本钢南芬球团厂φ6000mm圆盘造球机刮刀改造

针对三大主机急需高质量的生球,而圆盘造球机因固定刮刀的种种弊端,致使成球率低、生球质量差的现状,本钢南芬球团厂于2010年对全厂9台圆盘造球机刮刀先后进行了改造.将原来四组固定刮刀,改为两组旋转刮刀(清理盘底)加一组固定刮刀(清理盘边),确保了盘面平整,大大提高了造球效果和生球质量,取得了可观的经济效益.     

圆盘造球机旋转刮刀的优化设计

本文介绍了圆盘造球机旋转刮刀的优化设计,对刮刀轨迹进行了计算和分析,探讨了刮刀转速和圆盘转速二者之间的关系,阐述了旋转刮刀优化设计的意义。     

改进圆盘造球机工艺性能的研究

对圆盘造球机内设置的活动刮刀（或固定刮刀）、布料点、加水点等的合理位置进行了研究，认为有的新建球团厂的圆盘造球机的盘内设置不合理，提出了改进措施。     

KZP6000圆盘造球机设备系统改进

富蕴蒙库铁矿球团厂有6台Φ6m的圆盘造球机,造球机的刮刀系统、传动系统、润滑系统故障率居高不下,设备检修和维护成本高,生球产量和质量受造球机设备故障制约。通过对造球机系统设备分析研究,对部分设备进行了优化改造,造球机系统故障率明显下降,提高了生产效率,也降低了维护成本。     

圆盘造球机旋转刮刀参数的仿真优化

对圆盘造球机旋转刮刀运行轨迹不理想,盘面不平整的问题进行了分析,找出了其主要原因是圆盘转速与刮刀转速不匹配。为此对刮刀参数进行了仿真优化并将优化结果用于刮刀转速控制。使用结果表明,仿真优化后生球质量得到了明显改善。     

武钢鄂州球团厂新增圆盘造球机的生产应用

通过对武钢鄂州球团厂新增φ6 000 mm圆盘造球机的造球盘转速、倾角以及刮刀位置等参数进行调整,使球团生产时的造球效果得到明显改善,生球的产量、质量有明显的提高.实践表明:通过参数调整,生球0.5 m落下强度提高了0.5～1.5次,生球粒径合格率提高20%～30%,台时产量增加了30～40 t.     

莱钢圆盘造球机系统故障分析及改造

为排除圆盘造球机主驱动系统失效、旋转底刮刀设计缺陷等故障,重新校核了驱动系统的安全系数、增加了旋转刮刀棒数、选用工业陶瓷与金属结合的复合材料制作的刮刀棒、安装顶刮刀,改善了造球效果,提高了设备作业率,节约备件费用25万元／a。     

竖炉造球工艺设备改造及效果

本文介绍了新疆昕昊达矿业有限责任公司对球团造球工序的改造情况及效果,包括:造球盘本体、边刀、刮主刮刀、副刮刀、加水点、造球盘的角度调整及其它辅助设备改造。改造后,单台造球盘的运行作业率比之前每月提升了20%,造球盘的成球率提升到了40t/h。     

碳化硅刮刀试制小结

烧结厂二球车间造球盘所用的刮刀材料原是普通钢板,寿命仅3—4天,后改用高锰钢板,寿命也仅有7—8天。由于刮刀不耐磨更换次数频繁影响生产。因此急需一种耐磨材料代替金属,以提高刮刀的使用寿命。为此决定试制碳化硅刮刀。最初试制的是再结晶碳化硅刮刀,后来为简化工艺,又试制了环氧树脂粘结的碳化硅刮刀。两种试制晶均在二球车间5500×600造球盘上试用。效果均较满意。     

竖炉球盘刮刀工艺技术改进

针对竖炉球盘刮刀使用寿命短、球盘盘底黏料严重、工人劳动强度高的问题,采取了一系列改进措施,包括:优化刮刀结构尺寸、创新刮刀杆及固定方式、增加刮刀数量、改进刮刀轴的结构等。竖炉球盘刮刀工艺技术的改进,使球盘刮刀使用寿命提高到原来的3倍,提高了造球盘的成球性能和生球质量;使盘内积料大幅减少,降低了操作工清理盘内积料的劳动强度;使刮刀架拆卸方便,便于检修安装,降低了维修工人的劳动强度。     

马钢竖炉球团提高赤铁矿配比的研究

通过对高比例配用赤铁矿造球实验、管炉焙烧实验、竖炉投笼试验等分析,提出改善球团矿质量的强化措施等.研究表明:在润磨水分5.0%、润磨时间6 min、造球水分7.5%左右、造球时间10~12min条件下,11种配矿方案的生球落下强度均可满足生产需要.竖炉投笼试验结果表明:投笼球团均无爆裂现象,配30%进口赤铁精矿(配比为...     

