 Cd。溶液和锌粉加入环形铝阴极内,料浆通过     

一次管式过滤残液的快速澄清处理

通过在残液中加入3~#凝剂及Cu,将残液中呈粉末状的铜镉渣絮凝成海绵状的铜镉渣,使残液的液固分离澄清速度由2～3小时,加快到10～18分钟,澄清效果十分显著。