球团配用硫酸渣的试验研究

通过对硫酸渣主要物化特性、可磨性、自然成球性、造球性能的实验室研究,发现硫酸渣经细磨后其粒度和成球性均得到显著改善.在配用细磨硫酸渣比例低于65 %时,生球、烘干球、烘烤球的各项指标基本能达到竖炉生产的要求, 成品球质量可满足高炉生产需要.硫酸渣配比继续升高时,烘烤球出现严重的爆裂现象,影响成品球团矿的质量.     

鞍钢球团生产工艺的发展与高炉炉料结构的进步

介绍了鞍钢球团生产系统从"七五"到"十五"的技术改造(从隧道式焙烧机方团矿的生产到带式焙烧机和链箅机-回转窑的全面推广),通过引进和开发球团生产新技术,使球团矿技术经济指标明显改善.高炉从使用单一的自熔性烧结矿到现在的高碱度烧结矿搭配酸性球团矿的合理炉料结构,高炉技术指标实现了质的飞跃.     

钢厂含铁粉尘动力学成球性能

 钢铁生产过程中会产生大量含铁粉尘,目前最为可行的处理方法是将粉尘造球,并利用转底炉生产金属化球团。采用化学分析、激光粒度、BET比表面积和X射线衍射方法对烧结、高炉及电炉3种含铁锌粉尘基本物性进行分析,在此基础上,进一步对3种含铁锌粉尘进行圆盘造球,从成球动力学和生球强度两个方面考察含铁锌粉尘适宜的造球参数。试验结果表明,烧结粉尘具有良好的成球性能,但是在目前试验条件下其生球强度难以达标;电炉粉尘黏结性太强,在造球过程中黏盘严重,两者皆不适宜单独用来造球;高炉粉尘不仅具有良好的成球性能,还具有很强的生球强度,在保证生球产量和质量的情况下,高炉粉尘适宜的造球参数为,圆盘造球时间为20 min,膨润土加入量为2%,造球水分为12.5%～13.0%,圆盘转速为27～31 r/min,圆盘给料量为5 kg。     

添加MgO对球团矿成球性能及强度的影响

为改善球团矿的冶金性能,在实验室进行了添加富含MgO物料以提高球团矿MgO含量的试验。不同球团矿试样中m（MgO）／m（SiO2）比值分别为0．09、0．16、0．25、0．34,对其成球性能、生球质量、成品球抗压强度等做了试验。结果表明：添加轻烧氧化镁以提高球团矿中MgO的含量,对球团矿的成球性能、生球质量有有利影响,但在相同的焙烧条件下,会对抗压强度带来不利影响。     

膨润土对我国球团生产的影响

介绍了膨润土在我国球团生产中的应用情况，分析了国内大多数球团厂膨润土用量过高的原因。阐述了进一步降低膨润土用量，提高球团矿质量的途径和方法。     

炭粉生产球团工艺及关键设备

针对国内炭粉生产球团存在的问题,对影响炭粉生产球团质量的主要因素进行了研究,提出了适合以炭粉制球团的生产工艺,并且对炭粉制球团的关键设备做了介绍。     

干燥窑在承钢球团系统中的使用效果

干燥窑对对造球混合料水分进行有效控制,改善造球条件,提高生球质量,降低膨润土消耗。     

提高球团混合料成分稳定性的生产实践

为了稳定混合料成分、提高成球率,鞍钢集团公司大孤山球团厂结合自身工艺特点,对影响混合料成分稳定性的因素进行了分析,采取了稳定磁铁矿与赤铁矿配比及膨润土和除尘灰掺入量等一系列措施,使成球质量和成球率得到了提高,成球率由59.6%提高到67.4%。     

球团配加膨润土实验室及工业试验研究

在实验室测定了1号、2号膨润土与现场用膨润土的理化性能,通过造球对比实验,确定了1号、2号膨润土的适宜配比,分析了其对球团铁品位及低温还原粉化性能的影响.在此基础上进行了带式焙烧机半工业性投笼试验及工业试验.试验表明,1号膨润土适宜配比不小于1.9%,2号膨润土适宜配比大于1.1%;配加1号膨润土时球团铁品位比基准期降低了0.38个百分点,配加2号膨润土的铁品位比基准期提高了0.18个百分点;基准期成品球团低温还原粉化性能比试验期好.